一种铝合金镀镍溶液及镀镍方法与流程

1.本发明属于镀镍溶液和镀镍方法技术领域，尤其是涉及一种铝合金镀镍溶液及镀镍方法。


背景技术：

2.铝合金在航空航天、电子元件技汽车配件中应用比较广泛，然而铝合金的耐腐蚀性一直以来是阻扰铝合金大规模应用的技术瓶颈；通过化学镀镍是目前提高铝合金耐腐蚀性的主要手段，铝合金属于难镀的基材，现有的镀镍工艺由于铝合金性质活泼，表面易生成氧化膜，这层氧化膜容易阻碍镀层的附着，从而降低铝合金和镀层之间的结合强度。
3.化学镀镍前需要经过特殊的预处理，而且浸锌液中的锌离子，会在施镀的过程中进入化学镀镍液，毒化镀镍液，缩短镀镍液的使用周期时间，影响了镀镍层的性能；改善铝合金化学镀镍层的质量，是目前需要解决的问题


技术实现要素：

4.为了解决以上问题，本发明第一方面提供了一种铝合金镀镍溶液，按重量份计，包含以下组分：还原剂4-6份、络合剂3-5份、缓冲剂1.5-3份、润湿剂0.2-1份、水85-92份；所述还原剂为硫酸镍。
5.优选地，所述还原剂、络合剂、缓冲剂的重量比(2-3)：(1.5-2)：1。
6.优选地，所述络合剂为次磷酸盐。
7.优选地，所述缓冲剂为有机酸。
8.优选地，所述润湿剂为羧酸。
9.优选地，所述羧酸选自甲酸、乳酸、丁二酸、醋酸、己酸、辛酸、癸酸中的一种或多种。
10.本发明第二方面提供了一种铝合金镀镍方法，包含以下步骤：
11.s1：检查挂件，检查铝合金工件的外观，是否有划碰伤、变形；将无划碰伤、无变形的铝合金工件挂入挂具；
12.s2：表面除油，对挂入挂具中的铝合金工件在除油槽中进行一步除油和二步除油；
13.s3：水洗，利用干净的流动水对除油后的铝合金工件依次放入第一至第三水洗槽中上下晃动清洗，清洗时间为5s-1min；
14.s4：活化，将经过水洗后的铝合金工件放入活化槽的活化液中进行浸泡，常温下，浸泡时间为5s-1min；
15.s5：水洗，利用干净的流动水对活化后的铝合金工件依次放入第一至第三水洗槽中上下晃动清洗，清洗时间为5s-1min；
16.s6：一次锌置换，将水洗后的铝合金工件放入浸锌槽的浸锌液中进行浸泡，浸泡时间为10s-2min；
17.s7：水洗，利用干净的流动水对一次锌置换后的铝合金工件依次放入第一至第三
水洗槽中上下晃动清洗，清洗时间为5s-1min；
18.s8：退锌，将水洗后的的铝合金工件放入退锌槽的退锌溶液中进行浸泡，轻轻摇动挂具，浸泡时间为5s-1min；
19.s9：水洗，利用干净的流动水对退锌后的铝合金工件依次放入第一至第三水洗槽中上下晃动清洗，清洗时间5s-1min；
20.s10：二次锌置换，将经过水洗后的铝合金工件放入浸锌槽的浸锌液中进行浸泡，浸泡时间为10s-2min；
21.s11：水洗，利用干净的流动水对经过二次锌置换后的铝合金工件依次放入第一至第三水洗槽中上下晃动清洗，清洗时间5s-1min；
22.s12：退锌，将水洗后的的铝合金工件放入退锌槽的退锌溶液中进行浸泡，轻轻摇动挂具，浸泡时间为5s-1min；
23.s13：水洗，利用干净的流动水对退锌后的铝合金工件依次放入第一至第三水洗槽中上下晃动清洗，清洗时间5s-1min；
24.s14：水洗，将经过水洗后的铝合金工件放入已加入去离子水的水槽中，进行上下晃动清洗，清洗时间5s-1min；
25.s15：镀镍，将经过水洗后的铝合金工件放入沉镍槽中的镀镍溶液中进行浸泡，浸泡时间为5min-60min；
26.s16：水洗，将经过镀镍后的铝合金工件依次放入第一至第六水洗槽中，利用去离子水进行上下晃动清洗，清洗时间为5s-1min；
27.s17：脱水，将经过水洗后的铝合金工件放入脱水槽含有脱水剂的脱水液中浸泡，浸泡时间为5s-2min；
28.s18：水洗，将经过脱水后的铝合金工件依次放入第一至第三水洗槽中，利用去离子水进行上下晃动清洗，清洗时间为5s-1min；
29.s19：热水洗，在水槽中加入去离子水，加热到60-75℃，对经过水洗后的铝合金工件进行热水清洗，清洗时间5s-1min；
30.s20：吹干，将经过热水清洗的铝合金工件及挂具取出，使用气枪对挂具上的铝合金工件进行水吹干；
31.s21：烘干，将经过吹干后的铝合金工件放入到烘箱中，烘箱温度为120-150℃，烘干时间为3-5min。
32.优选地，所述s2中的一步除油包含以下步骤：
33.(1)按重量份计，将4-6份的除油粉和94-96份的水加入到除油槽中进行搅拌，并加热到55-70℃；
34.(2)将铝合金工件加入到加热的除油槽中浸泡，浸泡时间为5-8min；
35.(3)浸泡完成后取出铝合金工件。
36.所述s2中的二步除油为超声波除油，包含以下步骤：
37.(1)按重量份计，将4-6份的除油粉和94-96份的水加入到除油槽中进行搅拌，并加热到55-70℃；
38.(2)将铝合金工件加入到加热的除油槽中进行超声浸泡，超声浸泡时间为5-8min；
39.(3)浸泡完成后取出铝合金工件。
40.优选地，所述s4中的活化液，按重量份计，包含以下组分：硝酸25-40份、氢氟酸5-10份。
41.优选地，所述s6中的浸锌液，按重量份计，包含以下组分：氢氧化钠15-20份、氧化锌2-3份、酒石酸钾钠2-4份。
42.优选地，所述s15中镀镍溶液的ph值为4.6-5.0，镀镍溶液的温度为85-95℃。
43.进一步地，镀镍溶液的温度为88-92℃。
44.有益效果
45.1.采用本发明的镀镍溶液及镀镍方法，可以得到表面致密无缺陷的镀锌层。
46.2.采用本发明的镀镍溶液及镀镍方法，制备的镀锌、镍合金镀层与铝合金工件具有高强度的结合力。
47.3.采用本发明的镀镍溶液及镀镍方法，制备的镀镍层的外表细致、无针孔、不起泡。
48.4.采用本发明的镀镍溶液及镀镍方法，进一步提高了工件的美观度，通过处理液对其表面进行处理，可以进一步的对工件表面进行保护，使其具有良好的热稳定性、抗腐蚀性和抗氧化性。
具体实施方式
49.下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
50.本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
51.当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。
52.本发明第一方面提供了一种铝合金镀镍溶液，按重量份计，包含以下组分：还原剂4-6份、络合剂3-5份、缓冲剂1.5-3份、润湿剂0.2-1份、水85-92份；所述还原剂为硫酸镍。
53.在一种优选的实施方式中，所述还原剂、络合剂、缓冲剂的重量比(2-3)：(1.5-2)：1。
54.在一种优选的实施方式中，所述络合剂为次磷酸盐。
55.在一种优选的实施方式中，所述次磷酸盐为次磷酸钠。
56.在一种优选的实施方式中，所述缓冲剂为有机酸。
57.在一种优选的实施方式中，所述有机酸为柠檬酸。
58.在一种优选的实施方式中，所述润湿剂为羧酸。
59.在一种优选的实施方式中，所述羧酸选自甲酸、乳酸、丁二酸、醋酸、己酸、辛酸、癸酸中的一种或多种。
60.在一种优选的实施方式中，所述羧酸为丁二酸。
61.本发明第二方面提供了一种铝合金镀镍方法，包含以下步骤：
62.s1：检查挂件，检查铝合金工件的外观，是否有划碰伤、变形；将无划碰伤、无变形的铝合金工件挂入挂具；
63.s2：表面除油，对挂入挂具中的铝合金工件在除油槽中进行一步除油和二步除油；
64.s3：水洗，利用干净的流动水对除油后的铝合金工件依次放入第一至第三水洗槽中上下晃动清洗，清洗时间为5s-1min；
65.s4：活化，将经过水洗后的铝合金工件放入活化槽的活化液中进行浸泡，常温下，浸泡时间为5s-1min；
66.s5：水洗，利用干净的流动水对活化后的铝合金工件依次放入第一至第三水洗槽中上下晃动清洗，清洗时间为5s-1min；
67.s6：一次锌置换，将水洗后的铝合金工件放入浸锌槽的浸锌液中进行浸泡，浸泡时间为10s-2min；
68.s7：水洗，利用干净的流动水对一次锌置换后的铝合金工件依次放入第一至第三水洗槽中上下晃动清洗，清洗时间为5s-1min；
69.s8：退锌，将水洗后的的铝合金工件放入退锌槽的退锌溶液中进行浸泡，轻轻摇动挂具，浸泡时间为5s-1min；
70.s9：水洗，利用干净的流动水对退锌后的铝合金工件依次放入第一至第三水洗槽中上下晃动清洗，清洗时间5s-1min；
71.s10：二次锌置换，将经过水洗后的铝合金工件放入浸锌槽的浸锌液中进行浸泡，浸泡时间为10s-2min；
72.s11：水洗，利用干净的流动水对经过二次锌置换后的铝合金工件依次放入第一至第三水洗槽中上下晃动清洗，清洗时间5s-1min；
73.s12：退锌，将水洗后的的铝合金工件放入退锌槽的退锌溶液中进行浸泡，轻轻摇动挂具，浸泡时间为5s-1min；
74.s13：水洗，利用干净的流动水对退锌后的铝合金工件依次放入第一至第三水洗槽中上下晃动清洗，清洗时间5s-1min；
75.s14：水洗，将经过水洗后的铝合金工件放入已加入去离子水的水槽中，进行上下晃动清洗，清洗时间5s-1min；
76.s15：镀镍，将经过水洗后的铝合金工件放入沉镍槽中的镀镍溶液中进行浸泡，浸泡时间为5min-60min；
77.s16：水洗，将经过镀镍后的铝合金工件依次放入第一至第六水洗槽中，利用去离子水进行上下晃动清洗，清洗时间为5s-1min；
78.s17：脱水，将经过水洗后的铝合金工件放入脱水槽含有脱水剂的脱水液中浸泡，浸泡时间为5s-2min；
79.s18：水洗，将经过脱水后的铝合金工件依次放入第一至第三水洗槽中，利用去离子水进行上下晃动清洗，清洗时间为5s-1min；
80.s19：热水洗，在水槽中加入去离子水，加热到60-75℃，对经过水洗后的铝合金工件进行热水清洗，清洗时间5s-1min；
81.s20：吹干，将经过热水清洗的铝合金工件及挂具取出，使用气枪对挂具上的铝合金工件进行水吹干；
82.s21：烘干，将经过吹干后的铝合金工件放入到烘箱中，烘箱温度为120-150℃，烘干时间为3-5min。
83.在一种优选的实施方式中，所述s2中的一步除油包含以下步骤：
84.(1)按重量份计，将4-6份的除油粉和94-96份的水加入到除油槽中进行搅拌，并加热到55-70℃；
85.(2)将铝合金工件加入到加热的除油槽中浸泡，浸泡时间为5-8min；
86.(3)浸泡完成后取出铝合金工件。
87.所述s2中的二步除油为超声波除油，包含以下步骤：
88.(1)按重量份计，将4-6份的除油粉和94-96份的水加入到除油槽中进行搅拌，并加热到55-70℃；
89.(2)将铝合金工件加入到加热的除油槽中进行超声浸泡，超声浸泡时间为5-8min；
90.(3)浸泡完成后取出铝合金工件。
91.所述除油粉购买厂家为广东万维创新生物科技有限公司，型号为tx-620a。
92.在一种优选的实施方式中，所述s3中清洗时间为5-10s。
93.在一种优选的实施方式中，所述s3中第一至第三水洗槽，包含第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽。
94.在一种优选的实施方式中，所述s4中的活化液，按重量份计，包含以下组分：硝酸25-40份、氢氟酸5-10份。
95.在一种优选的实施方式中，所述s4中铝合金工件的活化，具体包含以下步骤：
96.(1)将硝酸25-40份、氢氟酸5-10份、水50-70份加入活化槽中进行搅拌得到活化液；
97.(2)将经过s3水洗后的铝合金工件放入步骤(1)的活化槽的活化液中进行浸泡15s；
98.(3)将经过步骤(2)活化后的铝合金工件取出，检查铝合金工件上是否有残留活化液,确认活化效果。
99.在一种优选的实施方式中，所述s4中浸泡时间为10-15s。
100.在一种优选的实施方式中，所述s5中清洗时间为5-10s。
101.在一种优选的实施方式中，所述s6中的浸锌液，按重量份计，包含以下组分：氢氧化钠15-20份、氧化锌2-3份、酒石酸钾钠2-4份。
102.在一种优选的实施方式中，所述浸锌液的制备方法，包含以下步骤：
103.(1)将氢氧化钠15-20份、氧化锌2-3份份加入浸锌槽，缓慢加水55-65份，搅拌溶解直到溶液澄清得混合液a；
104.(2)将酒石酸钾钠2-4份加入到16-18份水中进行搅拌溶解得到溶液b；
105.(3)将混合液a和溶液b搅拌混合得到浸锌液。
106.在一种优选的实施方式中，所述s6中浸泡时间为30-60s。
107.在一种优选的实施方式中，所述s7中清洗时间为5-10s。
108.在一种优选的实施方式中，所述s8中浸泡时间为5-10s。
109.在一种优选的实施方式中，所述s9中清洗时间为5-10s。
110.在一种优选的实施方式中，所述s10中浸泡时间为30-60s。
111.在一种优选的实施方式中，所述s11中清洗时间为5-10s。
112.在一种优选的实施方式中，所述s14中清洗时间为5-10s。
113.在一种优选的实施方式中，所述s15中镀镍溶液的ph值为4.6-5.0，镀镍溶液的温度为85-95℃。
114.在一种优选的实施方式中，镀镍溶液的温度为88-92℃。
115.在一种优选的实施方式中，所述镀镍溶液的制备方法，包含以下步骤：
116.(1)在沉镍槽中加入到45-60份水，将硫酸镍4-6份加入到水中得溶液a；
117.(2)将次磷酸钠3-5份、柠檬酸1.5-3份、丁二酸0.2-1份加入到32-40份水中，搅拌溶解得到混合液b；
118.(3)将混合液b加入到溶液a中得到镀镍溶液。
119.在一种优选的实施方式中，所述s15中浸泡时间为6-8min。
120.在一种优选的实施方式中，所述s16中清洗时间为5-10s。
121.在一种优选的实施方式中，所述s17中浸泡时间为5-30s。
122.在一种优选的实施方式中，所述s17中脱水液的制备方法，包含以下步骤：
123.(1)将97份水加入到脱水槽中；
124.(2)将3份脱水剂加入到脱水槽中，搅拌20s得到脱水液。
125.所述脱水剂购买厂家为迪斯恩化学镀(深圳)有限公司，型号为dse-5脱水剂。
126.在一种优选的实施方式中，所述s18中清洗时间为5-10s。
127.在实验中意外发现，在经过二次浸锌后，在次磷酸钠、柠檬酸、丁二酸与硫酸镍混合使用时，硫酸镍、次磷酸钠、柠檬酸的重量比(2-3)：(1.5-2)：1时，可以降低镀镍层与铝合金基材结合界面处接触性镀层的生成率；二次浸锌后，对铝合金基材进行退锌和双重水清洗，提升了镀镍溶液的使用寿命，提高镀镍层的均匀性，并提高镀镍层的结合强度；在次磷酸钠、柠檬酸、丁二酸与硫酸镍配合体系中，高温状态下，影响体系的相互作用，降低镀镍层的光亮度与结合强度。
128.实施例1
129.一种铝合金镀镍溶液，按重量份计，包含以下组分：硫酸镍5份、次磷酸钠4份、柠檬酸2份、丁二酸0.5份、水88.5份。
130.一种铝合金镀镍方法，包含以下步骤：
131.s1：检查挂件，检查铝合金工件的外观，是否有划碰伤、变形；将无划碰伤、无变形的铝合金工件挂入挂具；
132.s2：表面除油，对挂入挂具中的铝合金工件在除油槽中进行一步除油和二步除油；
133.s3：水洗，利用干净的流动水对除油后的铝合金工件依次放入第一至第三水洗槽中上下晃动清洗，每一水洗槽中清洗时间为10s；
134.s4：活化，将经过水洗后的铝合金工件放入活化槽的活化液中进行浸泡，常温下，浸泡时间为15s；
135.s5：水洗，利用干净的流动水对活化后的铝合金工件依次放入第一至第三水洗槽中上下晃动清洗，每一水洗槽中清洗时间为10s；
136.s6：一次锌置换，将水洗后的铝合金工件放入浸锌槽的浸锌液中进行浸泡，浸泡时间为50s；
137.s7：水洗，利用干净的流动水对一次锌置换后的铝合金工件依次放入第一至第三水洗槽中上下晃动清洗，每一水洗槽中清洗时间为10s；
138.s8：退锌，将水洗后的的铝合金工件放入退锌槽的退锌溶液中进行浸泡，轻轻摇动挂具，浸泡时间为10s；
139.s9：水洗，利用干净的流动水对退锌后的铝合金工件依次放入第一至第三水洗槽中上下晃动清洗，每一水洗槽中清洗时间10s；
140.s10：二次锌置换，将经过水洗后的铝合金工件放入浸锌槽的浸锌液中进行浸泡，浸泡时间为50s；
141.s11：水洗，利用干净的流动水对经过二次锌置换后的铝合金工件依次放入第一至第三水洗槽中上下晃动清洗，每一水洗槽中清洗时间10s；
142.s12：退锌，将水洗后的的铝合金工件放入退锌槽的退锌溶液中进行浸泡，轻轻摇动挂具，浸泡时间为10s；
143.s13：水洗，利用干净的流动水对退锌后的铝合金工件依次放入第一至第三水洗槽中上下晃动清洗，每一水洗槽中清洗时间10s；
144.s14：水洗，将经过水洗后的铝合金工件放入已加入去离子水的水槽中，进行上下晃动清洗，每一水洗槽中清洗时间10s；
145.s15：镀镍，将经过水洗后的铝合金工件放入沉镍槽中的镀镍溶液中进行浸泡，镀镍溶液的温度为90℃，ph值为4.6-5.0，浸泡时间为7min；
146.s16：水洗，将经过镀镍后的铝合金工件依次放入第一至第六水洗槽中，利用去离子水进行上下晃动清洗，每一水洗槽中清洗时间为10s；
147.s17：脱水，将经过水洗后的铝合金工件放入脱水槽含有脱水剂的脱水液中浸泡，浸泡时间为20s；
148.s18：水洗，将经过脱水后的铝合金工件依次放入第一至第三水洗槽中，利用去离子水进行上下晃动清洗，每一水洗槽中清洗时间为10s-1min；
149.s19：热水洗，在水槽中加入去离子水，加热到65℃，对s18中经过水洗后的铝合金工件进行热水清洗，清洗时间10s；
150.s20：吹干，将经过热水清洗的铝合金工件及挂具取出，使用气枪对挂具上的铝合金工件进行水吹干；
151.s21：烘干，将经过吹干后的铝合金工件放入到烘箱中，烘箱温度为135℃，烘干时间为4min。
152.所述s2中的一步除油包含以下步骤：
153.(1)按重量份计，将5份的除油粉和95份的水加入到除油槽中进行搅拌，并加热到65℃；
154.(2)将铝合金工件加入到加热的除油槽中浸泡，浸泡时间为6min；
155.(3)浸泡完成后取出铝合金工件。
156.所述s2中的二步除油为超声波除油，包含以下步骤：
157.(1)按重量份计，将5份的除油粉和95份的水加入到除油槽中进行搅拌，并加热到65℃；
158.(2)将铝合金工件加入到加热的除油槽中进行超声浸泡，超声浸泡时间为5min；
159.(3)浸泡完成后取出铝合金工件。
160.所述除油粉购买厂家为广东万维创新生物科技有限公司，型号为tx-620a。
161.所述s4中铝合金工件的活化，具体包含以下步骤：
162.(1)将硝酸35份、氢氟酸8份、水57份加入活化槽中进行搅拌得到活化液；
163.(2)将经过s3水洗后的铝合金工件放入步骤(1)的活化槽的活化液中进行浸泡15s；
164.(3)将经过步骤(2)活化后的铝合金工件取出，检查铝合金工件上是否有残留活化液,确认活化效果。
165.所述s6和s10中浸锌液的制备方法，包含以下步骤：
166.(1)将氢氧化钠18份、氧化锌2.5份加入浸锌槽，缓慢加水60份，搅拌溶解直到溶液澄清得混合液a；
167.(2)将酒石酸钾钠3份加入到16.5份水中进行搅拌溶解得到溶液b；
168.(3)将混合液a和溶液b搅拌混合得到浸锌液。
169.所述s8和s12中退锌液的制备方法，包含以下步骤：
170.(1)在退锌槽中加入67份水；
171.(2)将33份硝酸加入到步骤(1)的水中，搅拌混合得到退锌液。
172.所述s15中镀镍溶液的制备方法，包含以下步骤：
173.(1)在沉镍槽中加入到50份水，将硫酸镍5份加入到水中得溶液a；
174.(2)将次磷酸钠4份、柠檬酸2份、丁二酸0.5份加入到38.5份水中，搅拌溶解得到混合液b；
175.(3)将混合液b加入到溶液a中得到镀镍溶液。
176.所述s17中脱水液的制备方法，包含以下步骤：
177.(1)将97份水加入到脱水槽中；
178.(2)将3份脱水剂加入到脱水槽中，搅拌20s得到脱水液。
179.所述脱水剂购买厂家为迪斯恩化学镀(深圳)有限公司，型号为dse-5脱水剂。
180.实施例2
181.一种铝合金镀镍溶液，按重量份计，包含以下组分：硫酸镍6份、次磷酸钠5份、柠檬酸3份、丁二酸1份、水85份。
182.一种铝合金镀镍方法，同实施例1中s1-s21。
183.实施例3
184.一种铝合金镀镍溶液，按重量份计，包含以下组分：硫酸镍4份、次磷酸钠3份、柠檬酸1.5份、丁二酸0.2份、水91.8份。
185.一种铝合金镀镍方法，同实施例1中s1-s21。
186.实施例4
187.一种铝合金镀镍溶液，按重量份计，包含以下组分：硫酸镍5份、次磷酸钠6份、柠檬
酸2份、丁二酸0.5份、水88.5份。
188.一种铝合金镀镍方法，同实施例1中s1-s21。
189.实施例5
190.一种铝合金镀镍溶液，按重量份计，包含以下组分：硫酸镍5份、次磷酸钠4份、柠檬酸2份、癸二酸0.5份、水88.5份。
191.一种铝合金镀镍方法，同实施例1中s1-s14,s16-s21；不同之处在于s15。
192.所述s15中镀镍溶液的制备方法，包含以下步骤：
193.(1)在沉镍槽中加入到50份水，将硫酸镍5份加入到水中得溶液a；
194.(2)将次磷酸钠4份、柠檬酸2份、癸二酸0.5份加入到38.5份水中，搅拌溶解得到混合液b；
195.(3)将混合液b加入到溶液a中得到镀镍溶液。
196.实施例6
197.一种铝合金镀镍溶液，按重量份计，包含以下组分：硫酸镍5份、次磷酸钠4份、柠檬酸2份、丁二酸0.5份、水88.5份。
198.一种铝合金镀镍方法，同实施例1中s1-s9，s12-s21；不同之处在于无s10二次锌置换和s11水洗的步骤。
199.实施例7
200.一种铝合金镀镍溶液，按重量份计，包含以下组分：硫酸镍5份、次磷酸钠4份、柠檬酸2份、丁二酸0.5份、水88.5份。
201.一种铝合金镀镍方法，同实施例1中s1-s11，s14-s21；不同之处在于无s12退锌和s13水洗的步骤。
202.实施例8
203.一种铝合金镀镍溶液，按重量份计，包含以下组分：硫酸镍5份、次磷酸钠4份、柠檬酸2份、丁二酸0.5份、水88.5份。
204.一种铝合金镀镍方法，同实施例1中s1-s14,s16-s21；不同之处在于s15中镀镍溶液的温度为98℃。
205.试验测试
206.对上述实施例1-8制备的镀镍铝合金工件进行了性能比对，比对结果见表1：
207.结合力测试：将镀镍铝合金工件放置在热风烘箱中，在180℃高温下放置5h，自然冷却，将冷却后的铝合金工件折弯90度，检测折弯内外侧是否有镀层剥离现象，结合度强(无剥离)、结合度中(点状剥离)、结合度差(条状剥离)三个等级进行表示。
208.[0209][0210]
表1。