管件挤压成型装置的制作方法

技术特征：
1.管件挤压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧顶端固定设有上料台(2)，所述底座(1)的另一侧顶端转动设有转盘(3)，所述上料台(2)靠近所述转盘(3)的一侧上部对称固定设有固定座(4)，所述固定座(4)远离所述上料台(2)的一侧滑动设有挡板(5)，所述转盘(3)的顶端环形阵列固定设有多个下模座(6)，所述底座(1)远离所述上料台(2)的一侧顶端固定设有u型架一(7)，所述u型架一(7)的顶端固定设有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端延伸至所述u型架一(7)内且固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的底端固定设有与所述下模座(6)相匹配的上压模(10)。2.根据权利要求1所述的管件挤压成型装置，其特征在于：所述底座(1)内开设有容纳槽一(11)和容纳槽二(12)，所述容纳槽一(11)位于所述容纳槽二(12)的后方，所述容纳槽一(11)内固定设有电机(13)，所述电机(13)的输出端贯穿所述底座(1)的顶端延伸至所述底座(1)外且与所述转盘(3)的底端固定连接。3.根据权利要求2所述的管件挤压成型装置，其特征在于：所述容纳槽二(12)内对称固定设有气缸一(14)，所述气缸一(14)的输出端固定连接有滑板(15)，所述滑板(15)与所述容纳槽二(12)滑动连接，所述滑板(15)的顶端对称固定设有顶杆(16)，所述顶杆(16)的顶端贯穿所述底座(1)的顶端延伸至所述底座(1)的上方。4.根据权利要求3所述的管件挤压成型装置，其特征在于：所述转盘(3)上环形阵列对称贯穿开设有多个与所述顶杆(16)相匹配的通孔，所述下模座(6)的底端内壁上均对称贯穿开设有小孔且小孔均位于相邻的通孔的正上方。5.根据权利要求1所述的管件挤压成型装置，其特征在于：所述固定座(4)内均开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内均滑动设有滑块(18)，所述滑块(18)靠近所述挡板(5)的一侧均固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的另一端均延伸至所述固定座(4)外且与所述挡板(5)相邻的一侧固定连接。6.根据权利要求5所述的管件挤压成型装置，其特征在于：所述连接杆(19)上均滑动套设有弹簧(20)，所述弹簧(20)的一端均与相邻的所述滑块(18)固定连接，所述弹簧(20)的另一端均与所述滑槽(17)相邻的一侧内壁固定连接。7.根据权利要求1所述的管件挤压成型装置，其特征在于：所述固定座(4)的顶端固定设有u型架二(21)，所述u型架二(21)的顶端固定设有气缸二(22)，所述气缸二(22)的输出端延伸至所述u型架二(21)内且固定连接有推杆(23)。8.根据权利要求7所述的管件挤压成型装置，其特征在于：所述u型架一(7)与所述u型架二(21)之间固定设有横板(24)，所述横板(24)的底端固定设有竖杆(25)，所述竖杆(25)的底端位于所述转盘(3)中间位置处的正上方，所述竖杆(25)的前侧下部固定设有气缸三(26)，所述气缸三(26)的输出端固定连接有推块(27)。

技术总结
本实用新型涉及管件挤压成型装置，包括底座，所述底座的一侧顶端固定设有上料台，所述底座的另一侧顶端转动设有转盘，所述上料台靠近所述转盘的一侧上部对称固定设有固定座，所述固定座远离所述上料台的一侧滑动设有挡板，所述转盘的顶端环形阵列固定设有多个下模座，所述底座远离所述上料台的一侧顶端固定设有U型架一，所述U型架一的顶端固定设有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至所述U型架一内且固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定设有与所述下模座相匹配的上压模，所述底座内开设有容纳槽一和容纳槽二，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的提高管件挤压成型的效率，有效的降低了工人的劳动强度。效的降低了工人的劳动强度。效的降低了工人的劳动强度。


技术研发人员：张雪松
受保护的技术使用者：常州巨特智能机械有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/1/28