一种单双道可调打捆机的制作方法

1.本实用新型涉及打捆机设备技术领域，特别是涉及一种单双道可调打捆机。


背景技术：

2.打捆机是将是手工打捆转化为机械作业，大大降低了劳动强度。在进行打捆操作时，打包带绕过瓦楞纸板后收缩压紧纸板，然后闭合打包带即完成打包。平常对纸箱打捆只需要一道打捆，而在进行长途输送过程中为了提高纸箱的捆扎强度，则需要对纸箱进行双道打捆，而传统的打捆机只能对纸箱进行单道打捆或进行双道打捆，使用不方便，使用的厂家还需要购进两台机器，提高生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种单双道可调打捆机，实现单双道转换，能够在一台打捆机上进行单道打捆和双道打捆，使用方便。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种单双道可调打捆机，包括底座、机架、工作台、打捆机头、驱动机构和绕线杆，所述机架设置在所述底座的上侧，所述工作台设置在所述机架的左侧，所述工作台的下侧设有所述打捆机头，所述机架的右侧设有固定侧板，所述驱动机构设置在所述固定侧板的下部，所述固定侧板的上部设有从动齿轮，所述从动齿轮通过链条与所述驱动机构连接，所述从动齿轮的中部设有与所述绕线杆连接的第一转动轴；
5.所述驱动机构包括单双大齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、导向齿轮和双齿链轮，所述单双大齿轮通过齿轮轴与所述固定侧板连接，所述单双大齿轮的上侧与所述第一传动齿轮啮合，所述第一传动齿轮的上侧与所述导向齿轮啮合，所述导向齿轮的上侧与所述双齿链轮靠近所述固定侧板一侧的牙齿啮合，所述双齿链轮远离所述固定侧板一侧的牙齿与所述链条啮合，所述导向齿轮、所述双齿链轮均通过第二转动轴与所述固定侧板连接，所述单双大齿轮的下侧与所述第二传动齿轮啮合，所述第二传动齿轮与设置在所述机架内部的驱动电机连接。
6.优选的，所述第一转动轴通过轴承座与所述固定侧板连接，所述第一转动轴位于所述固定侧板外部的一端与压线装置连接。
7.优选的，所述第一传动齿轮的中部设有与所述固定侧板连接移动轴，所述移动轴贯穿所述固定侧板与固定轴套连接，所述固定轴套上设有固定所述移动轴的螺杆。
8.优选的，所述导向齿轮的宽度大于所述第一传动齿轮的宽度。
9.优选的，所述单双大齿轮上设有单道齿、双道齿和传动齿，所述传动齿设置在所述单双大齿轮的外侧绕设所述单双大齿轮一周，所述传动齿与所述第二传动齿轮啮合，所述双道齿设置在所述单双大齿轮的内侧绕设所述单双大齿轮半周，所述单道齿设置在所述单道齿与所述双道齿之间，所述单道齿的长度为所述双道齿的一半。
10.优选的，所述底座的下侧设有万向轮。
11.因此，本实用新型采用上述结构的一种单双道可调打捆机，实现单双道转换，能够在一台打捆机上进行单道打捆和双道打捆，使用方便。
12.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
13.图1是本实用新型一种单双道可调打捆机实施例的示意图；
14.图2是本实用新型一种单双道可调打捆机固定侧板与驱动机构连接的示意图；
15.图3是本实用新型一种单双道可调打捆机固定侧板与驱动机构的侧视图；
16.图4是本实用新型一种单双道可调打捆机单双大齿轮的示意图。
17.附图标记：
18.1、底座；2、机架；3、工作台；4、打捆机头；5、驱动机构；6、绕线杆；7、固定侧板；8、从动齿轮；9、链条；10、第一转动轴；11、单双大齿轮；12、第一传动齿轮；13、第二传动齿轮；14、导向齿轮；15、双齿链轮；16、齿轮轴；17、第二转动轴；18、驱动电机；19、移动轴；20、固定轴套；21、螺杆；22、单道齿；23、双道齿；24、传动齿；25、压线装置；26、空白区。
具体实施方式
19.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
20.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.实施例
22.请参阅图1至图4，如图所示，本实用新型提供了一种单双道可调打捆机，包括底座1、机架2、工作台3、打捆机头4、驱动机构5和绕线杆6，所述机架2设置在所述底座1的上侧，所述工作台3设置在所述机架2的左侧，所述工作台3的下侧设有所述打捆机头4，所述机架2的右侧设有固定侧板7，所述驱动机构5设置在所述固定侧板7的下部，所述固定侧板7的上部设有从动齿轮8，所述从动齿轮8通过链条9与所述驱动机构5连接，所述从动齿轮8的中部设有与所述绕线杆6连接的第一转动轴10。驱动机构5通过链条9带动从动齿轮8转动，从动齿轮8便通过第一转动轴10带动绕线杆6转动，从而使绕线杆6带动捆扎线做缠绕动作，捆扎线在纸箱上绕线后进入到捆扎机头进行捆扎打结。
23.所述驱动机构5包括单双大齿轮11、第一传动齿轮12、第二传动齿轮13、导向齿轮14和双齿链轮15，所述单双大齿轮11通过齿轮轴16与所述固定侧板7连接，所述单双大齿轮11的上侧与所述第一传动齿轮12啮合，所述第一传动齿轮12的上侧与所述导向齿轮14啮合，所述导向齿轮14的上侧与所述双齿链轮15靠近所述固定侧板7一侧的牙齿啮合，所述双齿链轮15远离所述固定侧板7一侧的牙齿与所述链条9啮合。所述导向齿轮14、所述双齿链
轮15均通过第二转动轴17与所述固定侧板7连接，所述单双大齿轮11的下侧与所述第二传动齿轮13啮合，所述第二传动齿轮13与设置在所述机架2内部的驱动电机18连接。启动驱动电机18，驱动电机18带动第二齿轮转动，第二齿轮便带动单双大齿轮11转动，进而通过第一传动齿轮12、导向齿轮14带动双齿链轮15转动，双齿链轮15再通过链条9带动从动齿轮8转动。
24.所述第一传动齿轮12的中部设有与所述固定侧板7连接移动轴19，所述移动轴19贯穿所述固定侧板7与固定轴套20连接，所述固定轴套20上设有固定所述移动轴19的螺杆21。所述导向齿轮14的宽度大于所述第一传动齿轮12的宽度，通过拧紧螺杆21将移动轴19固定，拧松螺杆21后，便可抽拉移动轴19，从而使移动轴19带动第一传动齿轮12在单双大齿轮11的上侧移动。
25.所述单双大齿轮11上设有单道齿22、双道齿23和传动齿24，所述传动齿24设置在所述单双大齿轮11的外侧绕设所述单双大齿轮11一周，所述传动齿24与所述第二传动齿轮13啮合，所述双道齿23设置在所述单双大齿轮11的内侧绕设所述单双大齿轮11半周，所述单道齿22设置在所述单道齿22与所述双道齿23之间，与所述单道齿22、所述双道齿23连为一体结构，所述单道齿22的长度为所述双道齿23的一半，即为单双大齿轮11的四分之一周。第二传动齿轮13转动通过传动齿24带动单双大齿轮11转动，单双大齿轮11的直径为第一传动轮的直径的4倍，即单双大齿轮11转四分之一周第一传动齿轮12转一圈，单双大齿轮11转半周则第一传动齿轮12转二圈。第一传动齿轮12与导向齿轮14、双齿链轮15、从动齿轮8的直径大小相等。当需要捆扎单道时，将第一传动齿轮12与单道齿22啮合，当需要捆扎双道时，将第一传动齿24与双道齿23啮合即可。
26.所述第一转动轴10通过轴承座与所述固定侧板7连接，所述第一转动轴10位于所述固定侧板7外部的一端与压线装置25连接。成捆的捆扎线放置在地上，将捆扎线放卷后穿过压线装置25、限位装置然后再与绕线杆6的捆扎头连接，压线装置25和限位装置对捆扎线进行限位，防止捆扎线松散而影响捆扎效果。
27.所述底座1的下侧设有万向轮，方便捆扎机的移动，可以将其移动到合适的位置，方便使用。
28.具体的实施过程：将捆扎线放置在捆扎机的一侧，将捆扎线松开，使其顺着固定侧板7外侧的压线装置25穿设到绕线杆6的绕线头上，将待捆扎的纸箱放置到工作台3上，推动移动轴19，使第一传动齿轮12与单双大齿轮11的单道齿22啮合，启动驱动电机18，单道齿22便带动第一传动齿24转动一周，进而通过导向齿轮14、双齿链轮15、链条9和从动齿轮8带动绕线杆6转动一周，便带动捆扎线在纸箱上缠绕一周，然后在捆扎机头处进行打结。当第一传动齿轮12在单道齿22上走完后，第一传动齿轮12便进入到空白区26，停止运动，而单双道大齿轮在传动齿24与第二传动齿轮13的作用下继续转动，从而使第一传动齿轮12继续回到单道齿22的起始位置。
29.当需要进行双道捆扎时，将螺杆21拧松，抽拉移动杆，使第一传动轴与单双大齿轮11的双道齿23啮合，启动驱动电机18，双道齿23便带动第一传动齿24转动二周，进而通过导向齿轮14、双齿链轮15、链条9和从动齿轮8带动绕线杆6转动二周，便带动捆扎线在纸箱上缠绕两圈；从而实现捆扎机的单双道转换捆扎。
30.因此，本实用新型采用上述结构的一种单双道可调打捆机，单双大齿轮上设有单
道齿与双道齿，通过第一传动齿轮与单双大齿轮的啮合，在同一台捆扎机上实现单道捆扎与双道捆扎，使用方便。