管件挤压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件挤压成型装置，属于挤压成型设备技术领域。


背景技术：

2.挤压成型法是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法，挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于特殊耐火材料的生产。特殊耐火材料用的原料大多属于瘠性料，不具有可塑性。
3.现有的管件挤压成型装置在生产时，往往需要人工进行上料和下料，从而使得生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供管件挤压成型装置，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的提高管件挤压成型的效率，有效的降低了工人的劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.管件挤压成型装置，包括底座，所述底座的一侧顶端固定设有上料台，所述底座的另一侧顶端转动设有转盘，所述上料台靠近所述转盘的一侧上部对称固定设有固定座，所述固定座远离所述上料台的一侧滑动设有挡板，所述转盘的顶端环形阵列固定设有多个下模座，所述底座远离所述上料台的一侧顶端固定设有u型架一，所述u型架一的顶端固定设有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至所述u型架一内且固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定设有与所述下模座相匹配的上压模。
7.进一步的，所述底座内开设有容纳槽一和容纳槽二，所述容纳槽一位于所述容纳槽二的后方，所述容纳槽一内固定设有电机，所述电机的输出端贯穿所述底座的顶端延伸至所述底座外且与所述转盘的底端固定连接。
8.进一步的，所述容纳槽二内对称固定设有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有滑板，所述滑板与所述容纳槽二滑动连接，所述滑板的顶端对称固定设有顶杆，所述顶杆的顶端贯穿所述底座的顶端延伸至所述底座的上方。
9.进一步的，所述转盘上环形阵列对称贯穿开设有多个与所述顶杆相匹配的通孔，所述下模座的底端内壁上均对称贯穿开设有小孔且小孔均位于相邻的通孔的正上方。
10.进一步的，所述固定座内均开设有滑槽，所述滑槽内均滑动设有滑块，所述滑块靠近所述挡板的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端均延伸至所述固定座外且与所述挡板相邻的一侧固定连接。
11.进一步的，所述连接杆上均滑动套设有弹簧，所述弹簧的一端均与相邻的所述滑块固定连接，所述弹簧的另一端均与所述滑槽相邻的一侧内壁固定连接。
12.进一步的，所述固定座的顶端固定设有u型架二，所述u型架二的顶端固定设有气
缸二，所述气缸二的输出端延伸至所述u型架二内且固定连接有推杆。
13.进一步的，所述u型架一与所述u型架二之间固定设有横板，所述横板的底端固定设有竖杆，所述竖杆的底端位于所述转盘中间位置处的正上方，所述竖杆的前侧下部固定设有气缸三，所述气缸三的输出端固定连接有推块。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置了推杆和推块，在使用时，管件在上料台上进行移动，当管件移动至与挡板抵触时，此时通过气缸二推动推杆向下移动，从而使得推杆推动管件向下移动，此时管件将推动挡板进行移动，从而使得挡板带动连接杆进行移动，从而使得连接杆带动滑块在滑槽内进行滑动，同时滑块将挤压弹簧，通过推杆可以挡住下一个管件，被推动的管件则下落至位于正下方的下模座内，通过气缸三可以推动推块进行移动，从而使得推块将位于前侧的下模座内挤压成型后的管件推出，从而可以方便进行上料和下料，进而提高生产的效率，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的提高管件挤压成型的效率，有效的降低了工人的劳动强度。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型管件挤压成型装置的主视图；
18.图2是本实用新型管件挤压成型装置的结构示意图；
19.图3是本实用新型管件挤压成型装置的上料台和固定座的俯视图；
20.图4是本实用新型管件挤压成型装置的底座和u型架一的侧视图；
21.图5是本实用新型管件挤压成型装置的转盘的俯视图；
22.图6是本实用新型管件挤压成型装置的转盘和下模座的俯视图；
23.图中标号：1、底座；2、上料台；3、转盘；4、固定座；5、挡板；6、下模座；7、u型架一；8、液压缸；9、支撑板；10、上压模；11、容纳槽一；12、容纳槽二；13、电机；14、气缸一；15、滑板；16、顶杆；17、滑槽；18、滑块；19、连接杆；20、弹簧；21、u型架二；22、气缸二；23、推杆；24、横板；25、竖杆；26、气缸三；27、推块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：
26.管件挤压成型装置，包括底座1，底座1的一侧顶端固定设有上料台2，底座1的另一侧顶端转动设有转盘3，上料台2靠近转盘3的一侧上部对称固定设有固定座4，固定座4远离上料台2的一侧滑动设有挡板5，转盘3的顶端环形阵列固定设有多个下模座6，底座1远离上料台2的一侧顶端固定设有u型架一7，u型架一7的顶端固定设有液压缸8，液压缸8的输出端延伸至u型架一7内且固定连接有支撑板9，支撑板9的底端固定设有与下模座6相匹配的上
压模10。
27.具体的，如图1-图6所示，底座1内开设有容纳槽一11和容纳槽二12，容纳槽一11位于容纳槽二12的后方，容纳槽一11内固定设有电机13，电机13的输出端贯穿底座1的顶端延伸至底座1外且与转盘3的底端固定连接，容纳槽二12内对称固定设有气缸一14，气缸一14的输出端固定连接有滑板15，滑板15与容纳槽二12滑动连接，滑板15的顶端对称固定设有顶杆16，顶杆16的顶端贯穿底座1的顶端延伸至底座1的上方，转盘3上环形阵列对称贯穿开设有多个与顶杆16相匹配的通孔，下模座6的底端内壁上均对称贯穿开设有小孔且小孔均位于相邻的通孔的正上方，通过电机13可以带动转盘3进行转动，从而使得转盘3带动下模座6进行转动，通过气缸一14推动滑板15进行移动，从而使得滑板15推动顶杆16进行移动，进而使得顶杆16将位于前侧的下模座6内的管件顶起。
28.具体的，如图1-图3所示，固定座4内均开设有滑槽17，滑槽17内均滑动设有滑块18，滑块18靠近挡板5的一侧均固定连接有连接杆19，连接杆19的另一端均延伸至固定座4外且与挡板5相邻的一侧固定连接，连接杆19上均滑动套设有弹簧20，弹簧20的一端均与相邻的滑块18固定连接，弹簧20的另一端均与滑槽17相邻的一侧内壁固定连接，固定座4的顶端固定设有u型架二21，u型架二21的顶端固定设有气缸二22，气缸二22的输出端延伸至u型架二21内且固定连接有推杆23，管件在上料台2上进行移动，当管件移动至与挡板5抵触时，此时通过气缸二22推动推杆23向下移动，从而使得推杆23推动管件向下移动，此时管件将推动挡板5进行移动，从而使得挡板5带动连接杆19进行移动，从而使得连接杆19带动滑块18在滑槽17内进行滑动，同时滑块18将挤压弹簧20，通过推杆23可以挡住下一个管件，被推动的管件则下落至位于正下方的下模座6内，然后通过气缸二22带动推杆23复位，同时弹簧20推动滑块18复位，从而使得挡板5复位。
29.实施例2请参阅图2与图4，本实施例与实施例1的区别在于：u型架一7与u型架二21之间固定设有横板24，横板24的底端固定设有竖杆25，竖杆25的底端位于转盘3中间位置处的正上方，竖杆25的前侧下部固定设有气缸三26，气缸三26的输出端固定连接有推块27，通过气缸三26可以推动推块27进行移动，从而使得推块27将位于前侧的下模座6内挤压成型后的管件推出。
30.本实用新型工作原理：在使用时，将管件放置在上料台2上，管件在上料台2上进行移动，当管件移动至与挡板5抵触时，此时通过气缸二22推动推杆23向下移动，从而使得推杆23推动管件向下移动，此时管件将推动挡板5进行移动，从而使得挡板5带动连接杆19进行移动，从而使得连接杆19带动滑块18在滑槽17内进行滑动，同时滑块18将挤压弹簧20，通过推杆23可以挡住下一个管件，被推动的管件则下落至位于正下方的下模座6内，然后通过气缸二22带动推杆23复位，同时弹簧20推动滑块18复位，从而使得挡板5复位，通过电机13可以带动转盘3进行转动，从而使得转盘3带动下模座6进行转动，然后进行下一次下料，依次操作，当管件随着下模座6转动至上压模10的正下方时，此时通过液压缸8推动支撑板9向下移动，从而使得支撑板9推动上压模10向下移动，进而可以对管件进行挤压成型，然后上压模10进行复位，此时转盘3再次转动，当成型后管件位于的下模座6转动至前侧时，此时通过气缸一14推动滑板15进行移动，从而使得滑板15推动顶杆16进行移动，进而使得顶杆16将位于前侧的下模座6内的管件顶起，同时通过气缸三26可以推动推块27进行移动，从而使得推块27将位于前侧的下模座6内挤压成型后的管件推出，从而完成一次生产。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。