一种基于重力作用的简易分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械装配设备技术领域，尤其涉及一种基于重力作用的简易分离装置。


背景技术：

2.常用的自动分离装置，尤其是将散乱的弹簧进行有序处理的弹簧分离装置，其结构一般都比较复杂，需要各种元件配合完成，占用空间大，不适于在小型装配设备的空间进行使用。另外，自动分离装置在前期的调试、安装以及后期的维护和维修都比较麻烦，设备成本和人工成本都比较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种基于重力作用的简易分离装置，在弹簧沿滑道重力下落的过程中，通过第一阻挡件和第二阻挡件的配合，能够有效分离弹簧，结构简单，易于安装、调试和维护，操作方便，占用空间小，能够有效降低设备成本和人工成本。
4.本实用新型的另一目的在于提供一种基于重力作用的简易分离装置，通过横向移动元件带动u型安装件水平移动，能够同步带动第一阻挡件和第二阻挡件对应释放和阻挡弹簧，便于控制，还能够节约驱动设备。
5.本实用新型的另一目的在于提供一种基于重力作用的简易分离装置，通过设置柔性移动块和气源件能够在弹簧到位后根据输送通道的延伸方向定向吹送弹簧，自动化程度高，便于管理弹簧的输送方向和输送终点位置。
6.本实用新型的另一目的在于提供一种基于重力作用的简易分离装置，具有结构简洁，无需多个气缸或动力组件配合，安装、调试方便，制造方便，工作效率高等诸多优点。
7.为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种基于重力作用的简易分离装置，用于分离弹簧，其中所述简易分离装置包括：
8.一输送件，其中所述输送件沿高度方向设置有一滑道，以承载并输送所述弹簧而使所述弹簧能够沿所述滑道的长度方向重力下落，其中所述输送件沿长度方向间隔设置有连通所述滑道的第一通孔和第二通孔，其中所述第一通孔和所述第二通孔之间的距离大于一个所述弹簧的长度，并小于两个所述弹簧的长度；
9.一第一阻挡件，其中所述第一阻挡件与所述第一通孔相配合，以使所述第一阻挡件能够通过所述第一通孔而插入所述滑道阻挡所述弹簧；和
10.一第二阻挡件，其中所述第二阻挡件与所述第二通孔相配合，以使所述第二阻挡件能够通过所述第二通孔而插入所述滑道阻挡所述弹簧。
11.在一种可能的实施方式中，所述输送件被设置为抛物线形状，所述滑道被设置于所述输送件的外侧面。
12.在一种可能的实施方式中，所述第一阻挡件和所述第二阻挡件被设置于所述滑道的同一侧。
13.在一种可能的实施方式中，所述第一阻挡件和所述第二阻挡件被分别设置于所述滑道相对的两侧。
14.在一种可能的实施方式中，所述简易分离装置还包括u型安装件，其中所述第一阻挡件和所述第二阻挡件被分别安装于所述u型安装件相对的两侧，所述输送件被设置沿所述u型安装件的开口的长度方向贯穿所述开口。
15.在一种可能的实施方式中，所述简易分离装置还包括横向移动元件，所述u型安装件被可水平移动地连接所述横向移动元件的输出端；
16.所述第一阻挡件和所述第二阻挡件被分别实施为第一挡针和第二挡针，其中所述第一挡针和所述第二挡针相对的一端均逐渐变细，且具有预定的距离，以在所述第二挡针脱离靠近下方的所述弹簧时，所述第一挡针能够阻挡靠近上方的所述弹簧，并在所述第一挡针脱离靠近上方的所述弹簧时，所述第二挡针能够在下方阻挡刚被释放的靠近上方的所述弹簧。
17.在一种可能的实施方式中，所述横向移动元件还包括连接所述输出端和所述u型安装件的l型连接板，所述横向移动元件和所述连接板设置有相配合的限位块，以限位所述连接板的移动距离而限位所述u型安装件在水平方向的移动距离。
18.在一种可能的实施方式中，所述简易分离装置还包括基座，所述横向移动元件被固定设置于所述基座的上部。
19.在一种可能的实施方式中，所述简易分离装置还包括定向转运件，其中所述定向转运件包括柔性移动块和被设置于所述柔性移动块的气源件，所述柔性移动块设置有连通所述滑道的输送通道，所述气源件连通所述输送通道靠近所述滑道的一端，以提供吹气动力而将所述弹簧沿所述输送通道的延伸方向定点输送。
20.在一种可能的实施方式中，所述气源件被实施为气管接头，以连通外部气源。
21.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
22.图1示出了本本技术一较佳实施例简易分离装置的结构示意图。
23.图2示出了本本技术一较佳实施例简易分离装置的局部结构示意图。
24.图3示出了本本技术一较佳实施例简易分离装置的后视结构示意图。
具体实施方式
25.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
26.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
27.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
28.结合说明书附图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的一种基于重力作用的简易分离装置将在以下被详细地阐述，其中所述基于重力作用的简易分离装置被用于分离弹簧10，其中所述简易分离装置包括一输送件20、一第一阻挡件30和一第二阻挡件40。
29.所述输送件20沿高度方向设置有滑道23，以通过所述滑道23承载并输送所述弹簧10而使所述弹簧10能够沿所述滑道23的长度方向重力下落，其中所述输送件20沿长度方向间隔设置有连通所述滑道23的第一通孔21和第二通孔22，其中所述第一通孔21和所述第二通孔22之间的距离大于1个所述弹簧10的长度，并小于两个所述弹簧10的长度。
30.值得一提的是，本实用新型为方便检查所述弹簧10的输送情况而在所述输送件20设置开放式的所述滑道23，由此，在出现故障时能够非常方便的进行人为纠正。显然，在某些情况下，本领域技术人员能够非常容易的想到在所述输送件20设置封闭式的通道来代替所述滑道23，以供所述弹簧10定向滑行。
31.所述第一阻挡件30与所述第一通孔21相配合，以使所述第一阻挡件30能够通过所述第一通孔21而插入所述滑道23，阻挡所述弹簧10。
32.所述第二阻挡件40与所述第二通孔22相配合，以使所述第二阻挡件40能够通过所述第二通孔22而插入所述滑道23，阻挡所述弹簧10。
33.具体的，通过所述第一通孔21和所述第二通孔22之间的距离限制，在开始阶段，首先由靠近下方的所述第二阻挡件40通过所述第二通孔22插入所述滑道23内，以在下方阻挡弹簧10；当弹簧10在所述滑道23内堆积至少两个时，控制靠近上方的所述第一阻挡件30通过所述第一通孔21并延伸至所述滑道23而插入上方的弹簧11内，阻挡该弹簧11，然后控制所述第二阻挡件40反向移动而释放被阻挡的靠近下方的弹簧12。以此，靠近上方的弹簧11被阻挡，而靠近下方的弹簧12被释放，从而达到分离出一个弹簧10的目的。然后进行下一轮操作，控制所述第二阻挡件40通过所述第二通孔22插入所述滑道23，控制所述第一阻挡件30反向移动而释放靠近上方的弹簧11，使之下落而被所述第二阻挡件40阻挡。以此类推。
34.作为本实用新型一较佳实施例，所述输送件20被设置为抛物线形状，所述滑道23被设置于所述输送件20的外侧面，从而能够借助所述弹簧10与所述滑道23的贴合力而便于所述弹簧10的顺利输送，使所述弹簧10在输送过程中不容易脱离所述滑道23。
35.在一种可能的实施方式中，所述第一阻挡件30和所述第二阻挡件40被设置于所述滑道23的同一侧，以在同一侧实施对所述弹簧10的阻挡和释放。
36.在一种另可能的实施方式中，所述第一阻挡件30和所述第二阻挡件40被分别设置于所述滑道23相对的两侧，以在相对的两侧实施对所述弹簧10的阻挡和释放。
37.作为本实用新型一较佳实施例，所述简易分离装置还包括u型安装件50，其中所述u型安装件50被优选实施为u型板，其中所述第一阻挡件30和所述第二阻挡件40被分别安装于所述u型安装件50相对的两侧，所述输送件20被设置沿所述u型安装件50的开口51的长度方向贯穿所述开口51，以便于所述第一阻挡件30和所述第二阻挡件40分别通过所述第一通孔21和所述第二通孔22而垂直插入所述滑道23内，从而阻挡或释放所述滑道23内的所述弹
簧10。
38.进一步优选地，所述简易分离装置还包括横向移动元件60，所述u型安装件50被可水平移动地连接所述横向移动元件60的输出端61，以通过所述横向移动元件60带动所述u型安装件50沿水平方向移动，其中所述横向移动元件60被优选实施为气缸；
39.所述第一阻挡件30和所述第二阻挡件40被分别实施为第一挡针和第二挡针，其中所述第一挡针和所述第二挡针相对的一端均逐渐变细，且具有预定的距离。在所述横向移动元件60通过所述u型安装件50带动所述第一阻挡件30和所述第二阻挡件40同步水平移动时，通过所述第一挡针和所述第二挡针之间相对距离的设置，使得当所述第二挡针脱离靠近下方的所述弹簧12时，所述第一挡针能够同时阻挡靠近上方的所述弹簧11，由此，一次分离出一个弹簧10，并在所述第一挡针脱离靠近上方的所述弹簧11时，所述第二挡针能够在下方阻挡刚被释放的靠近上方的所述弹簧11。
40.需要说明的是，本实用新型通过所述第一阻挡件30和所述第二阻挡件40之间相对距离的设置，当所述横向移动元件60带动所述u型安装件50移动时，仅通过一个气缸就可以达到分离所述弹簧10的目的。不仅大大精简的结构，减少了占用空间，还节约了设备成本以及安装、调试和维护、维修成本，操作更加简单，能够有效提高弹簧10的分离效率。
41.在一种可能的实施方式中，所述横向移动元件60还包括连接所述输出端61和所述u型安装件50的l型连接板62。具体的，所述l型连接板62由一短板621和一长板622一体成型，其中所述连接板62通过所述短板621固定连接所述横向移动元件60的输出端61，并通过所述长板622固定连接所述u型安装件50，从而使得所述横向移动元件60通过所述连接板62带动所述u型安装件50水平移动。所述横向移动元件60和所述连接板62设置有相配合的限位块63。当所述连接板62移动到预定的位置时，通过所述限位块63限位所述连接板62，使所述连接板62仅能在有限的范围内移动，从而使所述u型安装件50上的所述第一阻挡件30和所述第二阻挡件40在有限的范围内移动，避免因误操作而使所述第一阻挡件30和/或所述第二阻挡件40与所述输送件20发生碰撞，以此保护该简易分离装置。
42.进一步优选地，所述简易分离装置还包括基座70。所述横向移动元件60被固定设置于所述基座70的上部，从而通过所述基座70的移动而使该简易分离装置进行整体的移动，具有良好的移动灵活性。
43.作为本实用新型一较佳实施例，所述简易分离装置还包括定向转运件80，其中所述定向转运件80包括柔性移动块81和被设置于所述柔性移动块81的气源件82，其中所述柔性移动块81被优选实施为橡胶块，而所述气源件82被优选实施为气管接头，以能够连通外部气源而提供喷吹动力。所述柔性移动块81设置有连通所述滑道23的输送通道811。所述气源件82连通所述输送通道811靠近所述滑道23的一端，即连通所述输送通道811的上端。当所述滑道23内的弹簧10被分离而降落至所述输送通道811内后，通过所述气源件82在上端向所述输送通道811提供吹气动力，使被分离的所述弹簧10沿所述输送通道811的延伸方向定向输送至预定的位置，从而在分离所述弹簧10的基础上，实现对所述弹簧10的定点输送，便于所述弹簧10的收集或后续利用。
44.值得一提的是，对于所述弹簧10的定点输送是通过所述输送通道811的延伸方向以及所述气源件82的喷吹力来实现的，其中由于所述柔性移动块81具有一定的柔性而能够非常容易的改变所述输送通道811的输送方向，即所述弹簧10的吹跳方向，在所述输送方向
被确定后，通过控制所述气源件82的喷吹力的大小即可实现所述弹簧10的定点输送。
45.需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。
46.本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。