一种磁瓦自动包装设备的制作方法

1.本实用新型属于磁瓦生产技术领域，具体涉及一种磁瓦自动包装设备。


背景技术：

2.磁性材料具有磁有序的强磁性物质，广义还包括可应用其磁性和磁效应的弱磁性及反铁磁性物质。目前，磁性材料广泛应用于各行各业，其中磁瓦便是磁性材料中的一种，磁瓦在生产过程中需要对其进行包装，由此我们需要一种磁瓦自动包装设备。
3.目前所使用的的磁瓦包装设备无法在对即将包装的磁瓦进行清理，导致磁瓦包装后内部含有杂质，影响后期的使用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磁瓦自动包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁瓦自动包装设备，包括安装在包装座上的驱动机构、包装限位机构和清刷机构，
6.所述清刷机构设置于驱动机构上，以便于驱动清刷机构匀速移动，并对待包装的磁瓦进行清洁，所述包装限位机构设置于清刷机构竖直下方，保证对磁瓦清刷时磁瓦的稳定性；
7.所述清刷机构包括设置于驱动机构上、并相对包装座轴向移动的第二承托板，所述第二承托板靠近包装座一侧有呈对称设置的两个安装块，所述安装块之间设置有清洁刷，且安装块与清洁刷之间设置有供清洁刷转动的转动件。
8.优选的，所述驱动机构包括：第一支撑块、第二支撑块、螺纹杆和滑杆，所述第一支撑块和第二支撑块呈对称设置于包装座表面，所述第一支撑块外侧设置有对螺纹杆进行支撑的固定块，且螺纹杆顶部安装有驱动螺纹杆转动的电机。
9.优选的，所述第二支撑块外侧设置有固定块，所述固定块内安装有滑杆，所述滑杆外侧套接有用于带动清刷机构移动的滑套。
10.优选的，所述包装限位机构包括：第一承托板、挡板和把手，所述第一承托板设置于包装座表面开设的凹槽内，且凹槽内安装有供第一承托板轴向滑动的滑槽，所述第一承托板远离安装座一侧设置有把手。
11.优选的，所述第一承托板表面安装有若干个挡板，且每两个所述挡板之间预留有对磁瓦进行固定安装的条形槽。
12.优选的，所述清洁刷设置为两个，且两个所述清洁刷均由海绵制成。
13.本实用新型的技术效果和优点：该磁瓦自动包装设备，通过螺纹杆的转动，且有滑套在滑杆表面滑动，对第二承托板进行旋转限位，使得第二承托板进行移动，同时通过转动件带动清洁刷的转动，将磁瓦表面进行清洁，保证包装后的磁瓦表面的整洁性，提升后期包装后磁瓦的美观性；在对磁瓦进行包装时，由于磁瓦呈瓦状，横截面为抛物线状，将磁瓦两
端放置于挡板之间预留形成的条形槽内，即可将磁瓦进行固定，该结构简单，使用便捷，且可提升在包装时磁瓦的稳定性，该磁瓦自动包装设备，通过清刷机构将待包装的磁瓦进行清洗，保证其包装后内部的整洁，且通过挡板之间的条形槽将磁瓦进行固定，保证在包装时磁瓦的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体的第二视角图；
16.图3为本实用新型的清刷机构的结构示意图。
17.图中：1、包装座；2、驱动机构；201、第一支撑块；202、固定块；203、螺纹杆；204、滑套；205、滑杆；206、第二支撑块；3、包装限位机构；301、把手；302、第一承托板；303、挡板；4、清刷机构；401、第二承托板；402、清洁刷；403、安装块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.为了保证磁瓦在包装时表面的整洁性，参考图1和图3所示，清刷机构4设置于驱动机构2上，以便于驱动清刷机构4匀速移动，并对待包装的磁瓦进行清洁，清刷机构4包括设置于驱动机构2上、并相对包装座1轴向移动的第二承托板401，第二承托板401靠近包装座1一侧有呈对称设置的两个安装块403，安装块403之间设置有清洁刷402，且安装块403与清洁刷402之间设置有供清洁刷402转动的转动件，清洁刷4设置为两个，且两个清洁刷402均由海绵制成，该清洁刷402可与磁瓦进行直接接触，随着第二承托板401的移动，并通过转动件的转动带动清洁刷402转动，将磁瓦表面附着的杂质进行清洗，提高后期包装后磁瓦的整洁性，两组清洁刷402同时转动进一步提升了清刷能力，且由海绵制成的清洁刷402不会对磁瓦表面产生擦伤。
20.为了提升磁瓦在包装时的稳定性，参考图1和图2所示，包装限位机构3设置于清刷机构4竖直下方，保证对磁瓦清刷时磁瓦的稳定性，包装限位机构3包括：第一承托板302、挡板303和把手301，第一承托板302设置于包装座1表面开设的凹槽内，且凹槽内安装有供第一承托板302轴向滑动的滑槽，第一承托板302远离安装座1一侧设置有把手301，第一承托板302表面安装有若干个挡板303，且每两个挡板303之间预留有对磁瓦进行固定安装的条形槽，将横截面呈抛物线状的磁瓦两端朝下的面放置于挡板303之间预留的条形槽内，从而对待包装的磁瓦进行固定，随后通过拉动把手301即可将第一承托板302拉出，将磁瓦取出，该结构简单，使用更加便捷，提升了实用性。
21.为了便于驱动清刷机构4可平稳的进行移动，参考图1、图2和图3所示，包括安装在包装座1上的驱动机构2，驱动机构包括：第一支撑块201、第二支撑块206、螺纹杆203和滑杆205，第一支撑块201和第二支撑块206呈对称设置于包装座1表面，第一支撑块201外侧设置有对螺纹杆203进行支撑的固定块202，且螺纹杆203顶部安装有驱动螺纹杆203转动的电机，第二支撑块206外侧设置有固定块202，固定块202内安装有滑杆205，滑杆205外侧套接有用于带动清刷机构4移动的滑套204，电机工作带动螺纹杆203的转动，且同时通过滑套
204在滑杆205表面进行滑动，即可对第二承托板401进行旋转限位，使得第二承托板401进行轴向的位移，从而可带动清刷机构4的移动。
22.工作原理：首先拉动把手301，通过凹槽内的滑槽将第一承托板302拉出，随后将磁瓦两端插接于挡板303之间所形成的条形槽内，对磁瓦进行固定，此后推动把手301将第一承托板302推入凹槽，通电电机，电机驱动螺纹杆203进行转动，带动第二承托板401进行位移的同时，使得滑套204同时在滑杆205表面同步位移，通过转动件的转动带动清洁刷402进行转动，对磁瓦表面进行清洁。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。


技术特征：
1.一种磁瓦自动包装设备，其特征在于：包括安装在包装座（1）上的驱动机构（2）、包装限位机构（3）和清刷机构（4），所述清刷机构（4）设置于驱动机构（2）上，以便于驱动清刷机构（4）匀速移动，并对待包装的磁瓦进行清洁，所述包装限位机构（3）设置于清刷机构（4）竖直下方，保证对磁瓦清刷时磁瓦的稳定性；所述清刷机构（4）包括设置于驱动机构（2）上、并相对包装座（1）轴向移动的第二承托板（401），所述第二承托板（401）靠近包装座（1）一侧有呈对称设置的两个安装块（403），所述安装块（403）之间设置有清洁刷（402），且安装块（403）与清洁刷（402）之间设置有供清洁刷（402）转动的转动件。2.根据权利要求1所述的一种磁瓦自动包装设备，其特征在于：所述驱动机构包括：第一支撑块（201）、第二支撑块（206）、螺纹杆（203）和滑杆（205），所述第一支撑块（201）和第二支撑块（206）呈对称设置于包装座（1）表面，所述第一支撑块（201）外侧设置有对螺纹杆（203）进行支撑的固定块（202），且螺纹杆（203）顶部安装有驱动螺纹杆（203）转动的电机。3.根据权利要求2所述的一种磁瓦自动包装设备，其特征在于：所述第二支撑块（206）外侧设置有固定块（202），所述固定块（202）内安装有滑杆（205），所述滑杆（205）外侧套接有用于带动清刷机构（4）移动的滑套（204）。4.根据权利要求1所述的一种磁瓦自动包装设备，其特征在于：所述包装限位机构（3）包括：第一承托板（302）、挡板（303）和把手（301），所述第一承托板（302）设置于包装座（1）表面开设的凹槽内，且凹槽内安装有供第一承托板（302）轴向滑动的滑槽，所述第一承托板（302）远离包装座（1）一侧设置有把手（301）。5.根据权利要求4所述的一种磁瓦自动包装设备，其特征在于：所述第一承托板（302）表面安装有若干个挡板（303），且每两个所述挡板（303）之间预留有对磁瓦进行固定安装的条形槽。6.根据权利要求1所述的一种磁瓦自动包装设备，其特征在于：所述清洁刷（402）设置为两个，且两个所述清洁刷（402）均由海绵制成。

技术总结
本实用新型公开了一种磁瓦自动包装设备，包括安装在包装座上的驱动机构、包装限位机构和清刷机构，所述清刷机构设置于驱动机构上，以便于驱动清刷机构匀速移动，并对待包装的磁瓦进行清洁，所述包装限位机构设置于清刷机构竖直下方，保证对磁瓦清刷时磁瓦的稳定性；所述清刷机构包括设置于驱动机构上、并相对包装座轴向移动的第二承托板，所述第二承托板靠近包装座一侧有呈对称设置的两个安装块，所述安装块之间设置有清洁刷，且安装块与清洁刷之间设置有供清洁刷转动的转动件。该磁瓦自动包装设备，通过清刷机构将待包装的磁瓦进行清洗，保证其包装后内部的整洁，且通过挡板之间的条形槽将磁瓦进行固定，保证在包装时磁瓦的稳定性。性。性。


技术研发人员：蒋礼荣
受保护的技术使用者：镇江金港磁性元件有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/1/28