便于组框拼接的型材角码组件的制作方法

1.本发明主要涉及型材组框拼接技术，尤其涉及一种便于组框拼接的型材角码组件。


背景技术：

2.太阳能是太阳内部或者表面的黑子连续不断的核聚变反应过程产生的能量。太阳能具有资源充足、长寿、分布广泛、安全、清洁和技术可靠等优点，由于太阳能可以转换成多种其他形式的能量，因此应用范围非常广泛。从太阳能获得电力，需通过太阳电池进行光电变换来实现。
3.现有的太阳能光伏面板在安装时，大都是先将光伏面板安装在框架内，而框架是由四根型材拼接组框而成，即四根型材在其拼接节点内腔插入角码，通过角码实现相邻型材边框的连接，由于组框角码是通过长材切割一定宽度w加工的，切割面会产生一个棱边，而型材内腔角区存在内r角，会与角码的棱边干涉(如图1所示)，导致无法正常拼框连接。通常只能采用给组框角码棱边倒角的方式来避免干涉，要是给每个组框角码棱边都倒角，费时费工，无疑会加大拼框的成本。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、成本低廉、不需要将每个连接角码进行倒角、可提高组框拼接效率的便于组框拼接的型材角码组件。
5.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
6.一种便于组框拼接的型材角码组件，包括边框型材和连接角码，所述边框型材具有用于插装所述连接角码的内腔，所述内腔具有内r角，所述边框型材的至少一条边上成型有用于和连接角码紧贴并驱使连接角码远离所述内r角以避免其切割棱线与内r角干涉的凸台。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述凸台远离边框型材的组框拼接节点。
9.所述凸台周沿与内r角以及连接角码的切割棱线之间形成避空部。
10.所述边框型材的内腔具有两个内r角，两个内r角在边框型材的同一条边上，所述凸台成型在该条边上。
11.所述边框型材的内腔具有两个内r角，两个内r角处于对角位置，所述凸台成型在边框型材相对的两条边上。
12.所述边框型材的内腔具有四个内r角，所述凸台成型在边框型材相对的两条边上。
13.所述边框型材的内腔具有四个内r角，所述凸台成型在边框型材的四条边上。
14.所述凸台沿边框型材长度方向呈间隔布置。
15.所述凸台上成型有卡台，所述连接角码上设置有卡齿，在插装时，所述卡齿与所述
卡台配合卡接。
16.与现有技术相比，本发明的优点在于：
17.本发明的便于组框拼接的型材角码组件，该组件包括边框型材和连接角码，边框型材具有用于插装连接角码的内腔，内腔具有内r角，边框型材的至少一条边上成型有用于和连接角码紧贴并驱使连接角码远离内r角以避免其切割棱线与内r角干涉的凸台。使用时，在组框的每个拼接位将连接角码插入边框型材的内腔，连接角码受凸台的作用在内腔会远离内r角，避免了连接角码的切割棱线与内r角干涉，其结构简单可靠，不需要将每个连接角码进行倒角，而边框型材上的凸台可在成型边框型材时一次成型，大大提高了组框拼接效率，降低了成本。
附图说明
18.图1是现有技术中边框型材与连接角码的配合示意图。
19.图2是本发明实施例1中边框型材的结构示意图。
20.图3是本发明实施例1的结构示意图。
21.图4是本发明实施例2中边框型材的结构示意图。
22.图5是本发明实施例2的结构示意图。
23.图6是本发明实施例2的侧剖结构示意图。
24.图7是本发明实施例3中边框型材的结构示意图。
25.图8是本发明实施例3的结构示意图。
26.图9是本发明实施例4中边框型材的结构示意图。
27.图10是本发明实施例4的结构示意图。
28.图中各标号表示：
29.1、边框型材；11、内腔；111、内r角；112、避空部；12、凸台；121、卡台；2、连接角码；21、卡齿。
具体实施方式
30.以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
31.实施例1：
32.如图2和图3所示，本发明便于组框拼接的型材角码组件的第一种实施例，该组件包括边框型材1和连接角码2，边框型材1具有用于插装连接角码2的内腔11，内腔11具有内r角111，边框型材1的至少一条边上成型有用于和连接角码2紧贴并驱使连接角码2远离内r角111以避免其切割棱线与内r角111干涉的凸台12。使用时，在组框的每个拼接位将连接角码2插入边框型材1的内腔11，连接角码2受凸台12的作用在内腔11会远离内r角111，避免了连接角码2的切割棱线与内r角111干涉，其结构简单可靠，不需要将每个连接角码2进行倒角，而边框型材1上的凸台12可在成型边框型材1时一次成型，大大提高了组框拼接效率，降低了成本。
33.本实施例中，凸台12远离边框型材1的组框拼接节点。这样设置，使得凸台12远离边框型材1的端口，边框型材1的端口不会因为加工凸台12时而产生变形，保证了组框拼接精度和效率。
34.本实施例中，凸台12周沿与内r角111以及连接角码2的切割棱线之间形成避空部112。避空部112的设置，一方面保证连接角码2的切割棱线不会与凸台12本身形成干涉，另一方面又能保证凸台12本身不会与内r角111形成干涉，其结构简单巧妙。
35.本实施例中，边框型材1的内腔11具有两个内r角111，两个内r角111在边框型材1的同一条边上，凸台12成型在该条边上，其结构简单，适用于t字型的边框型材1。
36.实施例2：
37.如图4至图6所示，本发明便于组框拼接的型材角码组件的第二种实施例，该组件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，边框型材1的内腔11具有两个内r角111，两个内r角111处于对角位置，凸台12成型在边框型材1相对的两条边上。其结构简单，适用于s型边框型材1。
38.本实施例中，凸台12上成型有卡台121，连接角码2上设置有卡齿21，在插装时，卡齿21与卡台121配合卡接。这样设置，实现了连接角码2与边框型材1的无损安装，还能达到止退效果。
39.实施例3：
40.如图7和图8所示，本发明便于组框拼接的型材角码组件的第三种实施例，该组件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，边框型材1的内腔11具有四个内r角111，凸台12成型在边框型材1相对的两条边上。其结构简单，适用于方管边框型材1。
41.本实施例中，凸台12沿边框型材1长度方向呈间隔布置。这样设置，增大了与连接角码2的接触面积，提高了连接的稳定性。
42.实施例4：
43.如图9和图10所示，本发明便于组框拼接的型材角码组件的第四种实施例，该组件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，边框型材1的内腔11具有四个内r角111，凸台12成型在边框型材1的四条边上。其结构简单，适用于方管边框型材1。
44.虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。