一种用于臭氧催化氧化设备催化剂搅拌的装置的制作方法

1.本实用新型为催化氧化技术领域，具体涉及一种用于臭氧催化氧化设备催化剂搅拌的装置。


背景技术：

2.随着全球经济的迅速发展，水资源紧张的问题日益突出，许多河流、水库、近岸海域、地下水等都受到了不同程度的污染，降低了饮用水水源的功能和作用。严重的水体有机污染物等难降解污染物已经被证明对人体健康和生态环境存在严重的危害。这些难降解的有机污染物，在水体中分布极广，随着人们生活水平及对饮用水水质标准的提高，传统的给水处理技术对饮用水的深度处理方法如臭氧催化法，但是采用这种方法，催化剂催化氧化的时间较长，因此获得一种增加处理效率的用于臭氧催化氧化设备催化剂搅拌的装置十分重要。


技术实现要素：

3.为解决上述至少一种技术问题，本实用新型提供一种用于臭氧催化氧化设备催化剂搅拌的装置，包括装置主体，所述装置主体的底部开设有进气口和进水口，所述装置主体的顶部开设有尾气出口，所述装置主体的顶部还开设有出水口，位于所述进气口、进水口以及尾气出口、出水口之间的装置主体内填充有催化剂，所述装置主体内壁上固定有隔板，所述催化剂填充在隔板上，所述隔板上开设有直径小于催化剂直径的过水孔，位于所述装置主体内设有转轴，所述转轴的外壁上固定有旋转叶片，所述旋转叶片设置在隔板上方。所述旋转叶片通过铰接轴铰接在转轴表面，且转轴表面开设有用于放置旋转叶片的凹槽，位于铰接轴处套设扭簧。
4.出水口位于尾气出口的下方。
5.装置主体包括底座、中筒和顶盖，还包括便携式填料筒，便携式填料筒中镂空有通道，位于所述通道内壁上固定隔板，位于最下方隔板的上方隔板中心开设有用于转轴穿过的第一穿孔。底座上固定有卡槽，所述便携式填料筒的底部开设有与卡槽配合的凸起。
6.中筒和底座螺纹连接，且连接处固定有第一密封圈，所述进气口和进水口开设在底座上，且进气口和进水口与通道连通。
7.所述顶盖与中筒螺纹连接，且连接处固定有第二密封圈，所述尾气出口和出水口与通道连通。顶盖上开设有用于转轴穿过的第二穿孔，所述第二穿孔的内壁上固定有与转轴配合的第三密封圈，所述顶盖上固定有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定有第一齿轮，转轴上固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，液体位于中筒内的反应腔内，经过旋转叶片的搅拌，混合固液气三相，增大接触面积，过水孔的设置能够使得三相充分接触，位于便携式填料筒顶部固定有把手，能够便于内部便携式填料筒的更换，污水自进水口进入，臭氧自进气口进入，在反应腔内与催化剂接触，使得固液气三相充分接
触发生催化氧化反应。
附图说明
9.图1为本实用新型截面示意图；
10.附图标记：1-进气口；2-进水口；3-尾气出口；4-出水口；5-催化剂；6-隔板；7-过水孔；8-转轴；9-旋转叶片；10-凹槽；11-底座；12-中筒；13-顶盖；14-第一穿孔；15-卡槽；16-凸起；17-第一密封圈；18-第二密封圈；19-第二穿孔；20-第三密封圈；21-旋转电机；22-第一齿轮；23-第二齿轮；24-把手。
具体实施方式
11.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。
12.参阅附图所示，本实用新型采用以下技术方案，一种用于臭氧催化氧化设备催化剂搅拌的装置，包括装置主体，所述装置主体的底部开设有进气口和进水口，所述装置主体的顶部开设有尾气出口，所述装置主体的顶部还开设有出水口，位于所述进气口、进水口以及尾气出口、出水口之间的装置主体内填充有催化剂，所述装置主体内壁上固定有隔板，所述催化剂填充在隔板上，所述隔板上开设有直径小于催化剂直径的过水孔，位于所述装置主体内设有转轴，所述转轴的外壁上固定有旋转叶片，所述旋转叶片设置在隔板上方。所述旋转叶片通过铰接轴铰接在转轴表面，且转轴表面开设有用于放置旋转叶片的凹槽，位于铰接轴处套设扭簧，便于转轴的插入，即安装好便携式填料筒后，插入转轴，旋转叶片由于扭簧的作用下展开，实现搅拌。
13.出水口位于尾气出口的下方。
14.装置主体包括底座、中筒和顶盖，还包括便携式填料筒，便携式填料筒中镂空有通道，位于所述通道内壁上固定隔板，位于最下方隔板的上方隔板中心开设有用于转轴穿过的第一穿孔。底座上固定有卡槽，所述便携式填料筒的底部开设有与卡槽配合的凸起。
15.中筒和底座螺纹连接，且连接处固定有第一密封圈，所述进气口和进水口开设在底座上，且进气口和进水口与通道连通。
16.所述顶盖与中筒螺纹连接，且连接处固定有第二密封圈，所述尾气出口和出水口与通道连通。顶盖上开设有用于转轴穿过的第二穿孔，所述第二穿孔的内壁上固定有与转轴配合的第三密封圈，所述顶盖上固定有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定有第一齿轮，转轴上固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，液体位于中筒内的反应腔内，经过旋转叶片的搅拌，混合固液气三相，增大接触面积，过水孔的设置能够使得三相充分接触，位于便携式填料筒顶部固定有把手，能够便于内部便携式填料筒的更换，污水自进水口进入，臭氧自进气口进入，在反应腔内与催化剂接触，使得固液气三相充分接触发生催化氧化反应。
18.上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于臭氧催化氧化设备催化剂搅拌的装置，包括装置主体，所述装置主体的底部开设有进气口(1)和进水口(2)，所述装置主体的顶部开设有尾气出口(3)，所述装置主体的顶部还开设有出水口(4)，位于所述进气口(1)、进水口(2)以及尾气出口(3)、出水口(4)之间的装置主体内填充有催化剂，其特征在于：所述装置主体内壁上固定有隔板(6)，所述催化剂填充在隔板(6)上，所述隔板(6)上开设有直径小于催化剂直径的过水孔(7)，位于所述装置主体内设有转轴(8)，所述转轴(8)的外壁上固定有旋转叶片(9)，所述旋转叶片(9)设置在隔板(6)上方。2.根据权利要求1所述的用于臭氧催化氧化设备催化剂搅拌的装置，其特征在于：所述出水口(4)位于尾气出口(3)的下方。3.根据权利要求1所述的用于臭氧催化氧化设备催化剂搅拌的装置，其特征在于：所述装置主体包括底座(11)、中筒(12)和顶盖(13)，还包括便携式填料筒，便携式填料筒中镂空有通道，位于所述通道内壁上固定隔板(6)，位于最下方隔板(6)的上方隔板(6)中心开设有用于转轴(8)穿过的第一穿孔(14)。4.根据权利要求3所述的用于臭氧催化氧化设备催化剂搅拌的装置，其特征在于：所述底座(11)上固定有卡槽(15)，所述便携式填料筒的底部开设有与卡槽(15)配合的凸起(16)。5.根据权利要求3所述的用于臭氧催化氧化设备催化剂搅拌的装置，其特征在于：所述中筒(12)和底座(11)螺纹连接，且连接处固定有第一密封圈(17)，所述进气口(1)和进水口(2)开设在底座(11)上，且进气口(1)和进水口(2)与通道连通。6.根据权利要求3所述的用于臭氧催化氧化设备催化剂搅拌的装置，其特征在于：所述顶盖(13)与中筒(12)螺纹连接，且连接处固定有第二密封圈(18)，所述尾气出口(3)和出水口(4)与通道连通。7.根据权利要求6所述的用于臭氧催化氧化设备催化剂搅拌的装置，其特征在于：所述顶盖(13)上开设有用于转轴(8)穿过的第二穿孔(19)，所述第二穿孔(19)的内壁上固定有与转轴(8)配合的第三密封圈(20)，所述顶盖(13)上固定有旋转电机(21)，旋转电机(21)的输出轴上固定有第一齿轮(22)，转轴(8)上固定有与第一齿轮(22)啮合的第二齿轮(23)。8.根据权利要求1所述的用于臭氧催化氧化设备催化剂搅拌的装置，其特征在于：所述旋转叶片(9)通过铰接轴铰接在转轴(8)表面，且转轴(8)表面开设有用于放置旋转叶片(9)的凹槽(10)，位于铰接轴处套设扭簧。

技术总结
本实用新型公开一种用于臭氧催化氧化设备催化剂搅拌的装置，包括装置主体，装置主体的底部开设有进气口和进水口，装置主体的顶部开设有尾气出口，所述装置主体的顶部还开设有出水口，装置主体内填充有催化剂，装置主体内壁上固定有隔板，所述催化剂填充在隔板上，隔板上开设有过水孔，位于装置主体内设有转轴，转轴的外壁上固定有旋转叶片，液体位于中筒内的反应腔内，经过旋转叶片的搅拌，混合固液气三相，增大接触面积，过水孔的设置能够使得三相充分接触，位于便携式填料筒顶部固定有把手，能够便于内部便携式填料筒的更换，污水自进水口进入，臭氧自进气口进入，在反应腔内与催化剂接触，使得固液气三相充分接触发生催化氧化反应。氧化反应。氧化反应。


技术研发人员：于涛 杨阳 王兵 崔庆飞 王宽 胡婷婷
受保护的技术使用者：戈润（宁波）环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/1/28