一种粗糙度检测仪放置装置的制作方法

1.本实用新型涉及质检技术领域，尤其涉及一种粗糙度检测仪放置装置。


背景技术：

2.现有的粗糙度检测根据所检测的零件都配备所需要的表面粗糙度仪。其中，表面粗糙度仪包括主机和测量头，当需要对零件的表面粗糙度进行测量时，需要拿着测量头与零件的表面以某个角度接触，即可从主机中得到该零件的表面粗糙度。
3.通常，对零件表面的粗糙度的测量需要在待测量的零件上找5个测量点，当测量完一个点后，需要旋转零件再进行另外一个点的测量，在旋转的过程中，零件有可能出现倾斜，造成测量不准确。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种粗糙度检测仪放置装置，以解决手拿粗糙度仪测量造成测量不准确的技术问题。
5.本实用新型是通过如下措施实现的：
6.一种粗糙度检测仪放置装置，包括底板，所述底板上设置有立杆，所述立杆上设置有滑动套，所述滑动套底部设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有框架，所述框架内设置粗糙度检测仪，所述底板一侧设置有旋转机构，所述旋转机构设置在所述粗糙度检测仪一侧。
7.优选的，所述旋转机构包括底壳以及上盖，所述底壳内设置有蜗轮蜗杆传动组件，所述蜗轮蜗杆传动组件驱动所述上盖旋转。
8.优选的，所述底壳内的蜗轮蜗杆传动组件包括蜗轮以及蜗杆，所述底壳内设置有轴孔，所述轴孔内设置有转轴，所述转轴上设置有所述蜗轮，所述底壳一侧设置有固定座，所述固定座内设置有转动杆，所述转动杆上设置所述蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。
9.优选的，所述上盖包括顶板以及设置在所述顶板外围的围板，所述顶板的内侧面设置有凸起，所述凸起与所述蜗轮的上端面固定连接，所述顶板的外侧上端面设置所述围板，所述围板内设置有橡胶圈。
10.优选的，所述立杆上设置有刻度线。
11.优选的，所述滑动套上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺钉。
12.优选的，所述支撑杆上端与所述滑动套固定连接，所述支撑杆的下端为水平面。
13.优选的，所述支撑杆的水平面上设置所述框架，所述框架与所述支撑杆的水平面螺栓连接。
14.本实用新型的有益效果：
15.1.本实用新型将粗糙度检测仪放置在框架内，能保证粗糙度检测仪本身的稳定性，并且能保证粗糙度检测仪一直处于水平状态，提高了测量的精准度。
16.2.立杆上设置刻度线，可以根据待测量件的高度调整粗糙度检测仪的高度，当调节到合适的高度后，通过螺钉对滑动套进行限位。
17.3.旋转机构可以对待测量的零件进行旋转，便于在不同的位置取点测量。
18.4.上盖上的围板能防止待检测的零件掉落。
附图说明
19.图1为本实用新型一个方位的结构示意图。
20.图2为本实用新型另一个方位的结构示意图。
21.图3为去掉橡胶圈后的旋转机构的结构示意图。
22.图4为旋转机构的爆炸视图。
23.图5为上盖的结构示意图。
24.其中，附图标记为：1.底板；2.立杆；3.滑动套；4.支撑杆；5.框架；6.粗糙度检测仪；7.旋转机构；71.底壳；711.轴孔；72.上盖；721.顶板；722.围板；723.凸起；725.橡胶圈；73.蜗轮蜗杆传动组件；731.蜗轮；732.蜗杆；74.转轴；75.固定座；76.转动杆；8.螺钉。
具体实施方式
25.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
26.工厂质检部通常对新加工的零件进行粗糙度检测，通常的做法是，质检人员一手拿着粗糙粗检测仪，另一只手拿着零件进行检测，或者是将零件放置在桌子上，因为零件具有厚度，因此需要质检人员根据零件的厚度调整粗糙度检测仪的测量头的高度对零件进行检测。
27.一般对零件粗糙度的检测需要在零件上随机选取5个点，因此人工需要不停的旋转待检测的零件，旋转一个角度后再手拿粗糙度检测仪对该处进行检测，如此反复操作，费时费力。
28.参见图1和图2，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种粗糙度检测仪放置装置，包括底板1，其中底板可以放置在桌面上，底板1上设置有立杆2，立杆2上设置有刻度线。设置刻度线可以根据待测零件的厚度进行粗糙度检测仪高度的调节，立杆2上设置有滑动套3，优选的，滑动套可以沿着立杆在竖直方向上进行滑动，继而带动框架上下移动，当滑动套滑动到合适的位置后，滑动套3上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺钉8。通过旋转螺钉，使螺钉尾部顶在立杆上，继而实现滑动套的定位。
29.滑动套3底部设置有支撑杆4，优选的，支撑杆4上端与滑动套3固定连接，支撑杆4的下端为水平面。
30.具体的，支撑杆上端与滑动套固定连接后，支撑杆的下端逐渐的远离立杆，支撑杆相对于立杆是倾斜设置的。目的是为框架的安装提供充足的位置，支撑杆对框架以及粗糙度检测仪具有承重的作用。
31.支撑杆4上设置有框架5，框架5内设置粗糙度检测仪6，支撑杆4的水平面上设置框架5，框架5与支撑杆的水平面螺栓连接。
32.将粗糙度检测仪放置在框架上，在框架的外围设置凸台，目的是保证粗糙度检测仪的稳定性。
33.参见图1，底板1一侧设置有旋转机构7，旋转机构7设置在粗糙度检测仪6一侧。
34.旋转机构正对粗糙度检测仪设置，粗糙度检测仪的测量头正好与旋转机构上的待
测量的零件接触。
35.参见图3－图5，优选的，旋转机构7包括底壳71以及上盖72，底壳71内设置有蜗轮蜗杆传动组件73，蜗轮蜗杆传动组件驱动上盖72旋转。
36.蜗轮蜗杆传动组件可以驱动上盖的旋转，同时蜗轮蜗杆传动组件可以自锁。
37.底壳内的蜗轮蜗杆传动组件73包括蜗轮731以及蜗杆732，底壳71内设置有轴孔711，轴孔711内设置有转轴74，转轴74上设置有蜗轮731，底壳71一侧设置有固定座75，固定座75内设置有转动杆76，转动杆76上设置蜗杆732，蜗轮731与蜗杆732啮合。
38.参见图4，上盖72包括顶板721以及设置在顶板721外围的围板722，顶板721的内侧面设置有凸起723，凸起723与蜗轮731的上端面固定连接，顶板721的外侧上端面设置围板722，围板722内设置有橡胶圈725。
39.本实用新型中旋转机构的工作原理：旋转转动杆76，转动杆旋转带动蜗杆732旋转，因为蜗杆与蜗轮啮合，因此蜗杆旋转带动蜗轮旋转，又因为蜗轮的上端面与上盖上的凸台固定连接，因此蜗轮旋转通过凸台带动上盖旋转。为了防止上盖上的零件脱离上盖，因此在上盖的外围设置围板，为了防止带检测的零件碰撞围板，因此在围板的内侧设置橡胶垫，以减缓零件的撞击。
40.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种粗糙度检测仪放置装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有立杆(2)，所述立杆(2)上设置有滑动套(3)，所述滑动套(3)底部设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)上设置有框架(5)，所述框架(5)内设置粗糙度检测仪(6)，所述底板(1)一侧设置有旋转机构(7)，所述旋转机构(7)设置在所述粗糙度检测仪(6)一侧。2.根据权利要求1所述的粗糙度检测仪放置装置，其特征在于，所述旋转机构(7)包括底壳(71)以及上盖(72)，所述底壳(71)内设置有蜗轮蜗杆传动组件(73)，所述蜗轮蜗杆传动组件驱动所述上盖(72)旋转。3.根据权利要求2所述的粗糙度检测仪放置装置，其特征在于，所述底壳内的蜗轮蜗杆传动组件(73)包括蜗轮(731)以及蜗杆(732)，所述底壳(71)内设置有轴孔(711)，所述轴孔(711)内设置有转轴(74)，所述转轴(74)上设置有所述蜗轮(731)，所述底壳(71)一侧设置有固定座(75)，所述固定座(75)内设置有转动杆(76)，所述转动杆(76)上设置所述蜗杆(732)，所述蜗轮(731)与所述蜗杆(732)啮合。4.根据权利要求3所述的粗糙度检测仪放置装置，其特征在于，所述上盖(72)包括顶板(721)以及设置在所述顶板(721)外围的围板(722)，所述顶板(721)的内侧面设置有凸起(723)，所述凸起(723)与所述蜗轮(731)的上端面固定连接，所述顶板(721)的外侧上端面设置所述围板(722)，所述围板(722)内设置有橡胶圈(725)。5.根据权利要求1所述的粗糙度检测仪放置装置，其特征在于，所述立杆(2)上设置有刻度线。6.根据权利要求1所述的粗糙度检测仪放置装置，其特征在于，所述滑动套(3)上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺钉(8)。7.根据权利要求1所述的粗糙度检测仪放置装置，其特征在于，所述支撑杆(4)上端与所述滑动套(3)固定连接，所述支撑杆(4)的下端为水平面。8.根据权利要求7所述的粗糙度检测仪放置装置，其特征在于，所述支撑杆(4)的水平面上设置所述框架(5)，所述框架(5)与所述支撑杆的水平面螺栓连接。

技术总结
本实用新型公开了一种粗糙度检测仪放置装置，包括底板，底板上设置有立杆，立杆上设置有滑动套，滑动套底部设置有支撑杆，支撑杆上设置有框架，框架内设置粗糙度检测仪，底板一侧设置有旋转机构，旋转机构设置在粗糙度检测仪一侧。本实用新型的有益效果为：本实用新型将粗糙度检测仪放置在框架内，能保证粗糙度检测仪本身的稳定性，并且能保证粗糙度检测仪一直处于水平状态，提高了测量的精准度。提高了测量的精准度。提高了测量的精准度。


技术研发人员：王念生 康宗银
受保护的技术使用者：济南鑫元素工贸有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/1/7