一种风机锚栓基础二次灌浆运用钢板与木模组合支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于风机锚栓基础二次灌浆技术领域，具体涉及一种风机锚栓基础二次灌浆运用钢板与木模组合支撑装置。


背景技术：

2.风机锚板基础二次灌浆方法，大多是直接将混凝土浇灌至与上锚板底部相平位置，然后待混凝土凝固后，再根据二次灌浆需要用电锆剔凿出二次灌浆间隙，再进行二次灌浆，整个施工过程费时费力，因为浇灌混凝土基本都使用的c40混凝土，剔凿难度非常大，并且在剔凿过程中还极易对建筑主体以及锚板形成破坏，为避免破坏，可以采用二次灌浆灌浆预留钢板与木模板组合支撑施工，解决风机锚板基础二次灌浆在一次灌浆完成后需要剔凿二次灌浆间隙，且容易破坏锚板的技术问题，同时加快施工进度，简便施工工艺，拆装方便，可以重复利用，大大节约了人力和物力。
3.现有的二次灌浆灌浆预留钢板与木模板组合支撑施工在实际操作中，由于用于固定两个钢模板的木模板与其贴合卡接受到实际施工影响而无法完全贴合，导致其不能对钢模板进行完全固定，使内外两侧的钢模板在灌浆中发生偏移，影响施工精度的问题，为此我们提出一种风机锚栓基础二次灌浆运用钢板与木模组合支撑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风机锚栓基础二次灌浆运用钢板与木模组合支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机锚栓基础二次灌浆运用钢板与木模组合支撑装置，包括内侧钢模和外侧钢模，所述内侧钢模和外侧钢模的顶端设置有木模板，所述木模板的底部开设有卡槽，且内侧钢模与外侧钢模均位于凸型卡槽的内部，所述木模板的两侧对称开设有两个镶嵌孔，且每个镶嵌孔的内部均贯穿固定有螺纹筒，所述螺纹筒的内部贯穿有螺纹柱，所述螺纹柱的一端设置有挤压板。
6.优选的，所述挤压板为两个，且两个所述的挤压板分别与内侧钢模板的内壁和外侧钢模板的外壁相互贴合。
7.优选的，所述挤压板的一端固定有套筒，所述套筒的一端套设内侧设置有端柱，所述端柱的一端固定在螺纹柱一端表面。
8.优选的，所述端柱的外壁开设有转槽，所述套筒的一侧贯穿固定有挡柱，所述挡柱的一端置于转槽的内部。
9.优选的，所述螺纹柱与螺纹筒通过螺纹连接，所述螺纹柱的另一端固定有旋拧块。
10.优选的，所述旋拧块的纵截面为六边形结构，所述木模板的厚度为3厘米，木模板的纵截面为倒凸字型结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的螺纹筒、螺纹柱和挤压板，旋转螺纹柱在螺纹筒内进行螺纹调节，
推动挤压板向相对应的内外侧钢模靠近挤压，使其之间没有间隙，对其进行固定，避免实际施工下发生木模板和钢模之间卡接不紧密造成施工偏移，提高本实用新型的灌浆精度，通过设计的端柱和套筒，将挤压板和螺纹柱实现转动连接，进而实现螺纹柱带动挤压板进行位置调节，通过设计的挡柱和转槽，挡柱一端穿过套筒插设在端柱外壁的圆形转槽内侧，进而实现对套筒和端柱进行转动连接，避免其发生脱落。
13.(2)通过设计的旋拧块，旋拧块安装在螺纹柱的端部，进而方便施工者使用扳手对螺纹柱进行旋拧操作，通过设计的木模板的厚度为3厘米，相较于传统模板厚度更厚，从而使其强度更佳，避免其使用中发生断裂。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构俯视图；
15.图2为本实用新型的木模板、挤压板和内外侧钢模的组装正面结构示意图；
16.图3为本实用新型木模板与螺纹柱的组装结构示意图；
17.图4为本实用新型木模板、螺纹筒和挤压板的组装顶面局部剖视图；
18.图中：1、内侧钢模；2、转槽；3、旋拧块；4、螺纹筒；5、外侧钢模；6、木模板；7、挤压板；8、螺纹柱；9、套筒；10、挡柱；11、端柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种风机锚栓基础二次灌浆运用钢板与木模组合支撑装置，包括内侧钢模1和外侧钢模5，内侧钢模1和外侧钢模5的顶端设置有木模板6，木模板6的底部开设有卡槽，且内侧钢模1与外侧钢模5均位于卡槽的内部，木模板6的两侧对称开设有两个镶嵌孔，且每个镶嵌孔的内部均贯穿固定有螺纹筒4，螺纹筒4的内部贯穿有螺纹柱8，通过设计的螺纹筒4、螺纹柱8和挤压板7，旋转螺纹柱8在螺纹筒4内进行螺纹调节，推动挤压板7向相对应的内外侧钢模靠近挤压，使其之间没有间隙，对其进行固定，避免实际施工下发生木模板6和钢模之间卡接不紧密造成施工偏移，提高本实用新型的灌浆精度，螺纹柱8的一端设置有挤压板7，挤压板7为两个，且两个挤压板7分别与内侧钢模1板的内壁和外侧钢模5板的外壁相互贴合。
22.本实施例中，优选的，挤压板7的一端固定有套筒9，通过设计的端柱11和套筒9，将挤压板7和螺纹柱8实现转动连接，进而实现螺纹柱8带动挤压板7进行位置调节，套筒9的一端套设内侧设置有端柱11，端柱11的一端固定在螺纹柱8一端表面，端柱11的外壁开设有转槽2，套筒9的一侧贯穿固定有挡柱10，通过设计的挡柱10和转槽2，挡柱10一端穿过套筒9插设在端柱11外壁的圆形转槽2内侧，进而实现对套筒9和端柱11进行转动连接，避免其发生脱落，挡柱10的一端置于转槽2的内部。
23.本实施例中，优选的，螺纹柱8与螺纹筒4通过螺纹连接，螺纹柱8的另一端固定有
旋拧块3，通过设计的旋拧块3，旋拧块3安装在螺纹柱8的端部，进而方便施工者使用扳手对螺纹柱8进行旋拧操作，旋拧块3的纵截面为六边形结构，木模板6的厚度为3厘米，通过设计的木模板6的厚度为3厘米，相较于传统模板厚度更厚，从而使其强度更佳，避免其使用中发生断裂，木模板6的纵截面为倒凸字型结构。
24.本实用新型进行二次灌浆施工时，将其施工区域进行扫灰清洁，将内侧钢模1置于风机锚板的内侧，外侧钢模5置于风机锚板的外侧，在风机锚板上的锚栓外部套设套模，通过水平尺对内侧钢模1和外侧钢模5进行找平，避免其放置发生倾斜，对其间距进行微调，然后在外侧钢模5和内侧钢模1上每隔50mm安置一个木模板6，将整个钢模固定，通过浇灌车对灌浆混凝土进行搅拌混合其中每立方c40混凝土搅拌完毕后，通过浇水机构对清洁完毕的施工区域进行浇水浸润，保证其灌浆混凝土后期凝固更加牢固贴合，通过浇灌车出料灌浆在风机锚板两侧，进行二次灌浆施工。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在通过木模板6卡在内侧钢模1和外侧钢模5上固定时，使用扳手卡在旋拧块3上，带动处于螺纹筒4内的螺纹柱8进行旋拧，螺纹柱8和螺纹筒4之间进行螺纹旋合调节，进而螺纹柱8带动挤压板7向相对应的外侧钢模5和内侧钢模1靠近，使其之间没有间隙，且达到挤压作用，避免钢模与木模板6之间卡接不紧密，在浇灌中发生位移，影响二次灌浆精度。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。