一种搭扣及具有该搭扣的服装的制作方法

1.本实用新型涉及日用品技术领域，更具体地说，涉及一种搭扣。此外，本实用新型还涉及一种包括上述搭扣的服装。


背景技术：

2.现有技术中，在服装(尤其是大衣)上，经常采用搭扣实现衣服门襟处的连接扣合，然而，由于搭扣的特殊性，虽然搭扣的款式每年都有更新，但是，市场上的各种款式的搭扣的结构通常比较复杂，配件繁多，操作不便。
3.因此，如何提供一种结构简单且操作方便的搭扣，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种搭扣，其结构简单，且操作方便。
5.本实用新型的另一目的是提供一种包括上述搭扣的服装，其便于实现服装门襟的连接。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种搭扣，包括：
8.第一扣件，其侧部设有凹槽；
9.第二扣件，其设有可转动的操作杆，所述操作杆可在第一位置和第二位置之间切换转动，所述操作杆位于所述第一位置时，所述操作杆卡入所述凹槽内；所述操作杆位于所述第二位置时，所述操作杆与所述凹槽相分离。
10.优选地，所述操作杆连接有转接件，所述转接件与所述第二扣件转动连接。
11.优选地，所述转接件朝向所述第二扣件的一端设有限位柱，所述第二扣件设有用于与所述限位柱转动配合的限位孔。
12.优选地，所述转接件和所述第二扣件中的一者设有凸起部，另一者设有用于与所述凸起部配合的沉槽，所述沉槽包括第一沉槽和第二沉槽，所述凸起部与所述第一沉槽配合时，所述操作杆位于所述第一位置，所述凸起部与所述第二沉槽配合时，所述操作杆位于所述第二位置；
13.所述限位柱可相对所述限位孔轴向移动，以使所述凸起部与所述第一沉槽或所述第二沉槽脱离或配合。
14.优选地，所述转接件连接有弹性件，所述第二扣件设有用于对所述弹性件的第一端进行限位的第一限位部，所述弹性件具有预设预紧力，以使所述凸起部与所述第一沉槽或所述第二沉槽配合。
15.优选地，所述弹性件为弹簧，其套设于所述限位柱的外周部，且所述限位柱的自由端设有用于对所述弹性件的第二端进行限位的第二限位部。
16.优选地，所述第二扣件设有用于容纳所述弹性件的容纳孔，所述容纳孔与所述限
位孔同轴设置，且两者形成阶梯孔，所述容纳孔与所述限位孔连接处的台阶端面形成所述第一限位部。
17.优选地，所述凸起部为一字型凸起部或十字型凸起部；所述第一沉槽和所述第二沉槽均为一字型沉槽，且所述第一沉槽和所述第二沉槽垂直设置，形成十字型沉槽。
18.优选地，还包括两个分别设于所述第一扣件和所述第二扣件底部的垫片。
19.一种服装，包括搭扣，所述搭扣为上述任意一种搭扣。
20.本实用新型提供的搭扣，当旋转操作杆，使操作杆位于第一位置时，操作杆卡入凹槽内，在凹槽对操作杆的限位作用下，使得第一扣件和第二扣件连接在一起；当旋转操作杆，使操作杆从凹槽内旋出而位于第二位置时，可实现操作杆与凹槽的分离，也即，使得第一扣件和第二扣件相互独立，互不连接。
21.也就是说，本实施例采用类似于古代门栓的结构，采用第一扣件和第二扣件作为两个定点支撑，并通过旋转操作杆，使操作杆与第一扣件的凹槽相卡合，实现第一扣件和第二扣件的连接，可见，使第一扣件和第二扣件实现连接的结构简单，配件少，可单手旋转操作杆，操作方便。
22.本实用新型提供的服装，包括上述搭扣，具有上述有益效果，因此，该服装便于实现服装门襟的连接。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型具体实施例所提供的搭扣的操作杆处于第一位置时的结构示意图；
25.图2为图1所示搭扣的操作杆处于第二位置时的结构示意图；
26.图3为图1的主视图(局部透视)；
27.图4为图1的俯视图；
28.图5为图2的主视图(局部透视)；
29.图6为图2的俯视图；
30.图7为图1所示搭扣的第一扣件的主视图；
31.图8为图7的仰视图；
32.图9为图7的俯视图；
33.图10为图7中第一扣件翻转90
°
后的侧视图；
34.图11为图1所示搭扣的转接件和操作杆的主视图；
35.图12为图11的仰视图；
36.图13为图11的俯视图；
37.图14为图1所示搭扣的第二扣件的主视图；
38.图15为图14的俯视图；
39.图16为图14的仰视图；
40.图17为图1所示搭扣的垫片的剖视图；
41.图18为图17的仰视图；
42.图19为图17的俯视图；
43.图20为采用图1所示搭扣的服装的结构示意图(搭扣的操作杆处于第一位置时)；
44.图21为采用图1所示搭扣的服装的结构示意图(搭扣的操作杆处于第二位置时)。
45.图1至图21中的附图标记如下：
46.1为第一扣件、11为凹槽、2为第二扣件、21为限位孔、22为容纳孔、23为沉槽、3为操作杆、4为转接件、41为限位柱、42为凸起部、5为弹性件、6为垫片、7为面料、8为连接脚、9为服装。
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.本实用新型的核心是提供一种搭扣，其结构简单，且操作方便。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述搭扣的服装，其便于实现服装门襟的连接。
49.请参考图1-图21，为本实用新型的说明书附图。
50.本实用新型提供一种搭扣，包括第一扣件1和第二扣件2，第一扣件1的侧部设有凹槽11；第二扣件2设有可转动的操作杆3，操作杆3可在第一位置和第二位置之间切换转动，操作杆3位于第一位置时，操作杆3卡入凹槽11内；操作杆3位于第二位置时，操作杆3与凹槽11相分离。
51.可以理解的是，当旋转操作杆3，使操作杆3位于第一位置时，操作杆3卡入凹槽11内，在凹槽11对操作杆3的限位作用下，使得第一扣件1和第二扣件2连接在一起；当旋转操作杆3，使操作杆3从凹槽11内旋出而位于第二位置时，可实现操作杆3与凹槽11的分离，也即，使得第一扣件1和第二扣件2相互独立，互不连接。
52.需要说明的是，本实施例对第一扣件1和第二扣件2的具体结构和形状不做限定，使用时，第一扣件1和第二扣件2分别固设于衣服上。
53.也就是说，本实施例采用类似于古代门栓的结构，采用第一扣件1和第二扣件2作为两个定点支撑，并通过旋转操作杆3，使操作杆3与第一扣件1的凹槽11相卡合，实现第一扣件1和第二扣件2的连接，可见，使第一扣件1和第二扣件2实现连接的结构简单，配件少，可单手旋转操作杆3，操作方便。
54.需要说明的是，本实施例对操作杆3可转动的设于第二扣件2的具体设置方式不做限定，只要能够使操作杆3与第二扣件2转动连接即可。例如，操作杆3和第二扣件2中的一者设有转轴，另一者设有与转轴配合的限位孔21，通过转轴与限位孔21的轴孔配合实现操作杆3与第二扣件2的转动连接。
55.另外，本实施例对操作杆3在第一位置和第二位置的限位方式不做具体限定，例如，可以利用操作杆3和第二扣件2之间的摩擦力来保持操作杆3相对第二扣件2的位置，从而使操作杆3可保持在第一位置和第二位置处，当旋转操作杆3时，只需要作用于操作杆3的
外力能够克服操作杆3与第二扣件2之间的摩擦力即可。
56.考虑到操作杆3和第二扣件2转动连接的方便性，在上述实施例的基础之上，操作杆3连接有转接件4，转接件4与第二扣件2转动连接。也就是说，本实施例通过增设转接件4，利用转接件4的转接作用，使操作杆3通过转接件4与第二扣件2转动连接，这有利于合理设计转动连接结构，以便于加工制造。
57.需要说明的是，本实施例对操作杆3与转接件4之间的具体连接方式不做限定，两者可以焊接固定、通过紧固件连接，或者，操作杆3与转接件4也可以一体成型。优选地，操作杆3设于连接件的侧部，并伸出于连接件外侧一定距离，呈悬臂件设置。
58.另外，本实施例对转接件4与第二扣件2的转动连接方式不做限定，只要能够实现两者之间的转动连接即可。作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，转接件4朝向第二扣件2的一端设有限位柱41，第二扣件2设有用于与限位柱41转动配合的限位孔21。也就是说，本实施例通过限位柱41与限位孔21的转动配合，来实现转接件4与第二扣件2之间的转动连接，结构简单，便于实现。
59.进一步地，为了提升操作杆3在第一位置和第二位置时限位的牢靠性，在上述实施例的基础之上，转接件4和第二扣件2中的一者设有凸起部42，另一者设有用于与凸起部42配合的沉槽23，沉槽23包括第一沉槽和第二沉槽，凸起部42与第一沉槽配合时，操作杆3位于第一位置，凸起部42与第二沉槽配合时，操作杆3位于第二位置；限位柱41可相对限位孔21轴向移动，以使凸起部42与第一沉槽或第二沉槽脱离或配合。
60.可以理解的是，当凸起部42与第一沉槽或第二沉槽配合时，利用凸起部42和第一沉槽之间或凸起部42和第二沉槽之间的配合限位，可以限定住转接件4的位置，从而可确保操作杆3被限定在第一位置或第二位置。另外，为了实现操作杆3在第一位置和第二位置之间的转动，避免凸起部42与第一沉槽或第二沉槽配合时干涉操作杆3的转动，本实施例通过使限位柱41相对限位孔21沿轴向滑动，实现凸起部42与第一沉槽以及凸起部42与第二沉槽的脱离，以确保操作杆3可正常转动，当操作杆3转动到位后，再通过限位柱41相对限位孔21沿轴向的滑动，使凸起部42与第一沉槽或第二沉槽配合，实现对操作杆3的定位。
61.为了便于实现凸起部42与第一沉槽或第二沉槽的配合，在上述实施例的基础之上，转接件4连接有弹性件5，第二扣件2设有用于对弹性件5的第一端进行限位的第一限位部，弹性件5具有预设预紧力，以使凸起部42与第一沉槽或第二沉槽配合。也就是说，本实施例在第一限位部和转接件4对弹性件5的限位作用下，使弹性件5位于初始位置时，凸起部42与第一沉槽或第二沉槽配合，优选地弹性件5具有预设的弹性预紧力，以利用弹性件5的弹性预紧力使得凸起部42与第一沉槽或第二沉槽配合的更紧密，避免凸起部42脱离第一沉槽或第二沉槽。
62.另外，当对转接件4施加外力，使得转接件4的限位柱41相对第二扣件2的限位孔21沿轴向滑动时，通过挤压弹性件5，使得凸起部42与第一沉槽或第二沉槽脱离，此时可旋转操作杆3，在操作杆3转动过程中，当凸起部42与第一沉槽或第二沉槽对准时，弹性件5在其自身弹性恢复力作用下驱使凸起部42与第一沉槽或第二沉槽配合。
63.可见，本实施例通过设置弹性件5，可以在操作杆3转动过程中使凸起部42对准第一沉槽或第二沉槽时自动与第一沉槽或第二沉槽配合，实现操作杆3在第一位置和第二位置的自动定位。
64.需要说明的是，本实施例对弹性件5的具体结构及其设置方式不做限定，作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，弹性件5为弹簧，其套设于限位柱41的外周部，且限位柱41的自由端设有用于对弹性件5的第二端进行限位的第二限位部。
65.可以理解的是，本实施例利用第二限位部对弹性件5的第二端进行限位，可以使弹性件5的弹性件5通过第二限位部作用于限位柱41及转接件4上，从而可利用弹性件5的弹性力驱使转接件4沿限位柱41的轴向靠近或远离第二扣件2，使得凸起部42与第一沉槽或第二沉槽配合或脱离。
66.需要说明的是，本实施例对第二限位部的具体结构不做限定，优选地，第二限位部为当弹簧套设于限位柱41后对限位柱41的端部施加挤压力形成的挤出材质。
67.另外，本实施例对第一限位部的具体结构不做限定，作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，第二扣件2设有用于容纳弹性件5的容纳孔22，容纳孔22与限位孔21同轴设置，且两者形成阶梯孔，容纳孔22与限位孔21连接处的台阶端面形成第一限位部。也就是说，本实施例利用容纳孔22与限位孔21形成阶梯孔，利用形成阶梯孔内的台阶端面对弹性件5第一端的抵挡作用，来对弹性件5的第一端进行限位。
68.考虑到弹性件5安装的方便性，优选地，容纳孔22为锥台形孔，容纳孔22朝向限位孔21的一端为小径端，容纳孔22远离限位孔21的一端为大径端。
69.另外，在上述各个实施例中，对凸起部42的形状、第一沉槽和第二沉槽的具体形状不做限定，例如，凸起部42、第一沉槽和第二沉槽可以均为一字型结构，第一沉槽和第二沉槽之间具有预设夹角，第一沉槽和第二沉槽之间的夹角决定了操作杆3的第一位置和第二位置之间的夹角。
70.作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，凸起部42为一字型凸起部或十字型凸起部；第一沉槽和第二沉槽均为一字型沉槽，且第一沉槽和第二沉槽垂直设置，形成十字型沉槽。也就是说，本实施例中，操作杆3的第一位置和第二位置之间的夹角为90
°
，凸起部42为一字型凸起部时，操作杆3位于第一位置和第二位置时，对应的一字型凸起部的朝向垂直，刚好与第一沉槽或第二沉槽配合；凸起部42为十字型凸起部时，十字型凸起部转动90
°
后，仍然能够与十字型沉槽配合。
71.另外，在上述各个实施例中，为了方便第一扣件1和第二扣件2分别与面料7的连接，在上述实施例的基础之上，还包括两个分别设于第一扣件1和第二扣件2底部的垫片6；如图3和5所示，当将该搭扣应用于衣服上时，面料7夹设于第一扣件1和垫片6之间以及第二扣件2和垫片6之间。
72.进一步地，考虑到第一扣件1和第二扣件2分别与面料7连接的方便性，优选地，第一扣件1和第二扣件2均设有连接脚8。此种情况下，垫片6设有用于让位连接脚8的让位孔。
73.另外，在上述各个实施例中，对第一扣件1、第二扣件2以及转接件4的具体形状不做限定，优选地，第一扣件1、第二扣件2和转接件4均为圆柱体状结构，且第一扣件1、第二扣件2和转接件4的外部圆润设计。
74.进一步地，转接件4的顶部设有用于指示旋转方向的标识部。
75.除了上述搭扣，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的搭扣的服装9，该服装9的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
76.还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将
一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
77.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
78.以上对本实用新型所提供的搭扣及具有该搭扣的服装9进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。