一种软土固化颗粒用储存装置的制作方法

1.本技术涉及软土技术领域，尤其是一种软土固化颗粒用储存装置。


背景技术：

2.软土一般是指天然含水量大、压缩性高、承载力低和抗剪强度很低的呈软塑～流塑状态的黏性土。软土是一类土的总称，并非指某一种特定的土，工程上常将软土细分为软黏性土、淤泥质土、淤泥、泥炭质土和泥炭等。
3.现有的软土固化颗粒用储存装置在使用时，储存装置的投料口的密封板，在启闭时较为不便，且在工作人员取出软土固化颗粒时，也较为不便。因此，针对上述问题提出一种软土固化颗粒用储存装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种软土固化颗粒用储存装置用于解决现有的软土固化颗粒用储存装置的投料口的密封板在启闭时较为不便的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种软土固化颗粒用储存装置，包括储料箱和出料机构，所述储料箱顶部投料口侧壁的凹槽内滑动连接第一密封板，所述第一密封板顶部与推板固定连接，所述第一密封板滑动连接第一连接杆，所述第一连接杆与凹槽内壁固定连接，所述第一连接杆外壁套接第一复位弹簧，两个所述第一密封板中的一个第一密封板侧壁的凹槽插接插接板，所述插接板与另一个第一密封板固定连接；
6.所述出料机构包括u型连接板、第二密封板、第三连接杆、滑动板、第三复位弹簧、第三密封板、圆形板和第二握杆，所述u型连接板与储料箱设有出料口的同一侧固定连接，所述u型连接板内壁滑动贴合第二密封板。
7.进一步地，所述储料箱顶部对称固定连接矩形连接板，两个所述矩形连接板之间与第二连接杆固定连接，所述第二连接杆与弧形板转动连接，所述弧形板侧壁与第一握杆的一端固定连接，所述第一握杆的另一端套接橡胶套。
8.进一步地，所述储料箱顶部滑动连接t型滑动杆，所述t型滑动杆位于储料箱外的部分套接第二复位弹簧。
9.进一步地，所述储料箱顶部投料口侧壁的凹槽内壁与限位板固定连接。
10.进一步地，所述储料箱与圆形板转动连接，所述圆形板侧壁与第二握杆固定连接。
11.进一步地，所述u型连接板侧壁的凹槽内与第三连接杆固定连接，所述第三连接杆滑动连接滑动板，所述滑动板侧壁与第二密封板固定连接。
12.进一步地，所述第三连接杆位于滑动板底部的部分套接第三复位弹簧，所述滑动板连接第三复位弹簧的同一侧与第三密封板的一端固定连接，所述第三密封板与u型连接板滑动连接。
13.通过本技术上述实施例，采用了出料机构，解决了在工作人员取出软土固化颗粒时，也较为不便问题，取得了较好的实用效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的储料箱顶部正视剖面结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图；
18.图4为本技术一种实施例的出料结构侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、储料箱，2、第一密封板，3、插接板，4、推板，5、第一连接杆，6、第一复位弹簧，7、限位板，8、矩形连接板，9、第一握杆，10、第二连接杆，11、弧形板，12、t型滑动杆，13、第二复位弹簧，14、u型连接板，15、第二密封板，16、第三连接杆，17、滑动板，18、第三复位弹簧，19、第三密封板，20、圆形板，21、第二握杆。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中的储存装置可以适用于各种注射器，例如，在本实施例提供了如下一种注射器，本实施例中的储存装置可以用来进行存放如下使用之后的注射器。
27.该注射器，包括注射器本体及针头体，所述注射器本体前端设有对接部，所述对接部中心设有通孔，所述针头体包括与对接部呈可拆式对接的对接座，所述对接座上设有与通孔连通的针头，还包括防护盘，所述防护盘一面设有与防护盘同心设置的引导套，所述引导套中心设有对通开设且贯穿防护盘的滑孔，所述针头的针尖位于滑孔内，所述引导套位于防护盘朝向对接座的一端；还包括与针头同心设置的弹簧，所述弹簧一端套于引导套上并与防护盘相抵，另一端与对接座背向注射器本体的一端相抵使防护盘受到抵压时压缩弹簧后使针尖露出。上述结构中，通过在针头的针尖位置设置防护盘，并利用引导套进行固定，使防护盘在与物体相抵时相对于针头发生滑动并压缩弹簧，使针尖从滑孔内伸出刺入橡胶塞抽取或注射药剂，在针头拔出后，防护盘在弹簧的推动下沿针头轴向方向反向滑动，将针尖收回至滑孔内，保证针尖在非抽取药剂、混合药剂及转移药剂状态下始终能隐藏于滑孔内，有效降低划伤医护人员的情况发生。本实施例中，所述引导套朝向对接座的一端其滑孔内壁设有防脱钩，所述针头外壁设有一圈与防脱钩适配的防脱槽，所述防脱钩在引导套远离对接座方向时与防脱槽卡合限制针头与滑孔之间的轴向滑动，所述防脱钩在引导套靠近对接座方向时与防脱槽分离实现针头与滑孔之间的轴向滑动保证针尖外露。上述结构中，在防护盘或引导套往针尖方向移动时，防脱钩与防脱槽相互卡合限制滑孔与针头的轴向位移，可有效避免防护盘及引导套从针头上脱离的情况发生，虽然弹簧在不受外力作用下能利用其自身长度控制引导套在针头上的位置，针头与滑孔之间也能通过少量的摩擦力避免防护盘脱落，但在实际使用中防护盘或引导套容易因剐蹭等原因造成防护盘脱落，因此防脱钩与防脱槽相互卡合可有效避免上述问题以提升安全性。
28.当然本实施例也可以用于存放其他结构的使用之后的注射器。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的储存装置进行介绍。
29.请参阅图1-4所示，一种软土固化颗粒用储存装置，包括储料箱1和出料机构，所述储料箱1顶部投料口侧壁的凹槽内滑动连接第一密封板2，所述第一密封板2顶部与推板4固定连接，所述第一密封板2滑动连接第一连接杆5，所述第一连接杆5与凹槽内壁固定连接，所述第一连接杆5外壁套接第一复位弹簧6，两个所述第一密封板2中的一个第一密封板2侧壁的凹槽插接插接板3，所述插接板3与另一个第一密封板2固定连接；
30.所述出料机构包括u型连接板14、第二密封板15、第三连接杆16、滑动板17、第三复位弹簧18、第三密封板19、圆形板20和第二握杆21，所述u型连接板14与储料箱1设有出料口的同一侧固定连接，所述u型连接板14内壁滑动贴合第二密封板15，便于通过出料机构的作用，在取出储料箱1内的软土固化颗粒时，较为方便。
31.所述储料箱1顶部对称固定连接矩形连接板8，两个所述矩形连接板8之间与第二连接杆10固定连接，所述第二连接杆10与弧形板11转动连接，所述弧形板11侧壁与第一握杆9的一端固定连接，所述第一握杆9的另一端套接橡胶套，便于工作人员通过握住第一握杆9，即可转动弧形板11，所述储料箱1顶部滑动连接t型滑动杆12，所述t型滑动杆12位于储料箱1外的部分套接第二复位弹簧13，便于在弧形板11复位时，通过第二复位弹簧13的作用，带动t型滑动杆12复位，进而使得t型滑动杆12脱离第一密封板2顶部的盲孔，进而便于对储料箱1的投料口进行密封，所述储料箱1顶部投料口侧壁的凹槽内壁与限位板7固定连
接，便于在第一密封板2紧贴限位板7时，使得t型滑动杆12可插入第一密封板2顶部的盲孔，所述储料箱1与圆形板20转动连接，所述圆形板20侧壁与第二握杆21固定连接，便于通过握住第二握杆21，即可带动圆形板20转动，所述u型连接板14侧壁的凹槽内与第三连接杆16固定连接，所述第三连接杆16滑动连接滑动板17，所述滑动板17侧壁与第二密封板15固定连接，便于第二密封板15滑动的同时，带动滑动板17同时滑动，所述第三连接杆16位于滑动板17底部的部分套接第三复位弹簧18，所述滑动板17连接第三复位弹簧18的同一侧与第三密封板19的一端固定连接，所述第三密封板19与u型连接板14滑动连接，便于通过第三复位弹簧18的作用，在圆形板20不紧贴第二密封板15顶部时，带动滑动板17和第二密封板15向上滑动，进而打开储料箱1的出料口，且通过第三密封板19的作用，避免软土固化颗粒进入u型连接板14侧壁的凹槽内，造成第三复位弹簧18无法正常伸缩的情况。
32.本实用新型在使用时，首先检查整个储存装置的各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作时，工作人员将软土固化颗粒存入储料箱1内时，工作人员通过推动推板4，在第一密封板2紧贴限位板7时，工作人员通过握住第一握杆9，然后九十度转动弧形板11，使得t型滑动杆12受力向下滑动，进而向下滑动的t型滑动杆12插入第一密封板2顶部的盲孔内，进而固定第一密封板2，使得工作人员在投料时较为方便，在工作人员取料时，通过转动圆形板20，在圆形板20不紧贴第二密封板15顶部时，通过第三复位弹簧18的作用，带动滑动板17和第二密封板15向上滑动，进而打开储料箱1的出料口，且通过第三密封板19的作用，避免软土固化颗粒进入u型连接板14侧壁的凹槽内，造成第三复位弹簧18无法正常伸缩的情况。
33.本技术的有益之处在于：
34.1.通过t型滑动杆的设置，工作人员通过握住第一握杆，然后九十度转动弧形板，使得t型滑动杆受力向下滑动，进而向下滑动的t型滑动杆插入第一密封板顶部的盲孔内，进而固定第一密封板，使得工作人员在投料时较为方便，且通过第一复位弹簧的作用，在t型滑动杆脱离第密封板顶部的盲孔时，第一密封板可快速对投料口进行密封；
35.2.通过出料机构的设置，在工作人员取料时，通过转动圆形板，在圆形板不紧贴第二密封板顶部时，通过第三复位弹簧的作用，带动滑动板和第二密封板向上滑动，进而打开储料箱的出料口，且通过第三密封板的作用，避免软土固化颗粒进入u型连接板侧壁的凹槽内，造成第三复位弹簧无法正常伸缩的情况。
36.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。