一种手机模型前盖板的自动丝印机的制作方法

1.本实用新型属于丝印机领域，具体涉及一种手机模型前盖板的自动丝印机。


背景技术：

2.丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图像或文字。
3.现有的手机前盖板用的自动丝印机在丝印时，由于手机前盖板在丝印过程中需要输送，而输送时位置排放的不正，会影响手机前盖板的丝印效果，严重的会导致手机前盖板无法完整地丝印成功。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种手机模型前盖板的自动丝印机，旨在解决现有技术中的手机前盖板输送时位置排放的不正的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种手机模型前盖板的自动丝印机，包括：
7.支撑箱；
8.安装传动机构，所述安装传动机构设置于支撑箱上；
9.输送皮带，所述输送皮带传动设置于安装传动机构上；
10.驱动电机，所述驱动电机设置于支撑箱上，且驱动电机的输出端与安装传动机构连接；
11.安装调节机构，所述安装调节机构设置于支撑箱上；
12.丝印网板，所述丝印网板设置于安装调节机构上；
13.丝杆，所述丝杆转动设置于安装调节机构上；
14.丝印刮刀，所述丝印刮刀设置于丝杆上，且丝印刮刀与安装调节机构连接以限制丝印刮刀的位置；
15.正反转电机，所述正反转电机设置于安装调节机构上，且正反转电机的输出端与丝杆固定连接以实现丝杆转动；以及
16.第一限位杆，所述第一限位杆设置有四个，四个所述第一限位杆均设置于安装传动机构上，每两个所述第一限位杆上均套设有直角梯形板。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述安装调节机构包括安装部件和升降部件和限位部件，所述安装部件设置于支撑箱上，所述安装部件用于安装升降部件，所述升降部件设置于安装部件上，所述升降部件与丝印网板连接以实现丝印网板升降，所述限位部件设置于升降部件上，所述限位部件与丝印刮刀连接以限制丝印刮刀的位置。
18.作为本实用新型一种优选的方案，所述安装传动机构包括第一安装板、传动辊、链
轮和链条，所述第一安装板设置有两个，两个所述第一安装板均固定连接于支撑箱的上端，所述传动辊设置有多个，多个所述传动辊均转动连接于两个第一安装板之间，且多个传动辊的同侧端均转动贯穿第一安装板并延伸至第一安装板的外侧，所述链轮设置有多个，多个所述链轮分别固定连接于多个传动辊的侧端，所述链条传动连接于多个链轮之间。
19.作为本实用新型一种优选的方案，所述安装部件包括支撑板和连接板，所述支撑板固定连接于支撑箱的上端，所述连接板固定连接于两个支撑板的上端。
20.作为本实用新型一种优选的方案，所述升降部件包括电动伸缩杆、升降板、安装孔和第二安装板，所述电动伸缩杆设置有两个，两个所述电动伸缩杆均固定连接于连接板的上端，且两个电动伸缩杆的伸长端均活动贯穿连接板并延伸至连接板的下侧，所述升降板固定连接于两个电动伸缩杆的伸长端，所述安装孔开设于升降板的上端，所述第二安装板设置有两个，两个所述第二安装板均固定连接于升降板的上端。
21.作为本实用新型一种优选的方案，所述限位部件包括第二限位杆，所述第二限位杆设置有两个，两个所述第二限位杆均固定连接于两个第二安装板之间。
22.作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑箱的下端固定连接有四个均匀分布的万向轮。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.1、本方案中，通过驱动电机的输出端转动可以实现输送皮带转动，通过输送皮带转动可以实现手机前盖板的输送，通过两个直角梯形板的设置可以使排放不正的手机前盖板重新摆正，从而提高每一块手机前盖板的丝印效果，由于直角梯形板套设于两个第一限位杆上，从而可以调节两个直角梯形板之间的距离，从而可以摆正不同型号的手机前盖板。
25.2、本方案中，通过正反转电机的输出端转动可以实现丝杆转动，通过丝杆转动可以实现丝印刮刀移动，通过第二限位杆的设置可以使丝印刮刀稳定的移动，通过丝印刮刀移动可以使涂料均匀的通过丝印网板丝印至手机前盖板上，通过万向轮的设置便于移动支撑箱。
附图说明
26.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
27.图1为本实用新型的立体结构示意图；
28.图2为本实用新型直角梯形板处的结构示意图；
29.图3为本实用新型丝印网板处的结构示意图；
30.图4为本实用新型丝印刮刀的爆炸图。
31.图中：1、支撑箱；2、万向轮；3、链轮；4、链条；5、直角梯形板；6、支撑板；7、驱动电机；8、电动伸缩杆；9、连接板；10、第一安装板；11、输送皮带；12、传动辊；13、第一限位杆；14、升降板；15、丝印网板；16、丝印刮刀；17、正反转电机；18、丝杆；19、第二限位杆；20、安装孔；21、第二安装板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例1
36.请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：
37.一种手机模型前盖板的自动丝印机，包括：
38.支撑箱1；
39.安装传动机构，安装传动机构设置于支撑箱1上；
40.输送皮带11，输送皮带11传动设置于安装传动机构上；
41.驱动电机7，驱动电机7设置于支撑箱1上，且驱动电机7的输出端与安装传动机构连接；
42.安装调节机构，安装调节机构设置于支撑箱1上；
43.丝印网板15，丝印网板15设置于安装调节机构上；
44.丝杆18，丝杆18转动设置于安装调节机构上；
45.丝印刮刀16，丝印刮刀16设置于丝杆18上，且丝印刮刀16与安装调节机构连接以限制丝印刮刀16的位置；
46.正反转电机17，正反转电机17设置于安装调节机构上，且正反转电机17的输出端与丝杆18固定连接以实现丝杆18转动；以及
47.第一限位杆13，第一限位杆13设置有四个，四个第一限位杆13均设置于安装传动机构上，每两个第一限位杆13上均套设有直角梯形板5。
48.在本实用新型的具体实施例中，输送皮带11传动连接于多个传动辊12之间，且输送皮带11位于两个第一安装板10之间，驱动电机7固定连接于支撑箱1的上端，且驱动电机7的输出端与其中一个链轮3固定连接，丝印网板15固定连接于安装孔20的侧壁之间，丝杆18转动连接于两个第二安装板21之间，且丝杆18的一端转动贯穿第二安装板21并延伸至第二安装板21的外侧，丝印刮刀16螺纹连接于丝杆18上，且丝印刮刀16还套设于两个第二限位杆19的圆周表面上，丝印刮刀16的下部位于安装孔20内，正反转电机17固定连接于升降板14的上端，且正反转电机17的输出端与丝杆18固定连接，四个第一限位杆13分别固定连接于两个第一安装板10的上端，两个直角梯形板5对称设置。
49.具体的，安装调节机构包括安装部件和升降部件和限位部件，安装部件设置于支
撑箱1上，安装部件用于安装升降部件，升降部件设置于安装部件上，升降部件与丝印网板15连接以实现丝印网板15升降，限位部件设置于升降部件上，限位部件与丝印刮刀16连接以限制丝印刮刀16的位置。
50.在本实用新型的具体实施例中，安装部件用于安装升降部件，升降部件与丝印网板15连接以实现丝印网板15升降，限位部件与丝印刮刀16连接以限制丝印刮刀16的位置。
51.具体的，安装传动机构包括第一安装板10、传动辊12、链轮3和链条4，第一安装板10设置有两个，两个第一安装板10均固定连接于支撑箱1的上端，传动辊12设置有多个，多个传动辊12均转动连接于两个第一安装板10之间，且多个传动辊12的同侧端均转动贯穿第一安装板10并延伸至第一安装板10的外侧，链轮3设置有多个，多个链轮3分别固定连接于多个传动辊12的侧端，链条4传动连接于多个链轮3之间。
52.在本实用新型的具体实施例中，第一安装板10用于安装传动辊12，通过驱动电机7的输出端与其中一个链轮3固定连接，可以实现其中一个链轮3转动，链条4传动连接于多个链轮3之间，可以实现多个链轮3同时转动，通过链轮3与传动辊12之间固定连接，可以实现传动辊12转动，通过输送皮带11传动连接于多个传动辊12之间，可以实现输送皮带11转动。
53.具体的，安装部件包括支撑板6和连接板9，支撑板6固定连接于支撑箱1的上端，连接板9固定连接于两个支撑板6的上端。
54.在本实用新型的具体实施例中，支撑板6用于安装连接板9。
55.具体的，升降部件包括电动伸缩杆8、升降板14、安装孔20和第二安装板21，电动伸缩杆8设置有两个，两个电动伸缩杆8均固定连接于连接板9的上端，且两个电动伸缩杆8的伸长端均活动贯穿连接板9并延伸至连接板9的下侧，升降板14固定连接于两个电动伸缩杆8的伸长端，安装孔20开设于升降板14的上端，第二安装板21设置有两个，两个第二安装板21均固定连接于升降板14的上端。
56.在本实用新型的具体实施例中，通过两个电动伸缩杆8与升降板14之间固定连接，可以实现两个电动伸缩杆8伸缩带动升降板14升降，电动伸缩杆8的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，第二安装板21用于安装丝杆18和第二限位杆19，安装孔20用于安装丝印网板15。
57.具体的，限位部件包括第二限位杆19，第二限位杆19设置有两个，两个第二限位杆19均固定连接于两个第二安装板21之间。
58.在本实用新型的具体实施例中，第二限位杆19用于限制丝印刮刀16的位置，使得丝印刮刀16移动的更稳定。
59.具体的，请参阅图1，支撑箱1的下端固定连接有四个均匀分布的万向轮2。
60.在本实用新型的具体实施例中，通过万向轮2的设置便于移动支撑箱1。
61.本实用新型提供的手机模型前盖板的自动丝印机的工作原理或工作过程为：启动驱动电机7，驱动电机7的输出端转动带动其中一个链轮3转动，其中一个链轮3转动带动链条4转动，链条4转动带动多个链轮3同时转动，链轮3转动带动传动辊12转动，传动辊12转动带动输送皮带11转动，输送皮带11转动可以将手机前盖板输送至丝印网板15的正下侧，通过两个直角梯形板5可以推动摆放不正的手机前盖板摆正，由于直角梯形板5套设于两个第一限位杆13上，从而可以调节两个直角梯形板5之间的距离，电动伸缩杆8伸缩带动升降板14升降，正向启动正反转电机17，正反转电机17的输出端正向转动带动丝杆18转动，丝杆18
转动带动丝印刮刀16移动，当丝印刮刀16无法移动时，反向启动正反转电机17，正反转电机17的输出端反向转动带动丝杆18转动，丝杆18转动带动丝印刮刀16移动，通过第二限位杆19可以使丝印刮刀16移动的更平稳。
62.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。