一种组合对接口的彩钢夹芯板模块化墙体的制作方法

1.本实用新型涉及建筑墙体技术领域，尤其是一种组合对接口的彩钢夹芯板模块化墙体。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.市场现有的主流彩钢夹芯板墙体多采用：
①
通过相互适形的对接口互相结合，并在对接口连接处安装螺丝；
②
通过相互适形的对接口互相结合，并在墙体上下端安装横梁并通过螺丝将墙体与横梁固定的方式进行安装。
4.发明人发现，现有主流彩钢夹芯板墙体的对接口形状与连接方式导致墙体连接强度较低、连接后整体强度较差、牢固度与耐久度较差，进而导致建筑整体的抗震抗风性能较差，且连接处易存在缝隙，从而导致保温性能、防水性能与隔音性能降低；部分现有主流彩钢夹芯板墙体需要在屋内面安装立柱进行支撑，占用室内空间，且墙体安装时需要使用如铆钉、螺丝螺母、自攻螺丝等外部零件连接墙体，安装操作时易导致钢板发生形变，外部零件也容易随着使用时间的增长发生老化、锈蚀，进而降低墙体连接安全性与耐久度；同时，由于墙体表面为光滑的彩钢板材质，墙体内外表面的装饰性能较差，难以刮涂水泥及腻子粉。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种组合对接口的彩钢夹芯板模块化墙体，通过使用新的对接口形状与连接方式设计、连接部位断桥设计及墙体内外层覆装防水无纺布层的设计，解决了现有彩钢夹芯板墙体连接不紧密易变形，保温性、防水性、隔音性、防锈性差以及不便于装修的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.第一方面，本实用新型提出一种组合对接口的彩钢夹芯板模块化墙体，包括相垂直连接的a型墙体和b型墙体，二者连接后呈t字形结构；所述a型墙体包括多个依次拼接的墙体模块，相邻墙体模块的拼接处插接设置h型连接榫柱，b型墙体连接于相邻墙体模块的拼接处，且b型墙体和墙体模块之间插接设置工字型连接榫柱。
8.作为进一步的技术方案，每一墙体模块均包括内外相对设置的第一钢板，位于外侧的第一钢板两端弯折设置，内外相对的第一钢板端部形成g形对接口，h型连接榫柱插接于相邻墙体模块的g形对接口。
9.作为进一步的技术方案，每一墙体模块的内外第一钢板之间设有填充材料；第一钢板的端部设置包边结构。
10.作为进一步的技术方案，所述第一钢板的的外表面上覆盖有无纺布防水层。
11.作为进一步的技术方案，所述b型墙体均包括内外相对设置的第二钢板，第二钢板两端均弯折设置，内外相对的第二钢板端部形成o形对接口，工字型连接榫柱插接于o形对
接口和g形对接口。
12.作为进一步的技术方案，所述第二钢板端部设置包边结构；内外第二钢板之间设有填充材料。
13.作为进一步的技术方案，所述第二钢板的的外表面上覆盖有无纺布防水层。
14.作为进一步的技术方案，所述工字型连接榫柱的上部两端均设有直角折边，工字型连接榫柱的下部两端均设有l型折边。
15.作为进一步的技术方案，所述内外相对的第二钢板端部之间具有间隙以供工字型连接榫柱穿过，工字型连接榫柱上部穿设于o形对接口内，工字型连接榫柱下部穿设于g形对接口内。
16.作为进一步的技术方案，所述h型连接榫柱的两侧竖向边的上下端均设置横向折弯。
17.上述本实用新型的有益效果如下：
18.1)本实用新型通过g形对接口、o形对接口、h型连接榫柱、工字型连接榫柱和无纺布防水层的设置，使得墙体之间能够紧密对接并固定，提高了墙体的保温性、防水性、隔音性，且无需铆钉、螺丝螺母等外部零件，避免了钢板变形、外部零件老化锈蚀情况的发生，提升了墙体连接的安全性和耐久度。
19.2)本实用新型两面墙体的g形对接口对齐后形成h型连接榫柱安装槽，h型连接榫柱上端和下端均设有开口，且上端开口宽度略小于g形对接口包边厚度的两倍，能够稳定夹紧两面墙体的对接口包边，使得缝隙紧密闭合。
20.3)本实用新型将a、b型两种墙体模块化设计，使得两种墙体的对接口能够配合对接，保证连接的稳固性和密封性，无需在墙板屋面内设置安装立柱，在保证墙体的稳定性和牢固度的同时节省了室内空间。
21.4)本实用新型内外墙体表面覆有无纺布防水层，增加了表面的粗糙度，便于水泥或腻子粉的刮涂，提升了内外表面的可装饰性。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种组合对接口的彩钢夹芯板模块化墙体的主视结构示意图；
24.图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的a型墙体g形对接口的结构示意图；
25.图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的模块b型墙体o形对接口的结构示意图；
26.图4是本实用新型根据一个或多个实施方式的h型连接榫柱的结构示意图；
27.图5是本实用新型根据一个或多个实施方式的工字型连接榫柱的结构示意图；
28.图6是本实用新型根据一个或多个实施方式的a型墙体与b型墙体的安装流程示意图；
29.图7是本实用新型根据一个或多个实施方式的墙体对接部位效果示意图；
30.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
31.其中，1、a型墙体；2、无纺布防水层；3、钢板；4、填充材料；5、工字型连接榫柱；6、工字型连接榫柱安装槽；7、h型连接榫柱；8、h型连接榫柱安装槽；9、b型墙体；10、g形对接口；11、包边；12、o形对接口；13、h型连接榫柱开口；14、工字型连接榫柱开口。
具体实施方式
32.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
33.正如背景技术所介绍的，现有主流彩钢夹芯板墙体存在连接不紧密易变形，保温性、防水性以及隔音性、防锈性差，且不便于涂抹装饰材料的问题，为解决上述问题，本实用新型提供了一种组合对接口的彩钢夹芯板模块化墙体。
34.实施例1
35.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图7所示，提出了一种组合对接口的彩钢夹芯板模块化墙体，包括，a型墙体1和b型墙体9两种墙体，a型墙体和b型墙体均为彩钢夹芯板结构。
36.具体的，a型墙体的两侧均为钢板3，两个钢板3之间设有填充材料4，本实施例中填充材料4为保温材料，为的是增加a型墙体的保温性能，在其他实施例中也可选择隔音材料、防火材料或是隔音材料与保温材料的复合材料等，具体材料根据设计要求进行选择，这里不做过多限制。
37.同理，b型墙体的两侧也是钢板3，两个钢板之间设置填充材料，填充材料根据设计要求进行选择，这里不做过多限制。
38.由于钢板的表面过于光滑，不便于水泥或腻子粉的刮涂，在a型墙体和b型墙体的两侧钢板上覆盖有无纺布防水层2，一方面提高了钢板表面的粗糙度，便于装饰材料的涂抹；另一方面还提高了墙体的防水性，避免渗水或漏水现象的发生，使得a型墙体和b型墙体不会因腐蚀而造成损坏。
39.a型墙体和b型墙体的钢板3两端均进行弯折处理形成包边11结构，同一墙体同一端上下两侧的包边结构共同组合形成对接口，无纺布防水层延伸至对接口包边处并将包边覆盖，对接口包边能够拉紧无纺布防水层，有效防止了无纺布防水层的脱落，另一方面两个墙体的对接口包边能够在连接件的作用下紧密贴合并夹紧，避免了缝隙的产生。
40.在本实施例中，包边为弧形折弯形式，包边端部贴于钢板设置。
41.具体的，a型墙体外表面的钢板两端均进行弯折处理，内外表面钢板端部均设置包边结构，内外表面钢板同一端的包边结构共同组合形成g形对接口，如图2中所示(图2中仅显示一端)，主要作用是实现两个a型墙体的对接安装。
42.其中，为了防止a型墙体内外表面无纺布防水层的掉落，保证表面平整度和防水效果，分别将内外表面无纺布防水层延伸至g形对接口包边处并将包边覆盖。
43.b型墙体内外表面的钢板两端同样进行弯折处理形成包边结构，内外表面钢板同一端的包边结构共同组合形成o形对接口12，如图3中所示(图3中仅显示一端)，主要作用是实现单个b型墙体与两个a型墙体的对接安装。
44.为了防止b型墙体内外表面无纺布防水层的掉落，保证表面平整度和防水效果，分别将内外表面无纺布防水层延伸至o形对接口包边处并将包边覆盖。
45.当进行两个a型墙体的对接安装时，两个a型墙体相邻的g形对接口对接后，会形成一个h型连接榫柱安装槽8，用于安装h型连接榫柱7，从而利用h型连接榫柱实现两个相邻a型墙体的快速无缝对接。
46.其中，h型连接榫柱两侧竖向边的上端和下端均向靠近中间横向边的一侧弯折形成90度角，且同一端的两个弯折边不会互相接触，从而在h型连接榫柱的上下两端形成h型连接榫柱开口13，以用于g形对接口包边的安装固定。
47.h型连接榫柱的上端开口大于下端开口，且h型连接榫柱下端开口宽度均略小于g形对接口包边厚度的两倍，以防止两个相邻a型墙体对接安装固定后出现缝隙。
48.可以理解的是，本实施例中g形对接口默认为按照正常字形摆放而非倒立摆放，h型连接榫柱的上端开口和下端开口分别对应g形对接口的上端和下端。
49.当两个a型墙体对接安装后，再与单个b型墙体对接，会形成工字形连接榫柱安装槽6，用于安装工字型连接榫柱5，从而利用工字型连接榫柱实现a型组合墙体与b型墙体的快速无缝对接。
50.a型墙体和b型墙体呈直角设置，二者连接后呈t字形结构。
51.具体的，当两个a型墙体的g形对接口对齐后会形成h型连接榫柱安装槽，并安装h型连接榫柱，然后在两个对接后的a型墙体之间对接一个b型墙体，b型墙体的o形对接口与两个相对的g形对接口共同组合形成一个工字型连接榫柱安装槽6，用于安装工字型连接榫柱5，以实现b型墙体与两个a型墙体的固定连接，从而实现对a型墙体的支撑，取消了支撑立柱的安装，节省了室内空间。
52.h型连接榫柱与工字型连接榫柱安装完成后，与h型连接榫柱安装槽、工字型连接榫柱安装槽共同构成封闭空间结构，从而起到隔断热桥的目的，提高了墙体的隔热性能。
53.工字型连接榫柱的上部两端均具有向下90
°
的折边，形成直角折边，用于设置在o形对接口内，并与o形对接口的下端接触并顶紧o形对接口；工字型连接榫柱的下部两端也设有折边，具体为两端均先向上弯折90
°
后再对向弯折90
°
，形成l型折边，工字型连接榫柱的下端放置在h型连接榫柱内部空腔中，并与h型连接榫柱的上端接触。
54.具体的，工字型连接榫柱上部与下部之间设有工字型连接榫柱开口14，工字型连接榫柱的开口宽度小于h型连接榫柱壁厚、两层钢板厚度以及两层无纺布防水层厚度之和，且工字型连接榫柱上下部具有一定的弹性，从而使得工字型连接榫柱安装后能够夹紧h型连接榫柱、a、b型墙体和a、b型墙体接触面的无纺布防水层，达到增强连接力和牢固度，提升连接整体稳定性以及夹紧缝隙的目的。
55.其中，位于工字型连接榫柱安装槽内的缝隙宽度与工字型连接榫柱内立壁厚度相同，可夹紧工字形连接榫柱内立壁，防止缝隙的出现，提高了连接牢固性。
56.为了便于工字型连接榫柱的运输以及安装，将工字型连接榫柱的长度设为小于a型、b型墙体的高度，具体为墙体高度的1/2至1/3，单个安装槽需插入多段工字型连接榫柱。
57.可以理解的是，工字型连接榫柱上下部之间的开口宽度根据实际的h型连接榫柱壁厚、a型墙体单层钢板厚度、b型墙体单层钢板厚度以及两层无纺布防水层厚度之和进行确认，没有固定限制范围。
58.当两个相邻a型墙体与一个b型墙体对接完成后，两个相邻a型墙体g形对接口的下端对齐并被h型连接榫柱的下端开口固定；g形对接口的上端对齐并在外侧对接o形对接口，使得a型墙体和b型墙体接触侧的包边贴合并位于h型连接榫柱的上端外侧与工字型连接榫柱上部折边之间，利用h型连接榫柱安装槽、工字型连接榫柱安装槽共同构成封闭空间结构，从而使得a型墙体、b型墙体无缝紧密连接，达到提升密封性能、保温性能、防水性能与隔音性能的目的。
59.可以理解的是，墙体的连接通过对接口以及连接榫柱的配合即可实现无缝牢固连接，无需铆钉、螺丝螺母及自攻螺丝等外部零件进行连接组装，避免了钢板发生形变的情况，且不存在外部零件生锈的问题。
60.本实施例中一种组合对接口的彩钢夹芯板模块化墙体的安装过程，具体如下：
61.安装时，将各型彩钢夹芯板模块化墙体与各型连接榫柱运输至施工现场；
62.在施工现场划定组装区域，搭建组装工作台；
63.将需要进行连接组装的a型墙体平放于工作台上，并将g形企口对齐；
64.将h型连接榫柱插入h型连接榫柱安装槽，插入后g形对接口包边卡入h型连接榫柱开口内，因h型连接榫柱开口宽度略小于g形对接口包边厚度的两倍，所以h型连接榫柱插入后可稳定夹紧两面墙体的对接口包边，在提供连接力的同时可使缝隙紧密闭合；
65.两个a型墙体组装完成后，多个a型墙体构成一个整体，使用吊装装置将其从组装工作台整体竖直吊起，吊装至墙体设计安装的位置，进行固定安装；
66.固定安装完成后，将b型墙体吊装放置于设计安装的位置并将o形对接口与g形对接口连接处对齐，将工字型连接榫柱从上方插入工字型连接榫柱安装槽；
67.工字型连接榫柱安装完成后，对墙体进行固定安装，操作完成。
68.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。