一种用于制造纤维水泥管的制管机的制作方法

1.本发明涉及水泥管制造领域，具体为一种用于制造纤维水泥管的制管机。


背景技术：

2.在水泥管制造的过程中需要使用到制管机，现有使用的制管机在是使用的过程中不能够快速合模拆模，使用管体在生产加工过程中效率低下，并且在管体生产加工后不能够对管体进行检测使得生产加工后的管体不符合使用的要求，并且不方便快速的生产加工出不同孔径的管体进行使用。
3.通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
4.专利1：申请号为cn200620112643.6的用于制造纤维水泥管的制管机，用于解决纤维水泥管的制造问题。它设有机座、传动轮、以及传动轴、料斗、拨料组件、推料器、手推阻力器、推料器支撑套、成型外筒和成型箱，所述机座上装设传动轮、传动轴、料斗、拨料组件、推料器和斜面层压挤成型箱；传动轮连接传动轴，传动轴上装有推料器，推料器的顶部设有推料叶片，在推料器的入口部装有料斗和拨料组件，并在推料器的头部装有斜面层压挤成型箱，斜面层压挤成型箱连接另一传动轮。本实用新型制造的管子密实质量好，不破坏管芯，工艺简单，使用方便、设备投资低，制管原材料不流失，并能制造100毫米以下的管子。可广泛用于排水管、输水管、烟囱管、水落管、地下电缆保护管的制造。
5.专利2：申请号为cn202110588963.8的一种水泥管制管机，本发明涉及一种水泥管制管机，有效的解决了制管机压实力不足、容易摆动、钢筋笼移位、水泥管端部成型质量差的问题；解决的技术方案包括一个固定支撑架和一个移动支撑架，两个支撑架之间设置有上下两组辊压单元，每组辊压单元包括一个水平的辊筒和两个位于辊筒两端的柱状的安装座，辊筒安装在安装座端部且可上下浮动，每个安装座外壁上均套装有一个可转动的套筒，移动支撑架和吊装在其下方的安装板上均开有一个安装孔，靠近固定支撑架一端的两个安装座分别固定在固定支撑架上和安装板上，靠近移动支撑架一端的两个安装座分别插入两个安装孔内；本发明能够提供更大的压实力，模具稳定不摆动，钢筋笼不移位，水泥管端部成型质量好。
6.通过以上的检索发现，以上的技术方案不能够影响本发明的新颖性，并且以上的专利文件的相互组合不能够破坏本发明的创造性。


技术实现要素：

7.本技术方案所要解决的技术问题为：现有使用的制管机在是使用的过程中不能够快速合模拆模，使用管体在生产加工过程中效率低下，并且在管体生产加工后不能够对管体进行检测使得生产加工后的管体不符合使用的要求，并且不方便快速的生产加工出不同孔径的管体进行使用。
8.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种用于制造纤维水泥管的制管机，包括检测装置、固定盘、中心模柱、安装滑动盘、限位板、滑动卡槽、第一固定板和制管成
型主体，所述固定盘固定连接在制管成型主体的上端，所述检测装置固定连接在制管成型主体的前端，所述限位板固定安装在制管成型主体的末端，所述第一固定板固定连接在限位板的一侧端，所述滑动卡槽开设在限位板的中部，所述安装滑动盘滑动安装在滑动卡槽的内部，所述中心模柱螺纹固定连接在安装滑动盘的前端。
9.本技术方案的有益效果为：通过设有制管成型主体可以进行快速的开合模进行水泥管的成型制作，通过制管成型主体可以使得纤维水泥管生产加工的效率大大的提高，通过检测装置可以对生产加工后的水泥管进行快速的检测处理，使得生产加工后的水泥管符合使用的要求。
10.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的水泥管在生产加工后不能够方便快捷的对其外表面光滑度以及直径和孔径进行检测，使得成品中的残次品较多。
11.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述检测装置中安装有支撑板，且所述支撑板设有三个，所述第二固定板固定连接在支撑板的末端之间，所述支撑板的末端上部均固定安装有限位架，所述限位架的上端内部通过转轴转动安装有按压板，所述按压板的中部底端转动连接有第一电动液压推杆，所述按压板的前端上部转动卡接有驱动调节盘，所述驱动调节盘的内部螺纹转动插接有升降调节螺纹柱，且所述升降调节螺纹柱贯穿插接在按压板的前端，所述升降调节螺纹柱的底端转动连接有挤压环，所述升降调节螺纹柱之间转动绕接有驱动调节绳，且所述驱动调节绳缠绕在中部的升降调节螺纹柱上一周，位于一端的所述升降调节螺纹柱的上端通过连接套筒固定连接有转动辊，且所述升降调节螺纹柱活动插接在连接套筒的内部，所述支撑板的前端上部固定安装有支撑框，所述支撑框的内部放置有管体。
12.本技术方案改进后的有益效果为：当管体由制管成型主体的内部成型后输送至支撑框的内部，然后启动电动机带动位于一端的驱动调节盘转动，然后各个驱动调节盘在驱动调节绳的带动下进行同步的转动，并且驱动调节盘转动卡接在按压板的前端，因此驱动调节盘在转动的过程中不会位移，因此通过转动的驱动调节盘可以控制升降调节螺纹柱的升降，从而升降的升降调节螺纹柱可以控制挤压环的升降，从而下降的挤压环可以将管体固定按压在支撑框的内部，从而可以对成型后的管体进行安全稳固的检测其外表面光滑程度是否存在严重的凸起的问题，使得成品的管体质量优异。
13.本技术方案改进所要解决的技术问题为：生产加工后的水泥管的孔径和直径不方便进行快速的检测。
14.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：位于一端的所述支撑板的外端转动安装有检测盘，所述检测盘上均匀开设有检测孔，且所述检测孔的孔径大小不同。
15.本技术方案改进后的有益效果为：将生产加工后的管体由指定的检测孔内部穿过，可以通过观察管体外壁与检测孔之间的间隙大小以及管体是够能够由检测孔的内部顺利的穿过可以方便快速的得知管体的直径是够符合加工的需要，并且检测盘上设置的检测孔孔径各不相同，可以根据经常生产的管体的规格实现预制不同孔径的检测孔，当需要检测的过程中通过转动检测盘使得对应孔径的检测孔位于管体的正前方即可。
16.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的制管装置在使用的过程中不方便将直径较大的管体排出，费时费力易造成管体破碎。
17.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述支撑框的内部开设有
梯形槽体，且所述支撑框的内部两侧均匀转动安装有转动辊。
18.本技术方案改进后的有益效果为：管体成型后将管体推动至支撑框的内部，由于支撑框的两侧均匀转动安装了转动辊，因此使得管体可以在支撑框的内部顺利的滑动输送，从而使得管体方便时候和检测。
19.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的水泥管在生产加工的过程中开合模不方便使得加工生产的效率低下。
20.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述制管成型主体中安装有第一成型模具和第二成型模具，且所述第一成型模具和第二成型模具呈镜像对称分布，所述第一成型模具和第二成型模具的外端中部均匀固定安装有同步控制板，所述驱动调节盘的上端通过转轴转动安装有第二调节臂，所述同步控制板的底端通过转轴转动安装有第一调节臂，所述第一调节臂的底端之间固定安装有同步调节板，所述同步调节板的底端均匀固定连接有第二电动液压推杆，所述第二调节臂的上端之间通过装置转动连接有固定块，且所述固定块的上端与固定盘的底端固定连接。
21.本技术方案改进后的有益效果为：将第二电动液压推杆固定安装在外部，通过第二电动液压推杆收缩即可拉动同步调节板向下移动，向下移动的同步调节板即可同步的拉动第一调节臂，由于固定块通过固定盘固定安装，因此在第一调节臂向下拉动的过程中通过驱动调节盘挤压即可使得第一成型模具和第二成型模具相互的靠近，从而使得第一成型模具和第二成型模具快速顺利的合模，相反通过第二电动液压推杆向上支撑同步调节板此时同步控制板向外移动使得第一成型模具和第二成型模具分离，从而实现快速的拆模，因此使得在对管体加工的过程中第一成型模具和第二成型模具可以方便快捷的开合模，使得加工的效率大大的提高。
22.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的水泥管加工制作设置使用的过程中开合模不稳定，使得开合模不便。
23.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：是第一成型模具和第二成型模具的上端以及底端之间均匀固定安装有固定块。
24.本技术方案改进后的有益效果为：通过第一成型模具和第二成型模具的两端之间均匀固定安装固定块可以使得第一成型模具和第二成型模具开合模的过程中稳定，并且当第一成型模具和第二成型模具闭模彻底时固定块未被压缩至极限状态，因此设置固定块不会影响第一成型模具和第二成型模具的正常彻底的闭模进行。
25.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的水泥管生产装置使用的过程中不能够方便快捷的生产制造出不同孔径的管体进行使用，制造的过程中需要不断的更换模具使得生产制造繁琐。
26.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述安装滑动盘的前端中部固定安装有螺纹连接柱，且所述中心模柱通过螺纹连接柱固定连接在安装滑动盘上，所述安装滑动盘的底端固定连接有第三电动液压推杆，且所述第三电动液压推杆的前端与安装滑动盘底端固定连接，所述第三电动液压推杆通过限位支撑板固定安装在限位板的底端。
27.本技术方案改进后的有益效果为：通过第三电动液压推杆向前推动安装滑动盘即可使得中心模柱插入至第一成型模具和第二成型模具的中部，从而使得向第一成型模具和
第二成型模具之间注入水泥后通过中心模柱可以使得管体的中部定孔，并且中心模柱可以由螺纹连接柱上更换，因此更换不同直径的中心模柱即可控制和调节管体中部孔径的大小，使得可以方便快捷的生产加工出不同内孔的管体。
28.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的生产设备在水泥管生产加工后对管体进行检测的过程中管体固定不稳，较大的管体发生滚落后易造成危险的发生，从而不方便对管体的检测和抽样检查的进行。
29.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述挤压环呈弧形设置，且所述挤压环的底端内部通过螺栓固定安装有防护橡胶垫片。
30.本技术方案改进后的有益效果为：通过第一电动液压推杆拉动按压板的中部使得按压板在限位架的上端内部转动，从而使得挤压环可以挤压在管体的上端使得管体牢牢的固定在支撑框中，从而方便对支撑框进行检测和抽查。
附图说明
31.图1为本产品的结构示意图。
32.图2为检测装置的结构示意图。
33.图3为检测装置的内部结构示意图。
34.图4为制管成型主体的结构示意图。
35.图5为制管成型主体的内部结构示意图。
36.图6为安装滑动盘的前端结构示意图。
37.图中所述文字标注标识为：1、检测装置；2、固定盘；3、中心模柱；4、安装滑动盘；5、限位板；6、滑动卡槽；7、第一固定板；8、制管成型主体；9、检测盘；10、检测孔；11、管体；12、支撑框；13、挤压环；14、驱动调节绳；15、第一电动液压推杆；16、支撑板；17、驱动调节盘；18、升降调节螺纹柱；19、限位架；20、第二固定板；21、转动辊；22、按压板；23、第一成型模具；24、第二成型模具；25、第二电动液压推杆；26、第一调节臂；27、同步控制板；28、同步调节板；29、固定块；30、第二调节臂；31、螺纹连接柱；32、限位支撑板；33、第三电动液压推杆。
具体实施方式
38.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
39.实施例1：
40.如图1，一种用于制造纤维水泥管的制管机，包括检测装置1、固定盘2、中心模柱3、安装滑动盘4、限位板5、滑动卡槽6、第一固定板7和制管成型主体8，所述固定盘2固定连接在制管成型主体8的上端，所述检测装置1固定连接在制管成型主体8的前端，所述限位板5固定安装在制管成型主体8的末端，所述第一固定板7固定连接在限位板5的一侧端，所述滑动卡槽6开设在限位板5的中部，所述安装滑动盘4滑动安装在滑动卡槽6的内部，所述中心模柱3螺纹固定连接在安装滑动盘4的前端。通过设有制管成型主体8可以进行快速的开合模进行水泥管的成型制作，通过制管成型主体8可以使得纤维水泥管生产加工的效率大大的提高，通过检测装置1可以对生产加工后的水泥管进行快速的检测处理，使得生产加工后
的水泥管符合使用的要求。
41.实施例2：
42.如图2-3，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于制造纤维水泥管的制管机，包括检测装置1、固定盘2、中心模柱3、安装滑动盘4、限位板5、滑动卡槽6、第一固定板7和制管成型主体8，所述固定盘2固定连接在制管成型主体8的上端，所述检测装置1固定连接在制管成型主体8的前端，所述限位板5固定安装在制管成型主体8的末端，所述第一固定板7固定连接在限位板5的一侧端，所述滑动卡槽6开设在限位板5的中部，所述安装滑动盘4滑动安装在滑动卡槽6的内部，所述中心模柱3螺纹固定连接在安装滑动盘4的前端。所述检测装置1中安装有支撑板16，且所述支撑板16设有三个，所述第二固定板20固定连接在支撑板16的末端之间，所述支撑板16的末端上部均固定安装有限位架19，所述限位架19的上端内部通过转轴转动安装有按压板22，所述按压板22的中部底端转动连接有第一电动液压推杆15，所述按压板22的前端上部转动卡接有驱动调节盘17，所述驱动调节盘17的内部螺纹转动插接有升降调节螺纹柱18，且所述升降调节螺纹柱18贯穿插接在按压板22的前端，所述升降调节螺纹柱18的底端转动连接有挤压环13，所述升降调节螺纹柱18之间转动绕接有驱动调节绳14，且所述驱动调节绳14缠绕在中部的升降调节螺纹柱18上一周，位于一端的所述升降调节螺纹柱18的上端通过连接套筒固定连接有转动辊21，且所述升降调节螺纹柱18活动插接在连接套筒的内部，所述支撑板16的前端上部固定安装有支撑框12，所述支撑框12的内部放置有管体11。当管体11由制管成型主体8的内部成型后输送至支撑框12的内部，然后启动转动辊21带动位于一端的驱动调节盘17转动，然后各个驱动调节盘17在驱动调节绳14的带动下进行同步的转动，并且驱动调节盘17转动卡接在按压板22的前端，因此驱动调节盘17在转动的过程中不会位移，因此通过转动的驱动调节盘17可以控制升降调节螺纹柱18的升降，从而升降的升降调节螺纹柱18可以控制挤压环13的升降，从而下降的挤压环13可以将管体11固定按压在支撑框12的内部，从而可以对成型后的管体11进行安全稳固的检测其外表面光滑程度是否存在严重的凸起的问题，使得成品的管体11质量优异。
43.实施例3：
44.如图2-3，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于制造纤维水泥管的制管机，包括检测装置1、固定盘2、中心模柱3、安装滑动盘4、限位板5、滑动卡槽6、第一固定板7和制管成型主体8，所述固定盘2固定连接在制管成型主体8的上端，所述检测装置1固定连接在制管成型主体8的前端，所述限位板5固定安装在制管成型主体8的末端，所述第一固定板7固定连接在限位板5的一侧端，所述滑动卡槽6开设在限位板5的中部，所述安装滑动盘4滑动安装在滑动卡槽6的内部，所述中心模柱3螺纹固定连接在安装滑动盘4的前端。所述检测装置1中安装有支撑板16，且所述支撑板16设有三个，所述第二固定板20固定连接在支撑板16的末端之间，所述支撑板16的末端上部均固定安装有限位架19，所述限位架19的上端内部通过转轴转动安装有按压板22，所述按压板22的中部底端转动连接有第一电动液压推杆15，所述按压板22的前端上部转动卡接有驱动调节盘17，所述驱动调节盘17的内部螺纹转动插接有升降调节螺纹柱18，且所述升降调节螺纹柱18贯穿插接在按压板22的前端，所述升降调节螺纹柱18的底端转动连接有挤压环13，所述升降调节螺纹柱18之间转动绕接有驱动调节绳14，且所述驱动调节绳14缠绕在中部的升降调节螺纹柱18上一周，位于一端的所述升降调节螺纹柱18的上端通过连接套筒固定连接有转动辊21，且所述升降调节螺纹柱
18活动插接在连接套筒的内部，所述支撑板16的前端上部固定安装有支撑框12，所述支撑框12的内部放置有管体11。位于一端的所述支撑板16的外端转动安装有检测盘9，所述检测盘9上均匀开设有检测孔10，且所述检测孔10的孔径大小不同。将生产加工后的管体11由指定的检测孔10内部穿过，可以通过观察管体11外壁与检测孔10之间的间隙大小以及管体11是够能够由检测孔10的内部顺利的穿过可以方便快速的得知管体11的直径是够符合加工的需要，并且检测盘9上设置的检测孔10孔径各不相同，可以根据经常生产的管体11的规格实现预制不同孔径的检测孔10，当需要检测的过程中通过转动检测盘9使得对应孔径的检测孔10位于管体11的正前方即可。
45.实施例4：
46.如图2-3，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于制造纤维水泥管的制管机，包括检测装置1、固定盘2、中心模柱3、安装滑动盘4、限位板5、滑动卡槽6、第一固定板7和制管成型主体8，所述固定盘2固定连接在制管成型主体8的上端，所述检测装置1固定连接在制管成型主体8的前端，所述限位板5固定安装在制管成型主体8的末端，所述第一固定板7固定连接在限位板5的一侧端，所述滑动卡槽6开设在限位板5的中部，所述安装滑动盘4滑动安装在滑动卡槽6的内部，所述中心模柱3螺纹固定连接在安装滑动盘4的前端。所述检测装置1中安装有支撑板16，且所述支撑板16设有三个，所述第二固定板20固定连接在支撑板16的末端之间，所述支撑板16的末端上部均固定安装有限位架19，所述限位架19的上端内部通过转轴转动安装有按压板22，所述按压板22的中部底端转动连接有第一电动液压推杆15，所述按压板22的前端上部转动卡接有驱动调节盘17，所述驱动调节盘17的内部螺纹转动插接有升降调节螺纹柱18，且所述升降调节螺纹柱18贯穿插接在按压板22的前端，所述升降调节螺纹柱18的底端转动连接有挤压环13，所述升降调节螺纹柱18之间转动绕接有驱动调节绳14，且所述驱动调节绳14缠绕在中部的升降调节螺纹柱18上一周，位于一端的所述升降调节螺纹柱18的上端通过连接套筒固定连接有转动辊21，且所述升降调节螺纹柱18活动插接在连接套筒的内部，所述支撑板16的前端上部固定安装有支撑框12，所述支撑框12的内部放置有管体11。位于一端的所述支撑板16的外端转动安装有检测盘9，所述检测盘9上均匀开设有检测孔10，且所述检测孔10的孔径大小不同。所述支撑框12的内部开设有梯形槽体，且所述支撑框12的内部两侧均匀转动安装有转动辊21。管体11成型后将管体11推动至支撑框12的内部，由于支撑框12的两侧均匀转动安装了转动辊21，因此使得管体11可以在支撑框12的内部顺利的滑动输送，从而使得管体11方便时候和检测。
47.实施例5：
48.如图4-5，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于制造纤维水泥管的制管机，包括检测装置1、固定盘2、中心模柱3、安装滑动盘4、限位板5、滑动卡槽6、第一固定板7和制管成型主体8，所述固定盘2固定连接在制管成型主体8的上端，所述检测装置1固定连接在制管成型主体8的前端，所述限位板5固定安装在制管成型主体8的末端，所述第一固定板7固定连接在限位板5的一侧端，所述滑动卡槽6开设在限位板5的中部，所述安装滑动盘4滑动安装在滑动卡槽6的内部，所述中心模柱3螺纹固定连接在安装滑动盘4的前端。所述检测装置1中安装有支撑板16，且所述支撑板16设有三个，所述第二固定板20固定连接在支撑板16的末端之间，所述支撑板16的末端上部均固定安装有限位架19，所述限位架19的上端内部通过转轴转动安装有按压板22，所述按压板22的中部底端转动连接有第一电动液压推
杆15，所述按压板22的前端上部转动卡接有驱动调节盘17，所述驱动调节盘17的内部螺纹转动插接有升降调节螺纹柱18，且所述升降调节螺纹柱18贯穿插接在按压板22的前端，所述升降调节螺纹柱18的底端转动连接有挤压环13，所述升降调节螺纹柱18之间转动绕接有驱动调节绳14，且所述驱动调节绳14缠绕在中部的升降调节螺纹柱18上一周，位于一端的所述升降调节螺纹柱18的上端通过连接套筒固定连接有转动辊21，且所述升降调节螺纹柱18活动插接在连接套筒的内部，所述支撑板16的前端上部固定安装有支撑框12，所述支撑框12的内部放置有管体11。位于一端的所述支撑板16的外端转动安装有检测盘9，所述检测盘9上均匀开设有检测孔10，且所述检测孔10的孔径大小不同。所述支撑框12的内部开设有梯形槽体，且所述支撑框12的内部两侧均匀转动安装有转动辊21。所述制管成型主体8中安装有第一成型模具23和第二成型模具24，且所述第一成型模具23和第二成型模具24呈镜像对称分布，所述第一成型模具23和第二成型模具24的外端中部均匀固定安装有同步控制板27，所述驱动调节盘17的上端通过转轴转动安装有第二调节臂30，所述同步控制板27的底端通过转轴转动安装有第一调节臂26，所述第一调节臂26的底端之间固定安装有同步调节板28，所述同步调节板28的底端均匀固定连接有第二电动液压推杆25，所述第二调节臂30的上端之间通过装置转动连接有固定块29，且所述固定块29的上端与固定盘2的底端固定连接。将第二电动液压推杆25固定安装在外部，通过第二电动液压推杆25收缩即可拉动同步调节板28向下移动，向下移动的同步调节板28即可同步的拉动第一调节臂26，由于固定块29通过固定盘2固定安装，因此在第一调节臂26向下拉动的过程中通过驱动调节盘17挤压即可使得第一成型模具23和第二成型模具24相互的靠近，从而使得第一成型模具23和第二成型模具24快速顺利的合模，相反通过第二电动液压推杆25向上支撑同步调节板28此时同步控制板27向外移动使得第一成型模具23和第二成型模具24分离，从而实现快速的拆模，因此使得在对管体11加工的过程中第一成型模具23和第二成型模具24可以方便快捷的开合模，使得加工的效率大大的提高。
49.实施例6：
50.如图4-5，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于制造纤维水泥管的制管机，包括检测装置1、固定盘2、中心模柱3、安装滑动盘4、限位板5、滑动卡槽6、第一固定板7和制管成型主体8，所述固定盘2固定连接在制管成型主体8的上端，所述检测装置1固定连接在制管成型主体8的前端，所述限位板5固定安装在制管成型主体8的末端，所述第一固定板7固定连接在限位板5的一侧端，所述滑动卡槽6开设在限位板5的中部，所述安装滑动盘4滑动安装在滑动卡槽6的内部，所述中心模柱3螺纹固定连接在安装滑动盘4的前端。所述检测装置1中安装有支撑板16，且所述支撑板16设有三个，所述第二固定板20固定连接在支撑板16的末端之间，所述支撑板16的末端上部均固定安装有限位架19，所述限位架19的上端内部通过转轴转动安装有按压板22，所述按压板22的中部底端转动连接有第一电动液压推杆15，所述按压板22的前端上部转动卡接有驱动调节盘17，所述驱动调节盘17的内部螺纹转动插接有升降调节螺纹柱18，且所述升降调节螺纹柱18贯穿插接在按压板22的前端，所述升降调节螺纹柱18的底端转动连接有挤压环13，所述升降调节螺纹柱18之间转动绕接有驱动调节绳14，且所述驱动调节绳14缠绕在中部的升降调节螺纹柱18上一周，位于一端的所述升降调节螺纹柱18的上端通过连接套筒固定连接有转动辊21，且所述升降调节螺纹柱18活动插接在连接套筒的内部，所述支撑板16的前端上部固定安装有支撑框12，所述支撑
框12的内部放置有管体11。位于一端的所述支撑板16的外端转动安装有检测盘9，所述检测盘9上均匀开设有检测孔10，且所述检测孔10的孔径大小不同。所述支撑框12的内部开设有梯形槽体，且所述支撑框12的内部两侧均匀转动安装有转动辊21。所述制管成型主体8中安装有第一成型模具23和第二成型模具24，且所述第一成型模具23和第二成型模具24呈镜像对称分布，所述第一成型模具23和第二成型模具24的外端中部均匀固定安装有同步控制板27，所述驱动调节盘17的上端通过转轴转动安装有第二调节臂30，所述同步控制板27的底端通过转轴转动安装有第一调节臂26，所述第一调节臂26的底端之间固定安装有同步调节板28，所述同步调节板28的底端均匀固定连接有第二电动液压推杆25，所述第二调节臂30的上端之间通过装置转动连接有固定块29，且所述固定块29的上端与固定盘2的底端固定连接。是第一成型模具23和第二成型模具24的上端以及底端之间均匀固定安装有固定块29。通过第一成型模具23和第二成型模具24的两端之间均匀固定安装固定块29可以使得第一成型模具23和第二成型模具24开合模的过程中稳定，并且当第一成型模具23和第二成型模具24闭模彻底时固定块29未被压缩至极限状态，因此设置固定块29不会影响第一成型模具23和第二成型模具24的正常彻底的闭模进行。
51.实施例7：
52.如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于制造纤维水泥管的制管机，包括检测装置1、固定盘2、中心模柱3、安装滑动盘4、限位板5、滑动卡槽6、第一固定板7和制管成型主体8，所述固定盘2固定连接在制管成型主体8的上端，所述检测装置1固定连接在制管成型主体8的前端，所述限位板5固定安装在制管成型主体8的末端，所述第一固定板7固定连接在限位板5的一侧端，所述滑动卡槽6开设在限位板5的中部，所述安装滑动盘4滑动安装在滑动卡槽6的内部，所述中心模柱3螺纹固定连接在安装滑动盘4的前端。所述检测装置1中安装有支撑板16，且所述支撑板16设有三个，所述第二固定板20固定连接在支撑板16的末端之间，所述支撑板16的末端上部均固定安装有限位架19，所述限位架19的上端内部通过转轴转动安装有按压板22，所述按压板22的中部底端转动连接有第一电动液压推杆15，所述按压板22的前端上部转动卡接有驱动调节盘17，所述驱动调节盘17的内部螺纹转动插接有升降调节螺纹柱18，且所述升降调节螺纹柱18贯穿插接在按压板22的前端，所述升降调节螺纹柱18的底端转动连接有挤压环13，所述升降调节螺纹柱18之间转动绕接有驱动调节绳14，且所述驱动调节绳14缠绕在中部的升降调节螺纹柱18上一周，位于一端的所述升降调节螺纹柱18的上端通过连接套筒固定连接有转动辊21，且所述升降调节螺纹柱18活动插接在连接套筒的内部，所述支撑板16的前端上部固定安装有支撑框12，所述支撑框12的内部放置有管体11。位于一端的所述支撑板16的外端转动安装有检测盘9，所述检测盘9上均匀开设有检测孔10，且所述检测孔10的孔径大小不同。所述支撑框12的内部开设有梯形槽体，且所述支撑框12的内部两侧均匀转动安装有转动辊21。所述制管成型主体8中安装有第一成型模具23和第二成型模具24，且所述第一成型模具23和第二成型模具24呈镜像对称分布，所述第一成型模具23和第二成型模具24的外端中部均匀固定安装有同步控制板27，所述驱动调节盘17的上端通过转轴转动安装有第二调节臂30，所述同步控制板27的底端通过转轴转动安装有第一调节臂26，所述第一调节臂26的底端之间固定安装有同步调节板28，所述同步调节板28的底端均匀固定连接有第二电动液压推杆25，所述第二调节臂30的上端之间通过装置转动连接有固定块29，且所述固定块29的上端与固定盘2的底端固定
连接。是第一成型模具23和第二成型模具24的上端以及底端之间均匀固定安装有固定块29。所述安装滑动盘4的前端中部固定安装有螺纹连接柱31，且所述中心模柱3通过螺纹连接柱31固定连接在安装滑动盘4上，所述安装滑动盘4的底端固定连接有第三电动液压推杆33，且所述第三电动液压推杆33的前端与安装滑动盘4底端固定连接，所述第三电动液压推杆33通过限位支撑板32固定安装在限位板5的底端。通过第三电动液压推杆33向前推动安装滑动盘4即可使得中心模柱3插入至第一成型模具23和第二成型模具24的中部，从而使得向第一成型模具23和第二成型模具24之间注入水泥后通过中心模柱3可以使得管体11的中部定孔，并且中心模柱3可以由螺纹连接柱31上更换，因此更换不同直径的中心模柱3即可控制和调节管体11中部孔径的大小，使得可以方便快捷的生产加工出不同内孔的管体11。
53.实施例8：
54.如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于制造纤维水泥管的制管机，包括检测装置1、固定盘2、中心模柱3、安装滑动盘4、限位板5、滑动卡槽6、第一固定板7和制管成型主体8，所述固定盘2固定连接在制管成型主体8的上端，所述检测装置1固定连接在制管成型主体8的前端，所述限位板5固定安装在制管成型主体8的末端，所述第一固定板7固定连接在限位板5的一侧端，所述滑动卡槽6开设在限位板5的中部，所述安装滑动盘4滑动安装在滑动卡槽6的内部，所述中心模柱3螺纹固定连接在安装滑动盘4的前端。所述检测装置1中安装有支撑板16，且所述支撑板16设有三个，所述第二固定板20固定连接在支撑板16的末端之间，所述支撑板16的末端上部均固定安装有限位架19，所述限位架19的上端内部通过转轴转动安装有按压板22，所述按压板22的中部底端转动连接有第一电动液压推杆15，所述按压板22的前端上部转动卡接有驱动调节盘17，所述驱动调节盘17的内部螺纹转动插接有升降调节螺纹柱18，且所述升降调节螺纹柱18贯穿插接在按压板22的前端，所述升降调节螺纹柱18的底端转动连接有挤压环13，所述升降调节螺纹柱18之间转动绕接有驱动调节绳14，且所述驱动调节绳14缠绕在中部的升降调节螺纹柱18上一周，位于一端的所述升降调节螺纹柱18的上端通过连接套筒固定连接有转动辊21，且所述升降调节螺纹柱18活动插接在连接套筒的内部，所述支撑板16的前端上部固定安装有支撑框12，所述支撑框12的内部放置有管体11。位于一端的所述支撑板16的外端转动安装有检测盘9，所述检测盘9上均匀开设有检测孔10，且所述检测孔10的孔径大小不同。所述支撑框12的内部开设有梯形槽体，且所述支撑框12的内部两侧均匀转动安装有转动辊21。所述制管成型主体8中安装有第一成型模具23和第二成型模具24，且所述第一成型模具23和第二成型模具24呈镜像对称分布，所述第一成型模具23和第二成型模具24的外端中部均匀固定安装有同步控制板27，所述驱动调节盘17的上端通过转轴转动安装有第二调节臂30，所述同步控制板27的底端通过转轴转动安装有第一调节臂26，所述第一调节臂26的底端之间固定安装有同步调节板28，所述同步调节板28的底端均匀固定连接有第二电动液压推杆25，所述第二调节臂30的上端之间通过装置转动连接有固定块29，且所述固定块29的上端与固定盘2的底端固定连接。是第一成型模具23和第二成型模具24的上端以及底端之间均匀固定安装有固定块29。所述安装滑动盘4的前端中部固定安装有螺纹连接柱31，且所述中心模柱3通过螺纹连接柱31固定连接在安装滑动盘4上，所述安装滑动盘4的底端固定连接有第三电动液压推杆33，且所述第三电动液压推杆33的前端与安装滑动盘4底端固定连接，所述第三电动液压推杆33通过限位支撑板32固定安装在限位板5的底端。所述挤压环13呈弧形设置，且所述挤压
环13的底端内部通过螺栓固定安装有防护橡胶垫片。通过第一电动液压推杆15拉动按压板22的中部使得按压板22在限位架19的上端内部转动，从而使得挤压环13可以挤压在管体11的上端使得管体11牢牢的固定在支撑框12中，从而方便对支撑框12进行检测和抽查。
55.本技术方案的工作原理为:通过设有制管成型主体8可以进行快速的开合模进行水泥管的成型制作，通过制管成型主体8可以使得纤维水泥管生产加工的效率大大的提高，通过检测装置1可以对生产加工后的水泥管进行快速的检测处理，使得生产加工后的水泥管符合使用的要求,当管体11由制管成型主体8的内部成型后输送至支撑框12的内部，然后启动转动辊21带动位于一端的驱动调节盘17转动，然后各个驱动调节盘17在驱动调节绳14的带动下进行同步的转动，并且驱动调节盘17转动卡接在按压板22的前端，因此驱动调节盘17在转动的过程中不会位移，因此通过转动的驱动调节盘17可以控制升降调节螺纹柱18的升降，从而升降的升降调节螺纹柱18可以控制挤压环13的升降，从而下降的挤压环13可以将管体11固定按压在支撑框12的内部，从而可以对成型后的管体11进行安全稳固的检测其外表面光滑程度是否存在严重的凸起的问题，使得成品的管体11质量优异,将生产加工后的管体11由指定的检测孔10内部穿过，可以通过观察管体11外壁与检测孔10之间的间隙大小以及管体11是够能够由检测孔10的内部顺利的穿过可以方便快速的得知管体11的直径是够符合加工的需要，并且检测盘9上设置的检测孔10孔径各不相同，可以根据经常生产的管体11的规格实现预制不同孔径的检测孔10，当需要检测的过程中通过转动检测盘9使得对应孔径的检测孔10位于管体11的正前方即可,位于一端的所述支撑板16的外端转动安装有检测盘9，所述检测盘9上均匀开设有检测孔10，且所述检测孔10的孔径大小不同。所述支撑框12的内部开设有梯形槽体，且所述支撑框12的内部两侧均匀转动安装有转动辊21。管体11成型后将管体11推动至支撑框12的内部，由于支撑框12的两侧均匀转动安装了转动辊21，因此使得管体11可以在支撑框12的内部顺利的滑动输送，从而使得管体11方便时候和检测,将第二电动液压推杆25固定安装在外部，通过第二电动液压推杆25收缩即可拉动同步调节板28向下移动，向下移动的同步调节板28即可同步的拉动第一调节臂26，由于固定块29通过固定盘2固定安装，因此在第一调节臂26向下拉动的过程中通过驱动调节盘17挤压即可使得第一成型模具23和第二成型模具24相互的靠近，从而使得第一成型模具23和第二成型模具24快速顺利的合模，相反通过第二电动液压推杆25向上支撑同步调节板28此时同步控制板27向外移动使得第一成型模具23和第二成型模具24分离，从而实现快速的拆模，因此使得在对管体11加工的过程中第一成型模具23和第二成型模具24可以方便快捷的开合模，使得加工的效率大大的提高,通过第一成型模具23和第二成型模具24的两端之间均匀固定安装固定块29可以使得第一成型模具23和第二成型模具24开合模的过程中稳定，并且当第一成型模具23和第二成型模具24闭模彻底时固定块29未被压缩至极限状态，因此设置固定块29不会影响第一成型模具23和第二成型模具24的正常彻底的闭模进行,通过第三电动液压推杆33向前推动安装滑动盘4即可使得中心模柱3插入至第一成型模具23和第二成型模具24的中部，从而使得向第一成型模具23和第二成型模具24之间注入水泥后通过中心模柱3可以使得管体11的中部定孔，并且中心模柱3可以由螺纹连接柱31上更换，因此更换不同直径的中心模柱3即可控制和调节管体11中部孔径的大小，使得可以方便快捷的生产加工出不同内孔的管体11,通过第一电动液压推杆15拉动按压板22的中部使得按压板22在限位架19的上端内部转动，从而使得挤压环13可以挤压在管体11的上端使得管体11牢
牢的固定在支撑框12中，从而方便对支撑框12进行检测和抽查。
56.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。