装配式盖梁安装自主伸缩调节阻浆模板装置的制作方法

1.本实用新型涉及装配式桥梁施工领域，尤其涉及一种装配式盖梁安装自主伸缩调节阻浆模板装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，全国全线交通量增长迅速，加之货运车的占比较高，交通拥堵及服务水平下降的问题日渐显现。目前，大部分路段已下降至三级以下服务水平，极易发生拥堵，现有状况的通行条件已越来越无法适应其重要的路网地位及未来的交通需求发展要求。
3.针对上述现有状况，为提高各地区的持续快速发展，需要提高各地区的交通路线改扩建项目的整体施工进程和施工质量。由于作业环境、施工工艺及管理水平的影响，现有的预制盖梁安装技术应用在改扩建工程项目很难满足规范技术质量和施工标准化的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式盖梁安装自主伸缩调节阻浆模板装置，能够很好地解决模板定位、溢浆问题，保证工程质量和施工安全。
5.为达到上述之一或部分或全部或其他目的，本实用新型提供一种装配式盖梁安装自主伸缩调节阻浆模板装置，包括锚固定位装置和阻浆贴合模板，所述锚固定位装置与所述阻浆贴合模板通过伸缩支架相连。其中，所述伸缩支架包括减震环、弹簧、钢垫圈以及多个螺栓，多个螺栓的头部焊接在所述锚固定位装置的上端面，带有外螺纹的一端伸入所述阻浆贴合模板的预留孔内，并通过配套螺母紧固；所述弹簧套设在所述螺栓上，所述减震环抵靠在锚固定位装置与弹簧之间，所述钢垫圈抵靠在所述阻浆贴合模板和弹簧之间。该技术方案的有益效果在于，下层锚固定位装置使墩身锚固定位，上层阻浆贴合模板确保盖梁墩柱之间的灌浆厚度，中间伸缩支架解决模板定位，结构简单，在保证施工质量的前提下操作简单，减少了人工成本。
6.进一步地，所述锚固定位装置或/和所述阻浆贴合模板分别采用四块80型槽钢两两焊接成l型后进行拼接。拼接处采用螺栓进行紧固连接。该技术方案的有益效果在于，先两两焊接成型，增加强度，在进行拼接，相较于四块直接进行拼接，强度更高，稳定性更好。
7.所述锚固定位装置与容置于其中的墩身之间设置有橡胶垫。通过设置橡胶垫增加锚固定位装置与墩身之间的摩擦力，墩身锚固定位，稳定性更好。
8.所述锚固定位装置的四个侧面上分别设置有多个通过孔，所述多个通过孔内安装有螺栓，通过螺帽调节螺栓位置来调节墩身贴合力。
9.所述阻浆贴合模板的内表面贴合有橡胶止浆条。橡胶止浆条用于防止浆液溢出，避免造成墩身二次污染。
10.所述橡胶垫和所述橡胶止浆条的厚度至少为2毫米。
11.所述阻浆贴合模板的下端面每个面上开设有两个所述预留孔，所述两个预留孔将
每块槽钢三等分；所述伸缩支架上的螺栓排布与所述预留孔保持一致；所述锚固定位装置的四个侧面上分别开设有两个通过孔，所述通过孔沿着同一方向与所述预留孔至少错开10厘米。将通过孔与预留孔和螺栓焊接位置错开，进一步保证了钢结构的稳定性。
12.所述减震环选用柔性材料，例如橡胶。
13.所述伸缩支架上采用直径15毫米螺栓、至少3毫米厚的橡胶减震环、至少2毫米厚的钢垫圈。
14.本实用新型的有益效果主要包括：这种装配式盖梁安装自主伸缩阻浆模板装置，能够很好解决模板定位，溢浆等问题，保证了工程质量和施工安全，同时减少了人工制作、拆卸时间的工程成本。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一的装配式盖梁安装自主伸缩阻浆模板装置的整体结构主视图。
17.图2为图1装配式盖梁安装自主伸缩阻浆模板装置的俯视图。
18.图3为图1中伸缩支架的放大图。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
22.图1和图2为本实用新型实施例一提供的装配式盖梁安装自主伸缩阻浆模板装置的结构图，图3为图1中伸缩支架的放大图。请结合参考图1至图3，本实施例的装配式盖梁安装自主伸缩调节阻浆模板装置包括锚固定位装置1和阻浆贴合模板2，两者通过伸缩支架3相连。
23.其中，锚固定位装置1采用4块80型槽钢两两焊接成l型后进行拼接，拼接处采用12mm螺栓连接。锚固定位装置1与墩身之间粘贴有至少2mm厚度的橡胶垫，增加与墩身之间的摩擦力，墩身锚固定位。此外，锚固定位装置1的四个侧面上各设置有2个12mm的通过孔，通过孔内安装有螺栓，外附螺帽调节螺栓来达到调节墩身贴合力的目的。
24.阻浆贴合模板2也采用4块80型槽钢量量焊接成l型后进行拼接，拼接处采用12mm螺栓连接。阻浆贴合模板2的内表面贴合有至少2mm厚度的橡胶止浆条，防止浆液溢出造成墩身二次污染。
25.伸缩支架3包括减震环、弹簧31、钢垫圈以及多个螺栓。螺栓的头部焊接在锚固定位装置1的上端面，带有外螺纹的另一端伸入阻浆贴合模板2的预留孔内通过配套螺母紧固；自锚固定位装置1朝向阻浆贴合模板2方向依次安装减震环、弹簧31和钢垫圈，所述弹簧31套设在螺栓上，减震环抵靠在锚固定位装置与弹簧31之间，钢垫圈抵靠在所述阻浆贴合模板和弹簧31之间。本实施例中的减震环选用柔性材料，例如橡胶减震环，减震环的厚度不小于3mm；此外，选用直径15mm、长50mm的螺栓，钢垫圈至少2mm厚。
26.本实施例中，阻浆贴合模板2的下端面每个面上开设两个预留孔，两个预留孔将每块槽钢三等分，伸缩支架3上的螺栓排布与预留孔的位置保持一致，螺栓一端伸入预留孔中并通过配套螺母紧固，另一端焊接在锚固定位装置1的上端面上。此外，锚固定位装置1侧面的通过孔，沿着同一方向，与上端面焊接的螺栓错开至少10cm。
27.本实施例的装配式盖梁安装自主伸缩阻浆模板装置，下层锚固定位装置与墩身之间设置橡胶垫增加装置与墩身的摩擦力，墩身锚固定位；上层阻浆贴合模板确保盖梁墩柱之间的灌浆厚度，防止浆液溢出造成墩身二次污染，减轻模板自重，便于施工人员的安拆工作及施工效率，保证施工质量及安全性。
28.需要说明的是，本实施例仅为优选实施例，上述涉及到的螺栓以及各开孔的尺寸，仅是申请人为说明方案选取的任意数值，并不用来限定本技术的保护范围，本领域技术人员还可以根据实际工程需求选取其他尺寸型号，本实用新型对此不做具体限定。
29.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。