一种装配式胎膜的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种装配式胎膜。


背景技术：

2.在建筑工程中，常常需要使用到胎膜框架，较常见的是通过砌筑砖胎膜，但是此类施工的技术工序繁杂，且耗材又耗时，现有的，在一些基础的工程中使用装配式胎膜同样可以达到砌筑砖胎膜的施工效果，但是现有的装配式的胎膜仍然存在一些问题，例如有些预制的胎膜结构复杂，装配效率低，而有些则是针对某一工程而设计的胎膜，适用性低。
3.因此本实用新型基于现有技术的基础上，设计一种预制的装配式胎膜，可在施工现场根据施工需要直接进行快速装配出胎膜框架，无需水泥砌筑且稳定性好、密封性强的装配式胎膜。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了，本实用新型是这样实现的：
5.一种装配式胎模，包括，若干侧模，所述侧模为矩形。若干固定柱，所述固定柱包括柱体，所述柱体相邻或相向的两侧面上沿竖直方向开设通槽，所述柱体上还开设有贯穿所述柱体顶面与底面的空腔。其中，所述通槽的槽边与所述通槽所在的侧面呈45～90
°
夹角，所述侧模适配于所述通槽且与所述通槽过盈配合，若干所述侧模与若干所述固定柱围设形成一外周封闭的胎模框架。
6.进一步改进的，所述固定柱内部配设有钢筋结构骨架，所述钢筋结构骨架包括四个第一纵筋、四个第二纵筋以及若干箍筋组。所述第一纵筋竖直设置在所述固定柱内靠近所述通槽的槽壁的区域。所述箍筋组包括交叉设置的第一开口矩形箍筋和第二开口矩形箍筋，所述第一开口矩形箍筋和第二开口矩形箍筋围合成矩形箍筋组，所述开口矩形箍筋两端的弯钩与所述第一纵筋相配合。所述第二纵筋矩形阵列设置在所述箍筋组的四个交叉顶点上。
7.进一步改进的，所述固定柱的位于所述通槽之间的棱朝所述固定柱中心位置的方向凹设成弧面。
8.进一步改进的，所述侧模和所述固定柱之间的边缝内填设有发泡胶水或水泥浆或益胶泥。
9.进一步改进的，所述固定柱内部靠近所述空腔侧壁的位置上还设置有与所述箍筋组平行的若干补强箍筋。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.1.通过采用固定柱和侧模，使用胎膜时，只需进行现场的装配，将侧模插接入固定柱侧面上的通槽内，若干侧模与若干固定柱配合，安装更加快速便捷，操作简单方便，提高了胎膜装配的效率。
12.2.设置通槽的槽边与所述通槽所在的侧面呈45～90
°
夹角，装配时，可围设成施工
所需要的任意胎膜框架，提高预制胎膜的实用性。
13.3.所述固定柱的柱身上还开设有贯穿所述柱体顶面与底面的空腔，空腔为装吊孔，便于在胎膜转运或装配过程的装吊，同时通孔的设计也极大的降低了固定柱的耗材，节约制造成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型例或现有技术中的技术方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种装配方式的整体结构示意图。
16.图2为图1的俯视图。
17.图3为本实用新型另一种装配方式的整体结构示意图。
18.图4为图3的俯视图。
19.图5为本实用新型的固定柱的一种结构示意图。
20.图6为本实用新型的固定柱的另一种结构示意图。
21.图7为图5所示固定柱的配筋示意图。
22.图中：
23.10-侧模；
24.20-固定柱a，21-通槽，22-空腔，23-弧面；
25.30-固定柱b；
26.40-第一纵筋；
27.50-第二纵筋；
28.60-箍筋组，61-第一开口矩形箍筋，62-第二开口矩形箍筋。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
31.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。
32.如附图1-7所示，为本实用新型较优的实施例。
33.一种装配式胎模，包括，若干侧模10，所述侧模10为矩形。使用的侧模10可以为陶
粒板或clc板或alc板等，既可降低成本，且简单实用。若干固定柱20，所述固定柱20包括柱体，所述柱体相邻或相向的两侧面上沿竖直方向开设通槽22，如附图5所示的固定柱a，设置于胎膜的边角位，为固定边柱，其柱体相邻的两个侧面上沿竖直方向开设有通槽22；如附图6所示的固定柱b，其柱体相向的两个侧面上沿竖直方向开设有通槽22，可将两个侧模10呈180
°
的夹角固定。所述柱体上还开设有贯穿所述柱体顶面与底面的空腔22，所述空腔22可作为装吊孔，便于在胎膜转运或装配过程的装吊，将固定柱20中间抽空形成空腔22，也极大的降低了固定柱的耗材，节约制造成本。其中，所述通槽21的槽边与所述通槽21所在的侧面呈45～90
°
夹角，所述侧模10适配于所述通槽21且与所述通槽21过盈配合，若干所述侧模10与若干所述固定柱20围设形成一外周封闭的胎模框架。
34.通过采用预制的固定柱和侧模，使用胎膜时，只需进行现场的装配，将侧模沿着固定柱侧面上的通槽将侧模插接在固定柱上，装配时，可根据施工所需要，将若干侧模与若干固定柱配合围设成任意一种胎膜框架。当需要规格较大的胎膜框架时可以通过不同固定柱进行装配，如附图1所示的胎膜框架，安装更加快速便捷，操作简单方便，同时可以避免预制大规格的侧模，降低制作成本，且更便于运输和装吊。如附图3所示的胎膜框架则是通过一种固定柱和侧模装配而成。不同施工现场需要不同的胎膜框架，本实用新型提高了胎膜装配的效率，同时也提高了预制的固定柱和侧模的实用性。
35.进一步改进的，所述固定柱20内部配设有钢筋结构骨架，所述钢筋结构骨架包括四个第一纵筋40、四个第二纵筋50以及若干箍筋组60。所述第一纵筋40竖直设置在所述固定柱20内靠近所述通槽21的槽壁的区域。所述箍筋组60包括交叉设置的第一开口矩形箍筋61和第二开口矩形箍筋62，所述第一开口矩形箍筋61和第二开口矩形箍筋62围合成矩形箍筋组，所述开口矩形箍筋两端的弯钩与所述第一纵筋40相配合。所述第二纵筋50矩形阵列设置在所述箍筋组60的四个交叉顶点上。在靠近通槽21的槽壁的区域上设置纵筋，避免通槽21槽壁开裂。整个钢筋结构骨架使得固定柱结构根据稳固。
36.进一步改进的，所述固定柱20的位于所述通槽21之间的棱向内凹设成弧面23。胎膜框架成型后，常常需要在胎膜内侧涂敷防水涂料，将固定柱20位于通槽直接的棱朝所述固定柱中心位置的方向凹设成弧面相较直角棱更便于涂敷防水涂料，减少施工的现场抹灰的工序。
37.进一步改进的，所述侧模10和所述固定柱20之间的边缝内填设固定材料，如发泡胶水或水泥浆或益胶泥。使用该些固定材料，使得侧模10和固定柱20的连接更稳固。
38.进一步改进的，所述固定柱20内部靠近所述空腔22侧壁的位置上还设置有与所述箍筋组60平行的若干补强箍筋。在靠近空腔22侧壁的位置上设置补强箍筋，增加孔壁的强度，防止开裂。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。