多通道射频同轴线连接器的制作方法

1.本发明涉及一种多通道射频同轴线连接器。


背景技术：

2.多通道射频同轴线解决方案，提供高密度、低插损和高性能pcb 板端连接转换和同轴电缆，允许1x4、1x8、2x4、2x8和环形设计的多通道接口，测量带宽dc-67ghz。传统设计通常是一个整体的外壳，1x4、1x8、2x4、2x8和环形设计的多通道测试线组装在内。多通道射频同轴线的测试头因为组装在铁壳内，无法进行校准，所以一直无法应用在s-parameter测试上。
3.有鉴于此，有必要对现有的多通道射频同轴线连接器予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多通道射频同轴线连接器，以解决现有多通道射频同轴线连接器无法对测试线进行校准的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种多通道射频同轴线连接器，所述多通道射频同轴线连接器包括壳体、设置在所述壳体内的多根测试线，所述壳体包括可拆卸连接的前壳体和后壳体，所述前壳体上设有线孔，所述测试线包括测试头和与所述测试头连接的线体，所述测试头包括呈柱状的第一部分和呈柱状的第二部分，所述第一部分设置在远离所述线体的一侧，所述第一部分的直径小于第二部分的直径，所述第一部分穿过所述线孔，所述第二部分与所述前壳体抵持以限制所述测试线向前移动。
6.作为本发明的进一步改进，所述前壳体和后壳体接触面上设有极性相反的磁性件。
7.作为本发明的进一步改进，所述前壳体靠近后壳体一侧具有朝向前方凹陷形成有定位槽，所述后壳体靠近前壳体一侧具有朝向前方凸设形成的定位件，所述定位件与所述定位槽卡合以限定所述前壳体和后壳体的相对位置。
8.作为本发明的进一步改进，所述前壳体远离所述后壳体的一侧向后方凹陷设有连接槽，所述测试线的测试头暴露于所述连接槽内。
9.作为本发明的进一步改进，所述前壳体包括环绕所述连接槽的固定壁，所述固定壁上设有第一螺纹孔，所述后壳体上设有第二螺纹孔，所述多通道射频同轴线连接器还包括贯穿所述第一螺纹孔和第二螺纹孔以固定连接前壳体和后壳体的第一螺钉。
10.作为本发明的进一步改进，所述固定壁自远离所述后壳体的一侧向内凹陷让位槽，所述第一螺纹孔开设在所述让位槽内。
11.作为本发明的进一步改进，所述多通道射频同轴线连接器还包括设置在所述后壳体内的固线部，所述固线部包括多个用以放置线体的线槽，所述固线部与所述第二部分抵持以限制所述测试线向后移动。
12.作为本发明的进一步改进，所述固线部还包括设置在线槽两侧的固持部，相邻两
个固持部之间的距离小于线体的直径，所述线槽具有自固持部暴露的缺口。
13.作为本发明的进一步改进，所述固线部还包括固定件和第二螺钉，所述第二螺钉用以将固定件和固线部固定在后壳体上，所述固定件具有朝向线体的开口，所述固定件将线体固定在固线部的线槽内。
14.作为本发明的进一步改进，所述后壳体上设有多个向内凹陷设置的握持槽。
15.本发明的有益效果是：本发明的多通道射频同轴线连接器，通过可拆卸连接的前壳体和后壳体，从而可以在需要测试前，拆卸下前壳体以对测试线进行校准，简便了客户的操作，提高了效率。
附图说明
16.图1是本发明的多通道射频同轴线连接器的结构示意图；图2是本发明的多通道射频同轴线连接器的分解结构示意图；图3是本发明的多通道射频同轴线连接器的俯视剖面结构示意图；图4是图3中区域a的放大结构示意图；图5是本发明的多通道射频同轴线连接器的前壳体的正面结构示意图；图6是本发明的多通道射频同轴线连接器的固线部的结构示意图；图7是本发明的多通道射频同轴线连接器的固定件的结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
18.如图1至图7所示，本发明的多通道射频同轴线连接器100包括壳体1、设置在所述壳体1内的多根测试线2、设置在所述壳体1内的固线部3、第一螺钉4。
19.所述测试线2包括测试头21和与所述测试头21连接的线体24，所述测试头21包括呈柱状的第一部分22和呈柱状的第二部分23，所述第一部分22设置在远离所述线体24的一侧，所述第一部分22的直径小于第二部分23的直径。
20.本实施例中，所述测试线2的数量为16根，分为上下两排设置，每排8根。
21.如图1至图5所示，所述壳体1包括可拆卸连接的前壳体11和后壳体12。
22.所述前壳体11内设有线板111，所述线板111上设有线孔112，所述前壳体11靠近后壳体12一侧具有朝向前方凹陷形成有定位槽113，所述前壳体11远离所述后壳体12的一侧向后方凹陷设有连接槽114，所述前壳体11包括环绕所述连接槽114的固定壁115，所述固定壁115上设有第一螺纹孔116。
23.所述连接槽114由所述固定壁115和线板111围设形成，所述测试线2的测试头21暴露于所述连接槽114内，所述连接槽114内用以放置端板插座以与测试线2的测试头21连接。
24.所述线孔112供所述测试线2穿过以固定所述测试线2，所述线板111用以支撑所述测试线2。本实施例中，所述第一部分22穿过所述线孔112，所述第二部分23与所述前壳体11的线板111抵持以限制所述测试线2向前移动。
25.所述固定壁115自远离所述后壳体12的一侧向内凹陷形成有让位槽117。
26.所述后壳体12上设有第二螺纹孔121及多个向内凹陷设置的握持槽123，所述后壳
体12靠近前壳体11一侧具有朝向前方凸设形成的定位件122。所述握持槽123用以增加用户握持壳体1的摩擦力。
27.所述定位件122与所述定位槽113卡合以限定所述前壳体11和后壳体12的相对位置。本实施例中，所述定位件122和所述定位槽113的数量均为三个，在连接槽114的上方设有一个，在所述连接槽114的下方设有两个。
28.所述第二螺纹孔121设置在所述后壳体12靠近所述前壳体11的一侧，所述第一螺钉4贯穿所述第一螺纹孔116和第二螺纹孔121以固定连接前壳体11和后壳体12。拧动所述第一螺钉4即可将前壳体11和后壳体12进行拆除或者安装，使用螺丝连接，方便所述前壳体11和后壳体12的固定和分离。
29.所述前壳体11和后壳体12接触面上设有极性相反的磁性件13，在前壳体11和后壳体12拆卸或者安装时，磁性件13互相吸引，从而可以避免意外跌落。在其他实施例中，也可以仅在前壳体11或者后壳体12上设置磁性件13，而将另一个前壳体11或者后壳体12采用铁磁性材料制得，同样具有防跌落的效果。本实施例中，定义前方为后壳体12朝向前壳体11的方向，后方为前壳体11朝向后壳体12的方向。
30.本实施例中，将所述前壳体11和后壳体12进行分离，即可将所述测试线2向前拉出，通过转接头连接到校准器上进行校准，简便客户的操作，提高效率。
31.所述第一螺纹孔116开设在所述让位槽117内，使得所述前壳体11和后壳体12安装在一起时，所述第一螺钉4收容在让位槽117内，而不会突出所述固定壁115，从而不会与用以测试的测试pcb板之间产生干涉。
32.如图6所示，所述固线部3设置在所述后壳体12内，所述固线部3包括多个用以放置线体24的线槽31、设置在线槽31两侧的固持部32、固定件33和第二螺钉34，所述固线部3与所述第二部分23抵持以限制所述测试线2向后移动，本实施例中，所述固线部3与所述第二部分23远离所述第一部分22的一侧相抵持，从而在固线部3和线板111的双重抵持下限定所述测试线2的前后位置。
33.所述线槽31具有自固持部32暴露的缺口311，相邻两个固持部32之间的距离小于线体24的直径。本实施例中，所述线槽31的形状与线体24一致，以收容固持所述线体24。所述缺口311的的尺寸小于线体24的直径，从而限制所述线体24朝向径向方向移动以避免所述线体24产生晃动。
34.本实施例中，所述线槽31的数量与测试线2的数量相同，均为16个，分为上下两排设置，上排的线槽31的缺口311朝上设置，下排的线槽31的缺口311朝下设置。
35.所述固持部32具有一定的弹性，从而使得所述线体24可以从相邻两个固持部32之间的所述缺口311卡入所述线槽31。
36.如图2和图7所示，所述第二螺钉34用以将固定件33和固线部3固定在后壳体12上，所述固定件33具有朝向线体24的开口331，所述固定件33将线体24固定在固线部3的线槽31内，所述开口331方向朝向所述缺口311。本实施例中，所述固定件33的数量为两个，从上下两个方向将所述测试线2的线体24固定在所述固线部3上。本实施例中，所述开口331呈半圆状。
37.本发明的多通道射频同轴线连接器100，通过可拆卸连接的前壳体11和后壳体12，从而可以在需要测试前，拆卸下前壳体11以对测试线2进行校准，简便了客户的操作，提高
了效率。
38.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。