1.本发明涉及压缩机设备技术领域，尤其涉及一种导流挡油块、进气阀组件以及喷油压缩机设备。
背景技术：
2.目前的压缩机设备中，通常是在主机的进气端安装一个进气阀，直接将外部空气送入主机内部，但这样的进气方式在具体运行时，存在进气阻力较大的问题，同时，主机内部的润滑油也易于产生反油的情况，尤其是主机停机时，在进气阀的作用下，主机内部的润滑油反流入进气阀中，容易大大降低进气阀的使用寿命。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够减小压缩机的进气阻力并降低压缩机设备的反油量的导流挡油块、进气阀组件以及喷油压缩机设备，用以克服上述技术缺陷。
4.具体技术方案如下：
5.一种导流挡油块，应用于压缩机设备中，导流挡油块上纵向贯穿的开设有一个通孔，通孔的上开口的最小宽度大于下开口的最大宽度，且通孔的下开口用以连通至压缩机设备的主机内部而上开口用以连通至压缩机设备的进气阀。
6.较佳的，在由上而下的方向上，通孔的内径逐渐减小。
7.较佳的，通孔为呈上大下小的锥型通孔。
8.较佳的，导流挡油块的上下端面分别设置有一个密封垫。
9.较佳的，导流挡油块上还纵向贯穿的开设有多个螺孔，且螺孔环向均匀的分布于通孔外部。
10.较佳的，导流挡油块整体由高密度铝合金材质制成，密封垫由耐油石棉材质制成。
11.本发明还提供了一种进气阀组件，包括进气阀、以及如上所述的导流挡油块，且导流挡油块固装于进气阀的下出气端。
12.较佳的，还包括一个空气滤清器，且空气滤清器安装于进气阀的上进气端。
13.本发明还提供了一种喷油压缩机设备，包括主体及如上所述的进气阀组件，且进气阀组件安装于主体的进气端，进气阀组件的导流挡油块位于进气阀与主体之间。
14.较佳的，导流挡油块中通孔的锥度为47度。
15.上述技术方案的有益效果在于：
16.将导流挡油块设置于喷油压缩机设备的主体及进气阀之间，且导流挡油块上贯穿开设通孔，通孔上开口尺寸大于下开口尺寸，并分别连通至压缩机设备的进气阀及主机，使得一方面能够对经由进气阀进入压缩机设备主机内部的气流起到导流作用，减小压缩机的进气阻力，另一方面能够将压缩机润滑油控制在压缩机设备的主机内部，降低压缩机设备的反油量。
附图说明
17.图1为本发明导流挡油块的立体图；
18.图2为本发明导流挡油块的剖视图；
19.图3为本发明进气阀组件的结构爆炸图；
20.图4为本发明喷油压缩机设备的立体图；
21.图5为本发明喷油压缩机设备的剖视图。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明作具体阐述。
23.实施例一，
24.参阅图1和图2中所示，本实施例提供的导流挡油块应用于压缩机设备中，其中，导流挡油块1上纵向贯穿的开设有一个通孔2，且通孔2的上开口的最小宽度大于下开口的最大宽度，通孔2的下开口用以连通至压缩机设备的主机内部而上开口用以连通至压缩机设备的进气阀。
25.基于上述技术方案，导流挡油块1上贯穿开设通孔2，通孔2上开口尺寸大于下开口尺寸，并分别连通至压缩机设备的进气阀及主机，使得一方面能够对经由进气阀进入压缩机设备主机内部的气流起到导流作用，减小压缩机的进气阻力，另一方面能够将压缩机润滑油控制在压缩机设备的主机内部，降低压缩机设备的反油量。
26.在一种优选的实施方式中，在由上而下的方向上，通孔2内径逐渐减小。进一步的，通孔2为呈上大下小的锥型通孔，但也可以是四角锥形或其他异形通孔，并不局限于此，均能够实现上述目的。进一步的，导流挡油块1的上下端面分别设置有一个密封垫4。进一步的，导流挡油块1上还纵向贯穿的开设有多个螺孔3，且螺孔3环向均匀的分布于通孔2外部。
27.作为进一步的优选实施方式，导流挡油块1整体由高密度铝合金材质制成不但可以增加进气效果，而且还具备更好的停机挡油效果。密封垫4由耐油石棉材质制成，具备很好的防滑密封效果。值得指出的是，如图1中所示，上述的通孔2、螺孔3均贯穿密封垫4。
28.实施例二，
29.参阅图3中所示，本实施例提供的进气阀组件包括进气阀5、以及如上述实施例一中所述的导流挡油块1，且导流挡油块1固装于进气阀5的下出气端。进一步的，进气阀组件还包括一个空气滤清器6，且空气滤清器6安装于进气阀5的上进气端。
30.此外，空气滤清器6为塑壳材料结构，力学承载力良好，噪音小。进气阀5采用集成阀设计装置，能有效控制进气状态，同时具备很好的耐用性，可以增加机组的稳定进气效果。
31.实施例三，
32.参阅图4和图5中所示，本实施例提供的喷油压缩机设备包括主体7及如上述实施例二中所述的进气阀组件，且进气阀组件安装于主体7的进气端，进气阀组件的导流挡油块1位于进气阀5与主体7之间。进一步的，在本实施例中，导流挡油块1中通孔2的锥度为30度至60度，且优选为47度。
33.基于上述技术方案，将导流挡油块1设置于喷油压缩机设备的主体7及进气阀5之
间，一方面能够对经由进气阀5进入压缩机设备主机内部的气流起到导流作用，减小压缩机的进气阻力，另一方面能够将压缩机润滑油控制在压缩机设备的主机内部，降低压缩机设备的反油量。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种导流挡油块，应用于压缩机设备中，其特征在于，所述导流挡油块(1)上纵向贯穿的开设有一个通孔(2)，所述通孔(2)的上开口的最小宽度大于下开口的最大宽度，且所述通孔(2)的下开口用以连通至所述压缩机设备的主机内部而上开口用以连通至所述压缩机设备的进气阀。2.如权利要求1所述的导流挡油块，其特征在于，在由上而下的方向上，所述通孔(2)的内径逐渐减小。3.如权利要求2所述的导流挡油块，其特征在于，所述通孔(2)为呈上大下小的锥型通孔。4.如权利要求1或3所述的导流挡油块，其特征在于，所述导流挡油块(1)的上下端面分别设置有一个密封垫(4)。5.如权利要求4所述的导流挡油块，其特征在于，所述导流挡油块(1)上还纵向贯穿的开设有多个螺孔(3)，且所述螺孔(3)环向均匀的分布于所述通孔(2)外部。6.如权利要求4所述的导流挡油块，其特征在于，所述导流挡油块(1)整体由高密度铝合金材质制成，所述密封垫(4)由耐油石棉材质制成。7.一种进气阀组件，其特征在于，包括进气阀(5)、以及如权利要求1至6中任一项所述的导流挡油块(1)，且所述导流挡油块(1)固装于所述进气阀(5)的下出气端。8.如权利要求7所述的进气阀组件，其特征在于，还包括一个空气滤清器(6)，且所述空气滤清器(6)安装于所述进气阀(5)的上进气端。9.一种喷油压缩机设备，其特征在于，包括主体(7)及如上述权利要求7或8所述的进气阀组件，且所述进气阀组件安装于所述主体(7)的进气端，所述进气阀组件的导流挡油块(1)位于所述进气阀(5)与主体(7)之间。10.如权利要求9所述的喷油压缩机设备，其特征在于，所述导流挡油块(1)中通孔(2)的锥度为47度。
技术总结
本发明公开了一种导流挡油块、进气阀组件以及喷油压缩机设备，将导流挡油块设置于喷油压缩机设备的主体及进气阀之间，且导流挡油块上贯穿开设通孔，通孔上开口尺寸大于下开口尺寸，并分别连通至压缩机设备的进气阀及主机，使得一方面能够对经由进气阀进入压缩机设备主机内部的气流起到导流作用，减小压缩机的进气阻力，另一方面能够将压缩机润滑油控制在压缩机设备的主机内部，降低压缩机设备的反油量。量。量。
技术研发人员：余晓多 蒋森 俞晟磊
受保护的技术使用者：宁波鲍斯能源装备股份有限公司
技术研发日：2020.07.27
技术公布日：2022/2/6
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