一种大尺寸板材的手动翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及手持工装器具领域，尤其是一种大尺寸板材的手动翻转机构。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.在实际生产过程中，当涉及到板材的使用时，很多时候需要进行板材的翻转、搬运，尤其是板材的翻转过程中，若操作不当会造成板材的损坏。
4.发明人发现，当进行薄板的翻转操作时，由于薄板的面积过大，需要多人协同作业，翻转过程中不容易控制方向，会出现弯折问题，造成板材的变形，不仅影响产品外观，还造成了劳动力的浪费，且由于板材较薄，板材边缘较为锋利，工人在翻转板材的过程中容易造成手部的划伤，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大尺寸板材的手动翻转机构，该装置可以解决大尺寸板材翻转工作存在的板材变形、劳动力浪费以及手部划伤的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.第一方面，本实用新型提供了一种大尺寸板材的手动翻转机构，包括多个平行设置的纵梁和多个平行设置的横梁，多个纵梁和多个横梁固定连接呈格子状；所述纵梁两端均固定设置插杆支架，每一纵梁的插杆支架之间插接设置插杆。
8.作为进一步的技术方案，相邻纵梁之间的间距相等，相邻横梁之间的间距相等。
9.作为进一步的技术方案，所述插杆支架为c字形折板结构。
10.作为进一步的技术方案，所述c字形折板结构开口侧设置翻边板。
11.作为进一步的技术方案，所述纵梁两端对应于插杆支架侧部设置挡板，挡板与纵梁相垂直设置。
12.作为进一步的技术方案，所述纵梁的两挡板之间的距离大于两插杆支架之间的距离。
13.作为进一步的技术方案，所述横梁的一端设置限位块，限位块包括与横梁垂直固定的竖直块，竖直块与倾斜块固定连接。
14.作为进一步的技术方案，所述倾斜块与竖直块之间的夹角为钝角，倾斜块和竖直块为一体式结构。
15.作为进一步的技术方案，所述横梁为多段式结构，相邻段之间固定连接。
16.作为进一步的技术方案，所述纵梁、插杆均为圆管状结构；所述横梁为方管状结构。
17.上述本实用新型的有益效果如下：
18.1)本实用新型将纵梁和横梁设组装成格子状结构，增大了与板材的接触面积，避
免了板材翻转过程中受力不均，使得板材不会因受力问题而出现损坏。
19.2)本实用新型在每根纵梁的两端均设有插杆支架，在板材翻转时在插杆之间内插入插杆，能够限制板材的位置，避免板材翻转时发生掉落。
20.3)本实用新型横梁的一端设置限位块，限位块能够进一步限制板材的位置，配合插杆的使用，能够将板材有效的限制在翻转机构上，使得板材在翻转时不会出现晃动，避免了板材的滑落。
21.4)本实用新型纵梁及插杆由圆管焊接而成，横梁及限位块由薄壁方管焊接而成，插杆支架及挡板由薄板焊接而成，机构制作成本低且总体重量轻，不仅降低了使用成本，还方便了使用，仅需2人配合就可实现大尺寸板材的翻转。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种大尺寸板材的手动翻转机构的组装结构示意图；
24.图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种大尺寸板材的手动翻转机构的工作状态示意图；
25.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
26.其中，1、纵梁；2、横梁；3、插杆支架；4、限位块；5、挡板；6、插杆；7、板材；8、竖直块；9、倾斜块。
具体实施方式
27.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.正如背景技术所介绍的，现有大尺寸板材的翻转由多个工人翻转，存在着板材变形以及手部划伤的问题，为解决上述问题，本实用新型提供了一种大尺寸板材的手动翻转机构。
29.实施例1
30.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图2所示，提出了一种大尺寸板材的手动翻转机构，包括，纵梁1、横梁2、插杆支架3、限位块4、挡板5、插杆6，该翻转机构用于对板材进行手动翻转。
31.其中，纵梁1由圆管焊接而成，设有多个，且多个纵梁按照一定的间距平行设置，相邻纵梁之间的间距相等；横梁2由薄壁方管焊接而成，也设有多个，多个横梁也按照一定的间距平行设置，相邻横梁之间的间距相等，多个纵梁和多个横梁固定连接成翻转机构的支撑部分，该支撑部分呈格子状。
32.具体的，横梁为多段式结构，相邻段之间通过焊接的方式固定连接设置在相邻段之间的纵梁上，多段式的设置方式，方便了纵梁和横梁的组装。
33.格子状的设置能够解决薄板翻转过程中的受力问题，保证薄板受力均匀，有效避免了薄板的损坏。
34.本实施例中，纵梁与横梁通过焊接的方式进行连接，在其他实施例中也可以采用固定件进行连接，只要能够实现纵梁与横梁的固定连接即可，这里不做过多限制。
35.可以理解的是，纵梁和横梁的数量以及相同类梁之间的间距根据实际板材的尺寸需求进行选择，只要能够保证板材整个放置在翻转机构的支撑部分即可。
36.每一根纵梁1的两端上均固定设有插杆支架3，每一根纵梁的插杆支架之间插接设有插杆6，用于对放置在纵梁上的板材进行位置固定，防止翻转过程中，板材从纵梁上掉落。
37.具体的，插杆为圆管状结构，由圆管焊接而成，插杆支架为c字形折板结构，由薄板焊接而成，c字形折板结构的开口侧设有翻边板，在对板材进行翻转时，插杆由c字形折板结构的开口侧插入插杆支架，对板材进行限位；c字形折板结构开口侧的翻边板上下之间的间隙略大于插杆的直径，便于插杆的顺利插入，插板插入后，由于翻边板凸出纵梁一定尺寸，可以对插杆起到一定阻挡作用。
38.插杆支架的开口侧背向限位块设置，也即插杆支架的开口侧远离限位块，这样在翻转时可采用向限位块方向转动，翻转过程中c字形折板结构对插杆限位，不会脱出。
39.每一根纵梁的两端还设置了挡板5，挡板与纵梁相垂直设置，并通过焊接的方式进行固定，挡板是由薄板焊接而成。
40.具体的，每个挡板对应设置在插杆支架的侧部，每根纵梁上的两挡板之间的距离大于两插杆支架之间的距离，主要作用是用于配合翻边板实现插杆的限位，防止插杆脱落。
41.横梁的一端设有限位块4，限位块4的作用是对板材的底边进行支撑固定，防止翻转过程中板材的滑落。
42.具体的，限位块设置在翻转端，一方面用于板材的支撑固定，另一方面用于翻转机构的翻转支撑。
43.其中，限位块由竖直块8和倾斜块9组成，竖直块与倾斜块均通过薄壁方管焊接成型，且竖直块与倾斜块通过焊接的方式固定连接成一体式结构。
44.竖直块垂直固定在横梁翻转侧的底端，用于对板材的底边进行支撑，能够在板材从水平放置的状态向竖直状态翻转时，防止翻转过程中板材出现滑落。
45.倾斜块与竖直块之间呈夹角设置，该夹角为钝角，主要起到缓冲的作用，当板材从竖直方向水平方向翻转时，利用倾斜块的缓冲，降低了翻转过程的下落速度，使得工人能够更好的控制翻转过程，有效避免了因碰撞造成的板材损坏的问题。
46.本实施例中一种大尺寸板材的手动翻转机构的工作方法，具体如下：
47.将板材放置在纵梁、横梁形成的支撑结构上，使得板材的一侧与限位块的竖直块贴合；
48.然后，对应每根纵梁，将插杆由插杆支架开口处插入到纵梁两端的插杆支架内，将板材进行限位；
49.最后，两名操作者手抬纵梁两端，将机构翻转，翻转时朝向带有限位块的一侧转动，由插杆支架的限位，在翻转过程中插杆不会从插杆支架中脱出，同时插杆和限位块的限位作用可以防止板材脱出，板材翻转放置在平台上后，操作者将两根插杆由插杆支架侧部的开口处抽出。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。