一种焦化废水零排放处理装置的制作方法

1.本实用新型属于焦化废水处理领域，具体是一种焦化废水零排放处理装置。


背景技术：

2.焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。指煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。
3.在对焦化废水的处理中，需要使用絮凝剂用以将焦化废水中的离子聚合并与废水分离，但是对于絮凝剂用量的控制一直是个很大的问题，因此需要根据废水加入定量的絮凝剂，用于焦化废水的充分处理，避免絮凝剂加入过多进而提高处理成本。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种焦化废水零排放处理装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种焦化废水零排放处理装置，包括处理箱、固定安装在所述处理箱侧壁的箱体以及设置在所述处理箱一侧的回收装置，所述处理箱一侧开设有进水孔，所述进水孔内部固定安装有进水管，所述处理箱内部固定安装有隔板，所述隔板内部开设有出水孔，所述出水孔内部固定安装有出水管，所述出水管外侧安装有水阀一；所述隔板上方设置有转杆，所述处理箱内侧顶部固定安装有操控箱，所述转杆上端穿过所述操控箱延伸至所述操控箱内部并与所述操控箱内壁转动连接，所述操控箱内部设置有用于带动所述转杆间歇转动的操控机构；所述箱体与所述处理箱连接处开设有添药孔，所述添药孔内部固定安装有添药管，所述箱体上方开设有通孔，所述通孔内部固定安装有加药管，所述箱体一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺杆，所述箱体内部设置有推板，所述螺杆一端延伸至所述箱体内部并与所述推板转动连接，所述螺杆另一端延伸至所述箱体外部，所述箱体侧壁开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑块，所述滑块一端与所述推板侧壁固定连接；所述箱体内部固定安装有斜板，所述推板上方能够与所述斜板末端贴合。
7.作为本实用新型进一步的改进方案：所述操控机构包括固定安装在所述操控箱内侧顶部的电机以及固定安装在所述电机输出端的转轴，所述转杆位于所述操控箱内侧部分固定套设有圆形板，所述圆形板底部固定设置有呈圆周分布的若干组限位柱，所述转轴外侧固定安装有拨杆，所述拨杆能够拨动靠近所述转轴一侧的所述限位柱。
8.作为本实用新型进一步的改进方案：所述回收装置包括设置在所述处理箱一侧的回收箱，所述处理箱一侧开设有回收孔，所述回收孔内部固定安装有回收管，所述回收管外侧安装有水阀二，所述回收管一端延伸至所述处理箱外部并与所述回收箱连通。
9.作为本实用新型进一步的改进方案：所述隔板呈锥型。
10.作为本实用新型再进一步的改进方案：所述隔板上方开设有若干组环形槽，所述
转杆外侧固定安装有若干组斜杆，若干组所述斜杆远离所述转杆一端分别延伸至对应所述环形槽内部。
11.作为本实用新型再进一步的改进方案：还包括设置在所述出水管下方的滤网，所述滤网侧壁与所述处理箱内壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.采用本实用新型要解决的技术问题是提供一种焦化废水零排放处理装置，转动螺杆，带动推板将斜板下方的絮凝剂沿着添药管推送至处理箱内部与废水混合，进而实现了定量添加的目的，操控机构带动转杆间歇转动，加速了焦化废水的处理。
附图说明
14.图1为一种焦化废水零排放处理装置的结构示意图；
15.图2为一种焦化废水零排放处理装置中操控机构的结构示意图；
16.图3为图1中a区域放大示意图；
17.图4为图1中b区域放大示意图；
18.图中：1-处理箱、2-电机、3-拨杆、4-圆形板、5-转杆、6-限位柱、7-操控箱、8-进水管、9-斜杆、10-隔板、11-出水管、12-水阀一、13-滤网、14-回收管、15-水阀二、16-环形槽、17-回收箱、18-添药管、19-螺杆、20-箱体、21-加药管、22-转杆、23-转轴、24-推板、25-拨杆、26-斜板。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
21.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
22.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.实施例1
24.请参阅图1-4，本实施例提供了一种焦化废水零排放处理装置，包括处理箱1、固定安装在所述处理箱1侧壁的箱体20以及设置在所述处理箱1一侧的回收装置，所述处理箱1一侧开设有进水孔，所述进水孔内部固定安装有进水管8，所述处理箱1内部固定安装有隔板10，所述隔板10内部开设有出水孔，所述出水孔内部固定安装有出水管11，所述出水管11外侧安装有水阀一12；所述隔板10上方设置有转杆22，所述处理箱1内侧顶部固定安装有操控箱7，所述转杆22上端穿过所述操控箱7延伸至所述操控箱7内部并与所述操控箱7内壁转
动连接，所述操控箱7内部设置有用于带动所述转杆22间歇转动的操控机构；所述箱体20与所述处理箱1连接处开设有添药孔，所述添药孔内部固定安装有添药管18，所述箱体20上方开设有通孔，所述通孔内部固定安装有加药管21，所述箱体20一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺杆19，所述箱体20内部设置有推板24，所述螺杆19一端延伸至所述箱体20内部并与所述推板24转动连接，所述螺杆19另一端延伸至所述箱体20外部，所述箱体20侧壁开设有滑槽25，所述滑槽25内部滑动设置有滑块，所述滑块一端与所述推板24侧壁固定连接；所述箱体20内部固定安装有斜板26，所述推板24上方能够与所述斜板26末端贴合。
25.焦化废水沿着进水管8进入处理箱1内部，流至隔板10上方，自加药管21加入絮凝剂，絮凝剂沿着斜板26滑落至箱体20底部，转动螺杆19，使得螺杆19沿着螺纹孔转动，使得推板24移动，同时带动滑块沿着滑槽25内部滑动，推板24将斜板26末端下方的絮凝剂沿着添药管18推入至处理箱内部，调节斜板26末端与箱体20的距离，进而能够调节絮凝剂的推入量，进而实现定量加药的目的；絮凝剂加入后，控制操控机构启动，带动转杆22转动，加速絮凝剂与焦化废水的混合，进而能够对焦化废水进行处理，控制水阀一12打开，处理后的焦化废水沿着出水管11流出，通过回收装置进行回收。
26.所述操控机构包括固定安装在所述操控箱7内侧顶部的电机2以及固定安装在所述电机2输出端的转轴23，所述转杆22位于所述操控箱7内侧部分固定套设有圆形板4，所述圆形板4底部固定设置有呈圆周分布的若干组限位柱6，所述转轴23外侧固定安装有拨杆3，所述拨杆3能够拨动靠近所述转轴23一侧的所述限位柱6。
27.控制电机2启动，带动转轴23转动，转轴23带动拨杆3圆周转动，当拨杆3转动至靠近圆形板4时，拨动最近的限位柱6，带动圆形板4转动，圆形板4带动转杆22转动，进而实现了加速混合处理的目的。
28.所述回收装置包括设置在所述处理箱1一侧的回收箱17，所述处理箱1一侧开设有回收孔，所述回收孔内部固定安装有回收管14，所述回收管14外侧安装有水阀二15，所述回收管14一端延伸至所述处理箱1外部并与所述回收箱17连通。
29.控制水阀二15打开，处理后的废水沿着回收管14流至回收箱17内部，进而实现回收的目的。
30.所述隔板10呈锥型。
31.锥形的隔板10更加便于焦化废水汇聚，加速了流动。
32.所述隔板10上方开设有若干组环形槽16，所述转杆22外侧固定安装有若干组斜杆9，若干组所述斜杆9远离所述转杆22一端分别延伸至对应所述环形槽16内部。
33.在转杆22转动时，带动若干组斜杆9沿着对应的环形槽16转动，加速了絮凝剂和焦化废水的混合。
34.实施例2
35.请参阅图1，一种焦化废水零排放处理装置，本实施例相较于实施例1，还包括设置在所述出水管11下方的滤网13，所述滤网13侧壁与所述处理箱1内壁固定连接。
36.处理后的废水流至滤网13过滤，进而实现了二次处理。
37.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
做出各种变化。