一种涉水防锈型滑板用轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种涉水防锈型滑板用轴承。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，不仅如此，轴承还会影响传动。
3.在滑板的制作过程中需要应用到轴承，而滑板在使用过程中与地面水洼的接触，容易导致轴承生锈，同时滑板放置不用时，受空气的湿度和灰尘影响也容易导致轴承发生生锈问题，从而减少轴承的使用寿命。


技术实现要素：

4.基于现有的滑板在长时间使用和放置过程中容易导致内部轴承发生生锈，从而减少轴承使用寿命的技术问题，本实用新型提出了一种涉水防锈型滑板用轴承。
5.本实用新型提出的一种涉水防锈型滑板用轴承，包括支撑座，所述支撑座的外表面开设有穿孔，所述穿孔的内壁开设有多个固定槽，所述固定槽的内壁设置有轴承，所述轴承的外圈与所述固定槽的内壁固定安装；
6.所述固定槽的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁设置有防锈装置，所述防锈装置对所述轴承的内部进行防锈。
7.优选地，所述支撑座的两侧外表面均通过紧固螺栓固定安装有固定盖，所述固定盖的外表面开设有与所述穿孔形状相匹配的通孔，所述通孔的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的一端穿过所述穿孔与另一所述通孔的内壁转动连接；
8.通过上述技术方案，固定盖便于对支撑座的外表面进行固定支撑，同时支撑座通过紧固螺栓与滑板的下表面进行固定，穿孔以及通孔便于转动轴穿过并与支撑座内轴承的内圈内壁进行连接。
9.优选地，所述转动轴的外表面固定安装有旋转密封圈；
10.通过上述技术方案，旋转密封圈具有弹性，转动轴带动旋转密封圈接触通孔内壁并挤压旋转密封圈，旋转密封圈受到挤压产生的弹力通孔的的内壁进行吸附，从而减少转动轴在转动过程中将水分通过转动轴与通孔间的缝隙进入支撑座内，达到增加轴承使用寿命的效果。
11.优选地，所述轴承的外表面两侧均固定连接有密封垫片，所述密封垫片的外表面与所述固定槽的内壁固定连接；
12.通过上述技术方案，固定槽固定支撑轴承的外圈，密封垫片将轴承与轴承之间因为固定槽而产生的缝隙进行填补，减少空气中的水分这些缝隙进入轴承的内部，达到增加轴承使用寿命的效果。
13.优选地，所述防锈装置包括凹槽，所述凹槽开设在所述轴承的外圈，所述凹槽的内壁滑动卡接有滑块，所述滑块的一侧表面固定连接有弹簧，所述弹簧的自由端与所述环形
槽的内壁固定连接；
14.通过上述技术方案，凹槽设置为两端窄、中间宽的形状，对在凹槽内壁滑动的滑块进行限位，通过弹簧受到挤压产生的弹力作为驱动力带动滑块在凹槽内滑动。
15.优选地，所述滑块的另一侧表面固定安装有防锈油脂，所述防锈油脂的一端延伸至所述凹槽的外表面并与所述轴承的滚动体接触；
16.通过上述技术方案，防锈油脂为固态，通过凹槽与轴承滚动体的外表面进行接触，随着转动轴的转动带动轴承的滚动体进行转动，从而带动防锈油脂对轴承滚动体的外表面进行润滑，同时随着轴承滚动体的转动将涂有防锈油脂的外表面对轴承的内壁进行润滑，达到防止轴承内部生锈和增加轴承使用寿命的效果。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.1、通过设置旋转密封圈，旋转密封圈具有弹力，在旋转密封圈随着转动轴的转动而转动时，与通孔的内壁进行挤压，从而减少外部受到的水流和水分通过转动轴与通孔间的缝隙进入支撑座内，达到密封和增加轴承使用寿命的效果。
19.2、通过设置防锈装置，防锈油脂通过凹槽与轴承滚动体的外表面接触，并随着轴承滚动体的转动将防锈油脂滋润轴承的内部，防锈油脂的磨损在受到挤压的弹簧的弹力作用下通过滑块带动防锈油脂的一端一直与轴承滚动体的外表面接触，从而达到防止轴承内部生锈、增加轴承使用寿命的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种涉水防锈型滑板用轴承的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种涉水防锈型滑板用轴承的轴承结构立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种涉水防锈型滑板用轴承的环形槽结构立体图；
23.图4为本实用新型提出的一种涉水防锈型滑板用轴承的滑块结构立体图。
24.图中：1、支撑座；2、穿孔；3、固定槽；4、轴承；5、环形槽；51、凹槽；52、滑块；53、弹簧；54、防锈油脂；6、固定盖；7、通孔；8、转动轴；9、旋转密封圈；10、密封垫片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种涉水防锈型滑板用轴承，包括支撑座1，支撑座1的外表面开设有穿孔2，穿孔2的内壁开设有多个固定槽3，固定槽3的内壁设置有轴承4，轴承4的外圈与固定槽3的内壁固定安装；
27.支撑座1的两侧外表面均通过紧固螺栓固定安装有固定盖6，固定盖6的外表面开设有与穿孔2形状相匹配的通孔7，通孔7的内壁转动连接有转动轴8，转动轴8的一端穿过穿孔2与另一通孔7的内壁转动连接，固定盖6便于对支撑座1的外表面进行固定支撑，同时支撑座1通过紧固螺栓与滑板的下表面进行固定，穿孔2以及通孔7便于转动轴8穿过并与支撑座1内轴承4的内圈内壁进行连接；
28.转动轴8的外表面固定安装有旋转密封圈9，旋转密封圈9具有弹性，转动轴8带动
旋转密封圈9接触通孔7内壁并挤压旋转密封圈9，旋转密封圈9受到挤压产生的弹力通孔7的的内壁进行吸附，从而减少转动轴8在转动过程中将水分通过转动轴8与通孔7间的缝隙进入支撑座1内，达到增加轴承使用寿命的效果；
29.轴承4的外表面两侧均固定连接有密封垫片10，密封垫片10的外表面与固定槽3的内壁固定连接，固定槽3固定支撑轴承4的外圈，密封垫片10将轴承4与轴承4之间因为固定槽3而产生的缝隙进行填补，减少空气中的水分这些缝隙进入轴承4的内部，从而造成轴承4内部生锈，达到增加轴承使用寿命的效果；
30.固定槽3的内壁开设有环形槽5，环形槽5的内壁设置有防锈装置，防锈装置对轴承4的内部进行防锈；
31.防锈装置包括凹槽51，凹槽51开设在轴承4的外圈，凹槽51的内壁滑动卡接有滑块52，滑块52的一侧表面固定连接有弹簧53，弹簧53的自由端与环形槽5的内壁固定连接，凹槽51设置为两端窄、中间宽的形状，对在凹槽51内壁滑动的滑块52进行限位，通过弹簧53受到挤压产生的弹力作为驱动力带动滑块52在凹槽51内滑动；
32.滑块52的另一侧表面固定安装有防锈油脂54，防锈油脂54的一端延伸至凹槽51的外表面并与轴承4的滚动体接触，防锈油脂54为固态，通过凹槽51与轴承4滚动体的外表面进行接触，随着转动轴8的转动带动轴承4的滚动体进行转动，从而带动防锈油脂54对轴承4滚动体的外表面进行润滑，同时随着轴承4滚动体的转动将涂有防锈油脂54的外表面对轴承4的内壁进行润滑，达到防止轴承4内部生锈和增加轴承使用寿命的效果。
33.工作原理：先将转动轴8、轴承4和固定盖6依次与支撑座1进行安装，转动轴8两端的旋转密封圈9与通孔7的内壁接触，旋转密封圈9与通孔7挤压后产生的弹力带动旋转密封圈9的外表面将通孔7与转动轴8间的缝隙进行密封，密封垫片10将轴承4与轴承4之间因为固定槽3而产生的缝隙进行填补，之后将支撑座1与滑板的下表面通过紧固螺栓固定安装；
34.滑板在使用过程中，转动轴8的转动带动轴承4内圈以及轴承4滚动体进行转动，轴承4滚动体的转动带动轴承4滚动体在防锈油脂54的表面进行滑动，从而带动防锈油脂54附着在轴承4滚动体的外表面并随着轴承4滚动体的转动对轴承4的内部进行润滑；
35.随着防锈油脂54表面的磨损，将弹簧53在安装过程中与环形槽5内壁进行挤压产生的弹力作为驱动力带动滑块52在凹槽51内移动，从而带动防锈油脂54与轴承4滚动体的外表面一直处于接触状态。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。