一种环形垂直升降电镀装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀技术领域，尤其是涉及一种环形垂直升降电镀装置。


背景技术：

2.环形垂直升降式电镀线与普通的电镀线结构上有着很大的不同，工件的横移和升降不再是针对单一的槽进行，而是整条线的工件同时动作，单槽的工件在上升，横移，下降后进入下一个槽，镀槽和多位的药水槽的工件则在槽内作连续移动，不作升降。环形垂直升降式电镀线适用的范围非常广泛，可以实现镀镍铬，镀铜，abs铜镍铬等电镀要求。
3.目前，传统的环形垂直升降式电镀线会设置多个镀槽，通过环形运输机构带动数个挂具运转，挂具通过升降机构输入到镀槽内进行电镀，但是，挂具通过单独的升降机构来控制升降，数个挂具之间无法做到同步升降，数个挂具的高度不一致，导致电镀效率低，而且需要用到升降机构的数量多，设备成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种环形垂直升降电镀装置，包括环形机架，环形机架内的左端转动配合安装有主动轴，环形机架内的右端转动配合安装有从动轴，主动轴和从动轴的上端均固定安装有第一链轮，两个第一链轮之间配合安装有第一链条，主动轴和从动轴的下端均固定安装有第二链轮，两个第二链轮之间配合安装有第二链条，第一链条和第二链条之间固定安装有数个分开设置的升降支架，升降支架的侧边成型有竖向滑槽，竖向滑槽内滑动配合安装有第一滑块，相邻的两个升降支架之间设置有联动机构，联动机构铰接配合安装在两个第一滑块之间，第一滑块上安装有挂具支架，其中一个或数个升降支架的侧边固定安装有升降气缸，升降气缸带动第一滑块升降运动，升降气缸和环形机架之间相互前后错开设置，环形机架下端的外侧固定安装有数个分开布置的镀槽，镀槽设置在挂具支架的下方。
6.作为本实用新型进一步的方案：竖向滑槽内滑动配合安装有第二滑块，第二滑块设置在第一滑块的下方，第一滑块和第二滑块之间抵接安装有弹簧，挂具支架固定安装在第二滑块上。
7.作为本实用新型进一步的方案：联动机构设置有安装在两个第一滑块之间的两个，两个联动机构之间相互上下分开设置。
8.作为本实用新型进一步的方案：联动机构包括两个铰接杆，两个铰接杆之间相互铰接配合，铰接杆的外端一一对应铰接配合安装在第一滑块上。
9.作为本实用新型进一步的方案：环形机架的上侧固定安装有电机，电机的转子带动主动轴旋转运动。
10.作为本实用新型进一步的方案：电机的转子和主动轴之间紧配安装有传动皮带。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一链条和第二链条能够同步运转，从而带动数个升降支架同步运动，联动机构使得数个升降支架内的第一滑块能够同步升
降，在挂具支架上安装有电镀挂具，第一滑块下降时带动挂具支架上的电镀挂具输入到对应的镀槽中，电镀挂具上的电镀件能够在镀槽内完成电镀加工，只需要在其中一个或数个升降支架上安装升降气缸便能够带动所有升降支架内的第一滑块做升降运动，减少了升降气缸的数量，设备成本降低。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是图1的a处放大结构示意图。
16.图3是图1的b处放大结构示意图。
17.图4是本实用新型的俯视结构示意图。
18.图中所示：1、环形机架；2、主动轴；3、从动轴；4、第一链轮；5、第一链条；6、第二链轮；7、第二链条；8、升降支架；9、竖向滑槽；10、第一滑块；11、联动机构；11-1、铰接杆；12、挂具支架；13、升降气缸；14、镀槽；15、第二滑块；16、弹簧；17、电机；18、传动皮带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种环形垂直升降电镀装置，包括环形机架1，环形机架1内的左端转动配合安装有主动轴2，环形机架1内的右端转动配合安装有从动轴3，主动轴2和从动轴3的上端均固定安装有第一链轮4，两个第一链轮4之间配合安装有第一链条5，主动轴2和从动轴3的下端均固定安装有第二链轮6，两个第二链轮6之间配合安装有第二链条7，第一链条5和第二链条7之间固定安装有数个分开设置的升降支架8，升降支架8的侧边成型有竖向滑槽9，竖向滑槽9内滑动配合安装有第一滑块10，相邻的两个升降支架8之间设置有联动机构11，联动机构11铰接配合安装在两个第一滑块10之间，第一滑块10上安装有挂具支架12，其中一个或数个升降支架8的侧边固定安装有升降气缸13，升降气缸13带动第一滑块10升降运动，升降气缸13和环形机架1之间相互前后错开设置，环形机架1下端的外侧固定安装有数个分开布置的镀槽14，镀槽14设置在挂具支架12的下方；
21.其原理是：主动轴2通过第一链条5和第二链条7带动从动轴3旋转，第一链条5和第二链条7能够同步运转，从而带动数个升降支架8同步运动，第一滑块10在竖向滑槽9内滑动，数个升降支架8的第一滑块10之间配合安装有联动机构11，使得数个升降支架8内的第一滑块10能够同步升降，在挂具支架12上安装有电镀挂具，第一滑块10下降时带动挂具支
架12上的电镀挂具输入到对应的镀槽14中，电镀挂具上的电镀件能够在镀槽14内完成电镀加工，只需要在其中一个或数个升降支架8上安装升降气缸13便能够带动所有升降支架8内的第一滑块10做升降运动，减少了升降气缸13的数量，设备成本降低。
22.作为本实用新型进一步的方案：竖向滑槽9内滑动配合安装有第二滑块15，第二滑块15设置在第一滑块10的下方，第一滑块10和第二滑块15之间抵接安装有弹簧16，挂具支架12固定安装在第二滑块15上；当挂具支架12遇到阻力无法下降时，弹簧16会逐渐压缩，从而避免挂具支架12损坏，同时安全性提高。
23.作为本实用新型进一步的方案：联动机构11设置有安装在两个第一滑块10之间的两个，两个联动机构11之间相互上下分开设置；使得数个升降支架8内的第一滑块10能够更加稳定的进行同步升降。
24.作为本实用新型进一步的方案：联动机构11包括两个铰接杆11-1，两个铰接杆11-1之间相互铰接配合，铰接杆11-1的外端一一对应铰接配合安装在第一滑块10上；通过相互铰接的两个铰接杆11-1实现在第一链轮4和第二链轮6外侧环形结构处的运转，升降支架8运动到环形结构时不会影响到数个第一滑块10的同步升降。
25.作为本实用新型进一步的方案：环形机架1的上侧固定安装有电机17，电机17的转子带动主动轴2旋转运动；主动轴2通过电机17来控制转动，自动化程度提高。
26.作为本实用新型进一步的方案：电机17的转子和主动轴2之间紧配安装有传动皮带18；使得电机17能够更加稳定的带动主动轴2进行旋转。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。