一种空心胶囊生产用胶囊干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于胶囊生产设备领域，尤其是涉及一种空心胶囊生产用胶囊干燥装置。


背景技术：

2.胶囊是一种常见的药品外壳，当药物对食道或胃粘膜存在刺激性时，医药厂商会将药物装入胶囊内部，从而提升患者服用的舒适程度。此外，当某些药物需要在指定的区域内部进行溶解吸收时(如肠溶药物)，胶囊还能对内容药物进行保护，从而避免药物被胃酸或唾液所破坏。
3.在进行胶囊的加工生产过程中，空心胶囊(又称作硬胶囊)需要在成型后进行干燥。现有胶囊干燥装置的工作效率较低，无法快速实现胶囊的风干，因此会影响胶囊的生产速度。此外，传统干燥装置的风干效果有限，因此在进行大批量的胶囊干燥时，成品胶囊中容易出现未干燥的个体，这些未干燥个体会与其他胶囊发生粘连，从而影响胶囊的成品质量。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种空心胶囊生产用胶囊干燥装置，以解决上述技术问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种空心胶囊生产用胶囊干燥装置，包括：箱体、布料组件和翻搅组件；所述布料组件设置在箱体外侧，包括：壳体、隔离板和布料板，所述隔离板设置在壳体内部，在隔离板上设有透气孔；在所述隔离板上方形成进料空腔，下方形成进气空腔，所述布料板设置在进料空腔内部；所述壳体的侧壁上设有第一进气管和出料通道，所述第一进气管与进气空腔相连通，所述进料空腔通过出料通道与箱体内部相连通；所述翻搅组件包括：连接盘、螺旋翻搅叶、第二进气管和导气管，所述连接盘可转动的设置在箱体内部，所述螺旋翻搅叶设置在连接盘底部，第二进气管设置在连接盘顶部；在所述连接盘内部设有储气空腔，且第二进气管与储气空腔相连通；所述导气管可转动的设置在连接盘上，在导气管的侧壁上设有搅拌叶，所述搅拌叶上设有吹气孔，且所述吹气孔与储气空腔相连通。
7.进一步的，所述胶囊干燥装置包括驱动组件，所述驱动组件包括：驱动电机、主动齿和传动齿，所述主动齿设置在驱动电机的输出轴上，所述传动齿设置在第二进气管上，且传动齿与主动齿相啮合。
8.进一步的，所述箱体的顶部内壁上设有内齿环，在所述导气管上设有从动齿，所述从动齿位于内齿环内部，且从动齿与内齿环相啮合。
9.进一步的，所述导气管为多个，多个所述导气管呈环状分布在螺旋翻搅叶的周侧。
10.进一步的，所述布料板为多个，且多个布料板交替布置在进料空腔内部。
11.进一步的，所述隔离板倾斜布置在壳体内部，且隔离板靠近出料通道的一侧低于
远离出料通道的一侧。
12.进一步的，所述螺旋翻搅叶和搅拌叶外部均设有硅胶缓冲层。
13.相对于现有技术，本实用新型所述的一种空心胶囊生产用胶囊干燥装置具有以下优势：
14.(1)本实用新型所述的一种空心胶囊生产用胶囊干燥装置，能通过布料组件对胶囊进行预处理，通过预处理能使聚集粘连的胶囊分散，从而降低胶囊的干燥难度。此外，本装置还能通过翻搅组件对箱体内部的胶囊进行翻搅，在翻搅的过程中，螺旋翻搅叶能使得箱体底部的胶囊向上运动，导气管和搅拌叶的配合能在搅动胶囊的同时相箱体内部注入流动气流，因此能够提升胶囊的干燥效率，并避免成品胶囊内部出现未干燥个体。
15.(2)本实用新型所述的一种空心胶囊生产用胶囊干燥装置，能通过内齿环和从动齿的配合，使导气管将在跟随连接盘转动的同时进行自转，通过导气管的自转能够进一步提升翻搅组件对胶囊的翻搅效果，从而使得胶囊充分与流动气流相接触。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例所述的胶囊干燥装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例所述的胶囊干燥装置的剖视图；
19.图3为本实用新型实施例所述的翻搅组件和驱动组件的爆炸图。
20.附图标记说明：
[0021]1‑
箱体；2
‑
壳体；21
‑
第一进气管；22
‑
出料通道；3
‑
布料板；4
‑
隔离板；41
‑
透气孔；5
‑
连接盘；51
‑
储气空腔；6
‑
第二进气管；7
‑
螺旋翻搅叶；8
‑
导气管；81
‑
搅拌叶；811
‑
吹气孔；812
‑
流通切口；91
‑
驱动电机；92
‑
主动齿；93
‑
传动齿；94
‑
内齿环；95
‑
从动齿。
具体实施方式
[0022]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0026]
一种空心胶囊生产用胶囊干燥装置，其结构可由图1和图2进行示意，如图所示，在本实施例中，胶囊干燥装置包括：箱体1、布料组件和翻搅组件。其中箱体1用于为胶囊的干燥提供工作空间，布料组件用于在胶囊进入箱体1前进行预处理，避免胶囊发生粘连，翻搅组件用于对箱体1内部的胶囊进行翻搅，并将流动气流导入箱体1内部，实现胶囊的干燥。
[0027]
具体的，如图2所示，所述布料组件设置在箱体1的外侧，包括：壳体2、隔离板4和布料板3。所述隔离板4设置在壳体2内部，在隔离板4上设有透气孔41，通过隔离板4能将壳体2内部划分为进料空腔和进气空腔，所述进料空腔位于隔离板4的上方，进气空腔位于隔离板4的下方，且布料板3设置在进料空腔内部。
[0028]
为方便气流进入壳体2内部，并方便胶囊离开壳体2，本实施例在壳体2的侧壁上设有第一进气管21和出料通道22，其中第一进气管21与进气空腔相连通，且进料空腔通过出料通道22与箱体1内部相连通。在进行工作时，工作人员可将待处理的胶囊导入进料空腔内部，并将第一进气管21与风机的出气口相连通。此时，进料空腔内部的胶囊将会在重力的作用下向下掉落，而进料空腔内部的布料板3会对胶囊的下落进行阻挡，从而使聚集粘连的胶囊相互分散。此外，由于第一进气管21与风机的出气口相连通，因此进气空腔内部的气体将会沿透气孔41向上流动。流动的气体不仅能对胶囊的下落进行缓冲，避免胶囊发生破损，同时还能加快胶囊表面的风干，避免胶囊再次粘连。
[0029]
可选的，为提升布料板3对胶囊的阻挡效果，所述布料板3可设置为多个，且多个布料板3应交替布置在进料空腔内部。通过设置多个布料板3能够延长胶囊的下落行程，同时还能增加胶囊与布料板3的碰撞几率，从而提升布料组件对粘连胶囊的分散效果。
[0030]
此外，为方便壳体2内部的胶囊进入箱体1内部，本实施例中所述的隔离板4应倾斜设置在壳体2内部。具体的，所述隔离板4靠近出料通道22的一侧应低于远离出料通道22的一侧，当胶囊与隔离板4相接触时，隔离板4的倾斜能使胶囊向出料通道22方向滚动，从而方便胶囊进入箱体1当中。
[0031]
在现有技术中，胶囊干燥装置的风干效果有限，尤其是在执行大批量的胶囊干燥工作时，胶囊内部容易出现未干燥的个体。此时，未干燥的个体会与其他干燥的胶囊发生粘连，从而影响成品胶囊的品质。为解决这一问题，本实施例将通过翻搅组件对箱体1内部的胶囊进行翻搅，在翻搅的同时还能将流动气流导入箱体1内部，从而提升胶囊的干燥效果。
[0032]
附图3为本实施例中翻搅组件的爆炸图，如图所示，所述翻搅组件包括：连接盘5、螺旋翻搅叶7、第二进气管6和导气管8。其中连接盘5可转动的设置在箱体1内部，所述螺旋翻搅叶7设置在连接盘5底部，第二进气管6设置在连接盘5顶部，且第二进气管6与风机的出气口相连通。在连接盘5内部设有储气空腔51，且第二进气管6与储气空腔51相连通，所述导气管8可转动的设置在连接盘5上，在导气管8的侧壁上设有搅拌叶81，所述搅拌叶81上设有吹气孔811，且吹气孔811与储气空腔51相连通。
[0033]
示例性的，为实现吹气孔811与储气空腔51的连通，本实施例在导气管8的侧壁上设有流通切口812，且导气管8带有流通切口812的部分插入储气空腔51内部。当风机产生的气流进入储气空腔51内部时，气流将沿流通切口812进入导气管8内部，并最终沿吹气孔811
进入箱体1当中。
[0034]
在进行工作时，连接盘5的转动将会带动螺旋翻搅叶7和导气管8进行转动。此时螺旋翻搅叶7能对箱体1内部的胶囊进行纵向翻搅，以使得箱体1底部的胶囊向上运动，而设置在导气管8上的搅拌叶81则能对胶囊进行横向翻搅，从而提升流动气流与胶囊的接触几率，改善本装置的胶囊干燥效果。
[0035]
可选的，为实现连接盘5的转动，所述胶囊干燥装置还包括驱动组件。具体的，驱动组件包括：驱动电机91、主动齿92和传动齿93。所述主动齿92设置在驱动电机91的输出轴上，传动齿93设置在第二进气管6上，且传动齿93与主动齿92相啮合。当驱动电机91启动后，主动齿92能将驱动电机91的转矩传递至传动齿93上，随后传动齿93将会带动连接盘5进行旋转，从而实现上述翻搅动作。
[0036]
此外，为精简本装置内部的传动结构，所述箱体1的顶部内壁上设有内齿环94，相应的，在导气管8上设有从动齿95，所述从动齿95位于内齿环94内部，且从动齿95与内齿环94相啮合。当连接盘5开始转动时，所述内齿环94保持静止，从动齿95将跟随连接盘5进行运动。此时从动齿95与内齿环94的啮合将会使从动齿95开始转动，以使得导气管8在围绕螺旋翻搅叶7进行公转的同时进行自转。通过导气管8的自转能够进一步提升翻搅组件对胶囊的搅动效果，从而提升流动气流与胶囊的接触几率，进而强化本装置的胶囊干燥效果。
[0037]
可选的，在本实施例中所述导气管8可设置为多个，且多个导气管8呈环状分布在螺旋翻搅叶7的周侧。通过设置多个导气管8能提升箱体1内部搅拌叶81的数量，不仅能进一步提升胶囊的翻搅效果，还能提升箱体1内部的流动气流含量，加快胶囊的干燥速度。
[0038]
作为本实施例的一个可选实施方式，为避免胶囊在翻搅过程中发生破损，所述螺旋翻搅叶7和搅拌叶81外部均应设有硅胶缓冲层。通过硅胶缓冲层能降低螺旋翻搅叶7和搅拌叶81对胶囊的冲击，从而避免胶囊在干燥过程中发生破碎或开裂。
[0039]
下面对上述方案的效果进行说明：
[0040]
本实施例提供了一种空心胶囊生产用胶囊干燥装置，能通过布料组件对胶囊进行预处理，从而使聚集粘连的胶囊相互分散，降低胶囊的干燥难度。其次，本装置能通过翻搅组件对箱体内部的胶囊进行充分翻搅，从而提升胶囊的干燥速度。此外，本装置中导气管能在跟随连接盘转动的同时进行自转，通过导气管的自转能进一步提升翻搅组件对胶囊的翻搅效果，以使得胶囊充分的与流动气流相接触，避免在进行大批量胶囊干燥的过程中出现未干燥的个体。
[0041]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。