一种新型膜浓缩系统及其工艺和高倍浓缩装置的制作方法

技术特征：
1.一种新型膜浓缩系统，其特征在于，包括预处理装置、反渗透装置以及高倍浓缩装置；所述预处理装置的浸没式超滤膜的浓水出水口与所述反渗透装置的进水口连通，所述反渗透装置的浓水出水口与所述高倍浓缩装置的第一级弱反渗透膜的进水口连通，所述高倍浓缩装置的最后一级弱反渗透膜的浓水出水口与浓水池的进水口连通，所述反渗透装置的产水出水口与回用水罐的进水口连通，所述高倍浓缩装置的多个弱反渗透膜的产水出水口均与所述反渗透装置的进水口连通。2.根据权利要求1所述的一种新型膜浓缩系统，其特征在于，所述高倍浓缩装置包括多级弱反渗透膜，在每个上一级所述弱反渗透膜的产水侧开设有回流进水口；下一级所述弱反渗透膜的浓水出水口分两路，一路与再下一级所述弱反渗透膜的进水口连通，另一路与上一级所述弱反渗透膜的产水侧的回流进水口连通。3.根据权利要求2所述的一种新型膜浓缩系统，其特征在于，所述弱反渗透膜数量为4～8个。4.根据权利要求1所述的一种新型膜浓缩系统，其特征在于，其还包括离子交换装置以及高级氧化装置；所述反渗透装置的浓水出水口与所述离子交换装置的进水口连通，所述离子交换装置的出水口与所述高级氧化装置的进水口连通，所述高级氧化装置的出水口与所述高倍浓缩装置的第一级所述弱反渗透膜的进水口连通。5.根据权利要求1所述的一种新型膜浓缩系统，其特征在于，所述预处理装置包括高密度沉淀池、石英砂过滤器以及浸没式超滤膜；所述高密度沉淀池的出水口与所述石英砂过滤器的进水口连通，所述石英砂过滤器的产水出水口与所述浸没式超滤膜的进水口连通。6.利用权利要求1-5任一所述的一种新型膜浓缩系统处理废水的工艺，其特征在于，包括如下工序：工序一预处理；工序二初步浓缩；工序三高倍浓缩；其中：工序一预处理：废水进入预处理装置，将废水中的钙离子、镁离子、二氧化硅、悬浮物、浊度等去除，得到预处理产水，且预处理产水中钙离子浓度＜40mg/l，镁离子浓度＜20mg/l，悬浮物含量＜0.1mg/l，浊度＜3ntu；工序二初步浓缩：将所述工序一预处理中得到的预处理产水送入反渗透装置中进行初步浓缩，得到反渗透浓水和反渗透产水，且反渗透浓水中无机盐的含量浓缩至30000mg/l～35000mg/l；将反渗透产水送入回用水罐储存备用；工序三高倍浓缩：将所述工序二初步浓缩中得到的反渗透浓水送入高倍浓缩装置进行高倍浓缩，得到高倍浓缩浓水和高倍浓缩产水，且高倍浓缩浓水中无机盐的含量浓缩至180000mg/l以上，将高倍浓缩浓水送入浓水池储存备用，高倍浓缩产水返回至所述工序二初步浓缩中，重新参与浓缩处理。7.根据权利要求6所述的一种新型膜浓缩工艺，其特征在于，所述工序三高倍浓缩中，将所述工序二初步浓缩中得到的反渗透浓水顺次送入多级弱反渗透膜进行逐步浓缩，并将下一级弱反渗透膜的部分浓水返回至上一级弱反渗透膜的产水侧。8.根据权利要求7所述的一种新型膜浓缩工艺，其特征在于，其还包括工序四除硬处理和工序五氧化处理；其中
工序四除硬处理：将所述工序二初步浓缩中得到的反渗透浓水送入所述离子交换装置中将废水中的钙离子和镁离子去除，得到除硬产水，且除硬产水中易结垢离子总浓度＜5mg/l；工序五氧化处理：将所述工序四除硬处理中得到的除硬产水送入高级氧化装置中进行氧化处理，去除有机物，得到氧化产水，且氧化产水中的有机物浓度＜300mg/l，将氧化产水送入工序三高倍浓缩中，通过高倍浓缩装置进行逐步浓缩处理。9.根据权利要求6所述的一种新型膜浓缩工艺，其特征在于，所述工序一预处理中，废水首先进入高密度沉淀池，将废水中的钙离子、镁离子、二氧化硅、悬浮物等物质去除；然后，进入石英砂过滤器，将废水中的悬浮物去除；之后，进入浸没式超滤膜，进一步去除浊度和悬浮物。10.高倍浓缩装置，其特征在于，包括多级弱反渗透膜，在每个上一级所述弱反渗透膜的产水侧开设有回流进水口；下一级所述弱反渗透膜的浓水出水口分两路，一路与再下一级所述弱反渗透膜的进水口连通，另一路与上一级所述弱反渗透膜的产水侧的回流进水口连通。

技术总结
本发明公开一种新型膜浓缩系统，包括预处理装置、反渗透装置、高倍浓缩装置、离子交换装置以及高级氧化装置；可实现高倍数的浓缩；运行压力低，极大的降低了系统的运行能耗。本发明公开一种新型膜浓缩工艺，充分利用了反渗透膜的特点，通过将下一级弱反渗透膜的部分浓水回流至上一级弱反渗透膜的产水侧，提高上一级弱反渗透膜产水侧的无机盐含量，减小弱反渗透膜浓水侧和产水侧的渗透压差，进而在较低的运行压力下，实现高倍数的浓缩。本发明还公开一种高倍浓缩装置，通过多级弱反渗透膜，使浓水中无机盐的含量逐步提高；通过在每个上一级弱反渗透膜的产水侧开设有回流进水口，使部分浓水回流，最终实现高倍数的浓缩。最终实现高倍数的浓缩。最终实现高倍数的浓缩。


技术研发人员：张娜 赛世杰 党平 郑阳 余占军 张佳 李买军 余占海 杜存志 康花
受保护的技术使用者：内蒙古久科康瑞环保科技有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2022/2/6