一种步进电机控制的精确给料投加机的制作方法

1.本实用新型涉及投料机械领域，尤其涉及一种步进电机控制的精确给料投加机。


背景技术：

2.水处理行业中，pam溶液制备浓度一般为0.1%-0.5%，属于投加浓度低的药剂，每次所需要的pam质量也很小一般为2-10kg/h，以前投加机选用法兰平行轴齿轮减速机，对于小的输送量难以控制精准，浪费了资源，pam溶液在储存时会蒸发一部分水分，使pam的浓度增加，影响后期的正常使用，且目前的投放机需要整体安装在需要投放的区域，大大增加安装工人的工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种步进电机控制的精确给料投加机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种步进电机控制的精确给料投加机，包括储料箱，所述储料箱的上部固定连接有电机，所述储料箱的后侧设置有调节机构，所述储料箱的内部设置有搅拌机构，所述储料箱的左侧固定连接有进料管，所述储料箱的下侧内壁固定连接有液体浓度传感器，所述储料箱的前侧固定连接有前盖机构，所述储料箱的右端下侧固定连接有连接板，所述连接板的上部设置有升降机构。
5.所述升降机构由接收板、升降杆、固定板、缓冲块和放置板组成，所述接收板固定连接在连接板的上部，所述升降杆固定连接在接收板的上部，所述固定板固定连接在升降杆的上部，所述缓冲块固定连接在固定板的上部，所述放置板固定连接在缓冲块的上部，所述放置板的上部设置有抽取机构，所述抽取机构的右侧设置有出料管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述搅拌机构由转轴和搅拌板组成，所述转轴的上端固定连接在电机的输出端，所述搅拌板固定连接在转轴的侧壁。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述调节机构由水箱和进水管组成，所述水箱固定连接在储料箱的后侧，所述进水管的一端固定连接在水箱的上部，所述进水管的另一端固定连接在储料箱的上部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述抽取机构由水泵和步进电机组成，所述水泵固定连接在放置板的上部，所述步进电机固定连接在水泵的后侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述前盖机构有封盖和控制面板组成，所述封盖固定连接在储料箱的前侧，所述控制面板固定连接在封盖的前侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述水泵的上部固定连接有流量表。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述水泵的下部与储料箱的右侧之间固定连接有连接管。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述出料管的外表面设置有控制阀。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与传统技术相比，该步进电机控制的精确给料投加机，通过液体浓度传感器，来检测中储料箱中pam溶液的浓度，再通过水箱，来对pam溶液的浓度进行调节，防止因pam溶液浓度的变化影响后期正常使用，且通过搅拌机构，来使pam溶液与水快速混合，增加调节的速度，缩短混合时间。
22.2、与传统技术相比，该步进电机控制的精确给料投加机，通过升降机构中的升降杆，带动水泵升高，从而使投加机可以适用于不同高度的场所，增加投加机的适用性，且在缓冲块的作用下，使步进电机工作时产生的振动被减弱，大大增加投加机的使用寿命
23.3、与传统技术相比，该步进电机控制的精确给料投加机，通过步进电机与流量表，来使流出的流量可以被精确的控制，便于适用不同的水处理环境，且在控制阀的作用下，使工作人员可以快速调节投加机的流量，防止造成浪费。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种步进电机控制的精确给料投加机的整体结构图；
25.图2为本实用新型提出的一种步进电机控制的精确给料投加机去除前盖机构的正视图；
26.图3为本实用新型提出的一种步进电机控制的精确给料投加机的侧视图；
27.图4为本实用新型提出的一种步进电机控制的精确给料投加机的俯视图。
28.图例说明：
29.1、储料箱；2、电机；3、搅拌机构；301、转轴；302、搅拌板；4、液体浓度传感器；5、调节机构；501、水箱；502、进水管；6、前盖机构；601、封盖；602、控制面板；7、进料管；8、连接板；9、升降机构；901、接收板；902、升降杆；903、固定板；904、缓冲块；905、放置板；10、抽取机构；1001、水泵；1002、步进电机；11、流量表；12、控制阀；13、连接管；14、出料管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种步进电机控制的精确给料投加机，包括储料箱1，储料箱1的上部固定连接有电机2，储料箱1的后侧设置有调节机构5，储料箱1的内部设置有搅拌机构3，储料箱1的左侧固定连接有进料管7，储料箱1的下侧内壁固定连接有液体浓度传感器4，储料箱1的前侧固定连接有前盖机构6，储料箱1的右端下侧固定连接有连接板8，连接板8的上部设置有升降机构9，工作人员通过步进电机1002带动水泵1001运行，通过控制信号脉冲频率，来控制水泵1001的功率，从而控制流出流量的快慢，从而来增加投加机的精确度。
33.升降机构9由接收板901、升降杆902、固定板903、缓冲块904和放置板905组成，接收板901固定连接在连接板8的上部，升降杆902固定连接在接收板901的上部，固定板903固定连接在升降杆902的上部，缓冲块904固定连接在固定板903的上部，放置板905固定连接在缓冲块904的上部，放置板905的上部设置有抽取机构10，抽取机构10的右侧设置有出料管14，工作人员通过控制面板602，来控制接收板901，接收板901控制升降杆902升降，升降杆902带动固定板903升降，固定板903带动缓冲块904升降。缓冲块904带动放置板905升降，放置板905带动水泵1001升降，从而来适用不同高度的工作环境，缓冲块904可以减弱水泵1001运行时的震动，增加投加机的使用寿命。
34.搅拌机构3由转轴301和搅拌板302组成，转轴301的上端固定连接在电机2的输出端，搅拌板302固定连接在转轴301的侧壁，当储料箱1内部需要调节pam浓度时，电机2会启动，使电机2带动转轴301转动，转轴301带动搅拌板302转动，搅拌板302带动储料箱1内部pam溶液搅拌，加快水与pam溶液混合时间，加大工作效率。
35.调节机构5由水箱501和进水管502组成，水箱501固定连接在储料箱1的后侧，进水管502的一端固定连接在水箱501的上部，进水管502的另一端固定连接在储料箱1的上部，当储料箱1内部pam溶液浓度发生变化时，液体浓度传感器4向水箱501发送启动命令，然后通过进水管502，把水箱501里的水注入储料箱1内部，使pam溶液浓度恢复正常值。
36.抽取机构10由水泵1001和步进电机1002组成，水泵1001固定连接在放置板905的上部，步进电机1002固定连接在水泵1001的后侧，步进电机1002带动水泵1001运行，使储料箱1内部的pam溶液抽离出来。
37.前盖机构6有封盖601和控制面板602组成，封盖601固定连接在储料箱1的前侧，控制面板602固定连接在封盖601的前侧，工作人员通过控制面板602，来控制pam溶液的抽离和升降水泵1001。
38.水泵1001的上部固定连接有流量表11，便于工作人员观察实际流量。
39.水泵1001的下部与储料箱1的右侧之间固定连接有连接管13。
40.出料管14的外表面设置有控制阀12，可以通过控制阀12，来控制实际的流量大小。
41.工作原理：在使用时，工作人员首先通过控制面板602，来控制升降杆902升降带动放置板905升降，放置板905带动水泵1001和步进电机1002升降，便于投加机适用不同高度的水处理环境，然后工作人员通过进料管7箱储料箱1中加入适量的pam溶液，当储料箱1内部的pam溶液浓度升高时，液体浓度传感器4会向水箱501发送启动命令，向储料箱1内部注
水，然后电机2会启动，使电机2带动搅拌板302搅拌pam溶液，加快混合速度，然后启动步进电机1002，使水泵1001在连接管13的作用下，把储料箱1内部pam溶液抽出，然后通过出料管14排出，在排出的过程中，流量表11可以显示出实际流量，当流量没有在设置值时，工作人员可以通过控制阀12，来及时调节流量，通过步进电机1002可以精确的控制流量，大大增加投加机的精确度。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。