一种超细纤维清洁布生产用脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁布生产设备技术领域，具体为一种超细纤维清洁布生产用脱水装置。


背景技术：

2.超细纤维主要分为超细天然纤维和超细合成纤维。超细天然纤维主要有动物纤维(蜘蛛丝、蚕丝、皮革、动物绒毛等)、植物纤维等；超细合成纤维主要有聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯、聚四氟乙烯以及玻璃纤维等纤维品种，行业内产量较大的是聚酯和聚酰胺两种超细纤维。超细纤维常被用来做清洁布，而布料在印染之后需要进行水洗处理，水洗处理完毕之后需要进行布料脱水操作。
3.现有清洁布脱水装置在使用时长采用离心式或滚筒式脱水的方法，不仅脱水时间较长，而且还会使布料表面存在大量褶皱，影响下一步操作。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种超细纤维清洁布生产用脱水装置，包括设备主体、挤压机构和烘干机构，所述设备主体包括机壳、设置在所述机壳上的控制器，所述挤压机构包括固定在所述机壳内壁上的支撑架、设置在所述支撑架上的第一挤压辊、活动连接在所述第一挤压辊上的第二挤压辊，所述烘干机构包括设置在所述机壳内部的加热板、设置在所述加热板上的加热管、固定在所述机壳顶部的加热机。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机壳的内部设置有集水箱，且集水箱位于第一挤压辊的下方。
8.通过采用上述技术方案，利用集水箱，能够对挤压出来的水分进行收集，便于集中处理。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架的内部设置有弹性杆，且弹性杆的剩余一端固定在第一挤压辊上。
10.通过采用上述技术方案，利用弹性杆，能够使得第一挤压辊始终紧贴第二挤压辊表面。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挤压辊的数量为两个，且两个第一挤压辊左右对称设置在第二挤压辊的两侧。
12.通过采用上述技术方案，利用第一挤压辊与第二挤压辊，能够先对清洁布料上的水分进行挤压清理。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热板的底部开设有与加热管相适配的凹槽。
14.通过采用上述技术方案，利用加热板与加热管，能够进一步对清洁布料进行烘干
脱水。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热板的底部设置有整平辊，且整平辊的数量为两个。
16.通过采用上述技术方案，利用整平辊，能够对布料表面的褶皱进行整平。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述整平辊的底部设置有输送组件，且输送组件连接在机壳的内部。
18.通过采用上述技术方案，利用输送组件，能够对布料进行输送。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机壳的侧壁上开设有出料口。
20.通过采用上述技术方案，利用出料口，方便对脱水后的布料进行出料。
21.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
22.1.本实用新型中，通过设置的第一挤压辊与第二挤压辊，能够对布料内的水分进行初步挤压，然后利用设置的集水箱，能够对挤压出来的水分进行集中收集，同时，通过设置的加热板、加热管等结构的相互配合，能够对挤压后的布料进一步进行烘干脱水，能够缩短布料脱水时间，提高脱水效果。
23.2.本实用新型中，在对布料进行挤压时，利用设置的弹性杆能够带动第一挤压辊伸缩，便于对不同厚度的布料进行适配，且通过设置的整平辊，能够在烘干过程中对布料进行整平，去除布料上的褶皱，提高布料的脱水质量。
附图说明
24.图1为本实用新型一个实施例整体结构的立体示意图；
25.图2为本实用新型一个实施例挤压机构具体结构的立体示意图；
26.图3为本实用新型一个实施例烘干机构具体结构的立体示意图。
27.附图标记：
28.100、设备主体；101、机壳；102、控制器；
29.200、挤压机构；201、支撑架；202、第一挤压辊；203、第二挤压辊；204、集水箱；205、弹性杆；
30.300、烘干机构；301、加热板；302、加热管；303、加热机；304、整平辊；305、输送组件。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
33.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种超细纤维清洁布生产用脱水装置。
34.实施例一：
35.结合图1-3所示，本实用新型提供的一种超细纤维清洁布生产用脱水装置，包括设
备主体100、挤压机构200和烘干机构300，设备主体100包括机壳101，机壳101的内部设置有集水箱204，且集水箱204位于第一挤压辊202的下方、设置在机壳101上的控制器102，机壳101的侧壁上开设有出料口，挤压机构200包括固定在机壳101内壁上的支撑架201，支撑架201的内部设置有弹性杆205，且弹性杆205的剩余一端固定在第一挤压辊202上、设置在支撑架201上的第一挤压辊202、活动连接在第一挤压辊202上的第二挤压辊203，第一挤压辊202的数量为两个，且两个第一挤压辊202左右对称设置在第二挤压辊203的两侧。
36.具体的，通过设置的第一挤压辊202与第二挤压辊203，能够对布料内的水分进行初步挤压，然后利用设置的集水箱204，能够对挤压出来的水分进行集中收集，且在对布料进行挤压时，利用设置的弹性杆205能够带动第一挤压辊202伸缩，便于对不同厚度的布料进行适配。
37.实施例二：
38.结合图1-3所示，在实施例一的基础上，机壳101的内部设置有集水箱204，且集水箱204位于第一挤压辊202的下方，利用集水箱204，能够对挤压出来的水分进行收集，集中处理。
39.另一方面，支撑架201的内部设置有弹性杆205，且弹性杆205的剩余一端固定在第一挤压辊202上，利用弹性杆205，能够使得第一挤压辊202始终紧贴第二挤压辊203表面。
40.实施例三：
41.结合图1-3所示，在上述实施例中，烘干机构300包括设置在机壳101内部的加热板301，加热板301的底部开设有与加热管302相适配的凹槽，加热板301的底部设置有整平辊304，且整平辊304的数量为两个，整平辊304的底部设置有输送组件305，且输送组件305连接在机壳101的内部、设置在加热板301上的加热管302、固定在机壳101顶部的加热机303。
42.具体的，通过设置的加热板301、加热管302等结构的相互配合，能够对挤压后的布料进一步进行烘干脱水，能够缩短布料脱水时间，且通过设置的整平辊304，能够在烘干过程中对布料进行整平，去除布料上的褶皱，提高布料的脱水质量。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过控制器102启动输送组件305，对布料进行输送，然后通过设置的第一挤压辊202与第二挤压辊203，对布料内的水分进行初步挤压，并利用集水箱204，对挤压出来的水分进行收集，且在对布料进行挤压时，利用设置的弹性杆205能够带动第一挤压辊202伸缩，便于对不同厚度的布料进行适配，然后通过设置的加热板301、加热管302等结构的相互配合，能够对挤压后的布料进一步进行烘干脱水，并通过设置的整平辊304，能够在烘干过程中对布料进行整平，去除布料上的褶皱。
44.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并
不表示是唯一的实施方式。
46.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。