一种抗体试剂定量分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及抗体定量分装技术领域，具体为一种抗体试剂定量分装装置。


背景技术：

2.抗体是一类能与抗原特异性结合的免疫球蛋白。抗体按其反应形式分为凝集素、沉降素、抗毒素、溶解素、调理素、中和抗体、补体结合抗体等，按抗体产生的来源分为正常抗体和免疫抗体。
3.免疫抗体大多通过工业生产制造用于医疗等，在抗体生产过程中，需要对试剂进行定量添加，目前大多分装多采用经统一调配后的抗体，还有一些抗体在分装过程中通过对试剂定量定额的添加各个元素，这种分装方式能够进行快速分装，但是对分装过程中存在一定的不便周转，导致分装效率低的问题。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种抗体试剂定量分装装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗体试剂定量分装装置，包括分装罐，所述分装罐的内部设置有多组分装仓，且每组分装仓的底端均安装有分装头，所述分装头的内部设置有限流环，且分装头的内部位于限流环的上方设置有止流盘，所述止流盘的顶端连接有止流柱，且止流柱的顶端连接有连接杆，所述连接杆的底端远离止流柱的一侧连接有顶针，且顶针的外壁设置有弹簧。
6.通过采用上述技术方案，从而使多组分装仓能够通过分装头对试剂管进行分装，并且在分装过程中能够根据不同配比进行不同的比例进行分装。
7.本实用新型进一步设置为，所述分装罐的底端设置有移动台，且移动台的顶端开设有多组试剂槽，多组所述试剂槽之间均设置有顶块，且试剂槽的内部设置有试剂管，所述移动台的底端连接有多组动力柱，且移动台的一侧设置有动力轮，所述动力轮的底端安装有电机。
8.通过采用上述技术方案，从而通过移动台的移动带动多组试剂管进行移动，使其能够对不同配比的元素均能进行分装。
9.本实用新型进一步设置为，所述移动台顶端的试剂槽一侧为开口状态，且试剂管通过外接传送设备经该开口进入试剂槽内。
10.通过采用上述技术方案，从而使试剂管能够经过外接传送设备移动至试剂槽内部。
11.本实用新型进一步设置为，每组所述分装头底端的出料量各不相同，且每组分装头的出料量与试剂的配比相匹配。
12.通过采用上述技术方案，从而使分装头能够进行精准出料，避免某一项元素发生国过量或剂量不足的问题发生。
13.本实用新型进一步设置为，所述顶针的底端呈斜面状，且顶块的顶端设置有与该斜面相匹配的坡口。
14.通过采用上述技术方案，从而使顶块能够有效对顶针起到抬升效果，并由此实现分装头通流的功能和效果。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.本实用新型通过动力柱、动力轮、电机等实现移动台的移动功能，当试剂管移动至试剂槽内后，电机通过输出端带动动力轮转动，动力轮接着拨动动力柱进行移动，随着动力柱的移动移动台也随之移动，通过移动台的移动试剂管则被不断移动至多组分装头下方进行分装流程；
17.本实用新型通过分装头、限流环、止流盘、止流柱、连接杆、顶针等实现分装头的精准出料功能，顶块移动至分装头下方后通过顶端的坡口推动顶针向上移动，并且通过连接杆带动止流柱向上移动，止流柱接着又带动止流盘向上移动，当止流盘向上移动后分装仓内的试剂元素则通过限流环从分装头流出并进入至试剂管内，当顶块移动离开顶针底端后，顶针、连接杆和止流柱随之复位，复位后止流盘卡入限流环内，此时分装头内的试剂元素则不在流出。
附图说明
18.图1为本实用新型的分装罐结构示意图；
19.图2为本实用新型的分装头结构示意图；
20.图3为本实用新型的移动台结构示意图；
21.图4为本实用新型的动力轮结构平面图。
22.图中：1、分装罐；2、分装仓；3、分装头；4、限流环；5、止流盘；6、止流柱；7、连接杆；8、顶针；9、弹簧；10、移动台；11、试剂槽；12、顶块；13、试剂管；14、动力柱；15、动力轮；16、电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种抗体试剂定量分装装置，如图1-4所示，包括分装罐1，分装罐1的内部设置有多组分装仓2，且每组分装仓2的底端均安装有分装头3，分装头3的内部设置有限流环4，且分装头3的内部位于限流环4的上方设置有止流盘5，止流盘5的顶端连接有止流柱6，且止流柱6的顶端连接有连接杆7，连接杆7的底端远离止流柱6的一侧连接有顶针8，且顶针8的外壁设置有弹簧9，从而使多组分装仓2能够通过分装头3对试剂管进行分装，并且在分装过程中能够根据不同配比进行不同的比例进行分装。
26.请参阅图1和图3，分装罐1的底端设置有移动台10，且移动台10的顶端开设有多组试剂槽11，多组试剂槽11之间均设置有顶块12，且试剂槽11的内部设置有试剂管13，移动台10的底端连接有多组动力柱14，且移动台10的一侧设置有动力轮15，动力轮15的底端安装
有电机16，从而通过移动台10的移动带动多组试剂管13进行移动，使其能够对不同配比的元素均能进行分装。
27.请参阅图3，移动台10顶端的试剂槽11一侧为开口状态，且试剂管13通过外接传送设备经该开口进入试剂槽11内，从而使试剂管13能够经过外接传送设备移动至试剂槽11内部。
28.请参阅图1，每组分装头3底端的出料量各不相同，且每组分装头3的出料量与试剂的配比相匹配，从而使分装头3能够进行精准出料，避免某一项元素发生国过量或剂量不足的问题发生。
29.请参阅图1和图3，顶针8的底端呈斜面状，且顶块12的顶端设置有与该斜面相匹配的坡口，从而使顶块12能够有效对顶针8起到抬升效果，并由此实现分装头3通流的功能和效果。
30.本实用新型的工作原理为：在使用该装置时，首先通过外接传送设备将试剂管13依次移动至试剂槽11内，当试剂管13移动至试剂槽11内后，电机16通过输出端带动动力轮15转动，动力轮15接着拨动动力柱14进行移动，随着动力柱14的移动移动台10也随之移动，通过移动台10的移动试剂管13则被不断移动至多组分装头3下方进行分装流程；
31.顶块12移动至分装头3下方后通过顶端的坡口推动顶针8向上移动，顶针8向上移动时对弹簧9进行拉伸，并且通过连接杆7带动止流柱6向上移动，止流柱6接着又带动止流盘5向上移动，当止流盘5向上移动后分装仓2内的试剂元素则通过限流环4从分装头3流出并进入至试剂管13内，当顶块12移动离开顶针8底端后，顶针8在弹簧9的作用下开始复位，并且通过连接杆7和止流柱6带动止流盘5随之复位，复位后止流盘5卡入限流环4内，此时分装头3内的试剂元素则不在流出，当顶块12移动至下一组分装头3底端后，则通过上述方式进行相应的流程，直至试剂管13分别按照比例装完各个分装仓2内的试剂元素即可。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。