一种可拆卸吊耳的制作方法

1.本实用新型涉及一种吊具，尤其涉及一种可拆卸的吊耳。


背景技术：

2.轴式吊耳是常用的吊装设备，通常的轴式吊耳需要将吊耳管轴直接焊接于被起吊物上(起吊物通常为塔器设备)，通常将吊耳管轴直接焊接于塔器上，但由于轴式吊耳管轴的结构复杂，加工焊接较为不便，无法对其进行重复利用会造成资源浪费。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种能够重复利用的吊耳。
4.技术方案：本实用新型的可拆卸吊耳包括加厚段和吊耳主体，吊耳主体与加厚段可拆卸连接，加厚段焊接于被起吊物上，加厚段与被起吊物焊接，且连接被起吊物一侧的端面为与被起吊物表面轮廓相配合的曲面，与吊耳主体连接一侧的端面为平面，平面上垂直焊接有螺柱，加厚段上环向设置有多个螺柱。
5.吊耳主体包括吊耳管轴和补强板，吊耳管轴为圆筒状，内部焊接有井字形结构的筋板，补强板一侧端面为平面，另一侧有圆形凸台，凸台上开有轮廓与管轴配合的管轴槽，管轴焊接在管轴槽中，补强板上沿周向开有与加厚段上的螺柱相配合的螺孔。
6.吊耳管轴上焊接有外挡板和内挡板，外挡板为环形板，套设在管轴远离被起吊物的一端，并与管轴焊接；内挡板为环形板，套设在管轴远离被起吊物的一端，并与管轴焊接，吊耳管轴还包括内支撑板和外支撑板，内支撑板绕管轴外表面均匀设置在内挡板与补强板之间并与内挡板、管轴外壁和补强板焊接；外支撑板绕管轴外表面均匀设置，并与外挡板、管轴外壁焊接。
7.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：吊装完成后可将吊耳主体拆下进行重复利用，避免反复加工结构复杂的吊耳主体，节省资源，简化起吊流程。
附图说明
8.图1为本实用新型吊耳的剖视图；
9.图2为本实用新型加厚段的主视图；
10.图3为本实用新型吊耳主体的a-a截面视图；
11.图4为本实用新型加厚段与待起吊物的连接状态下的侧视图；
12.图5为本实用新型与待起吊物连接状态下的主视图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
14.如图1所示，本实用新型的可拆卸吊耳包括加厚段1和吊耳主体，加厚段1焊接在被起吊物13上，与被起吊物13相连接的端面轮廓与待起吊物外表面轮廓相配合，另一侧端面
为平面，如图2所示，平面上垂直焊接有多个螺柱2，螺柱中轴线沿同一个圆均匀分布；如图3所示，吊耳主体包括吊耳管轴和补强板，吊耳管轴为圆筒形，圆筒内部焊接有井字形筋板，补强板一侧端面为平面，另一侧有凸台，凸台上开有圆形凹槽，凹槽尺寸略大于吊耳管轴尺寸，吊耳管轴垂直焊接在凹槽中。
15.吊耳管轴上焊接有内挡板和外挡板，内挡板为圆环结构，焊接在吊耳管轴外表面上，其轴向方向与吊耳管轴径向方向相垂直，其内径大小与吊耳管轴外径大小相等，内挡板下表面与内支撑板焊接，内支撑板焊接在内挡板与内凹型补强板之间，与吊耳管轴外表面、内挡板内表面、内凹型补强板外表面相垂直焊接连接，相邻内挡板之间开有螺孔；外挡板与内挡板结构、尺寸、焊接方式相同，焊接在吊耳管轴外侧，外支撑板与内支撑板原理相同，与吊耳管轴外表面和外挡板外表面相垂直焊接连接。在本实施例中，内外支撑板数量为12个，每个内支撑板之间的夹角为30
°
，均匀分布在吊耳管轴外表面，外支撑板数量为12个，每个外支撑板之间的夹角为30
°
，均匀分布在吊耳管轴外表面。如图4-5所示，起吊前将加厚段焊接在待起吊物外表面，通过螺柱与螺孔连接加厚段和吊耳主体并通过螺母和垫片等紧固件进行紧固，在起吊完毕后将螺母拆下，吊耳主体可重复使用。


技术特征：
1.一种可拆卸吊耳，其特征在于，所述可拆卸吊耳包括加厚段(1)和吊耳主体，所述吊耳主体与加厚段(1)可拆卸连接，所述加厚段(1)焊接于被起吊物上，所述加厚段(1)连接被起吊物一侧的端面为与被起吊物表面轮廓相配合的曲面。2.根据权利要求1所述的可拆卸吊耳，其特征在于，所述加厚段(1)与被起吊物焊接，与吊耳主体连接侧的端面为平面，所述平面上垂直焊接有螺柱(2)。3.根据权利要求2所述的可拆卸吊耳，其特征在于，所述加厚段(1)上环向设置有多个螺柱(2)。4.根据权利要求2所述的可拆卸吊耳，其特征在于，所述吊耳主体包括吊耳管轴(7)和补强板(3)，所述吊耳管轴(7)为圆筒状，内部焊接有井字形结构的筋板(8)，所述补强板(3)一侧端面为平面，另一侧有圆形凸台，凸台上开有轮廓与吊耳管轴(7)配合的管轴槽，所述吊耳管轴(7)焊接在管轴槽中。5.根据权利要求4所述的可拆卸吊耳，其特征在于，所述补强板(3)上沿周向开有与螺柱(2)相配合的螺孔(4)。6.根据权利要求4所述的可拆卸吊耳，其特征在于，所述吊耳管轴(7)上焊接有外挡板(9)和内挡板(6)，所述外挡板(9)为环形板，套设在吊耳管轴(7)远离被起吊物的一端，并与吊耳管轴(7)焊接；所述内挡板(6)为环形板，套设在吊耳管轴(7)远离被起吊物的一端，并与吊耳管轴(7)焊接。7.根据权利要求4所述的可拆卸吊耳，其特征在于，所述吊耳管轴还包括内支撑板(5)和外支撑板(10)，所述内支撑板(5)绕吊耳管轴(7)外表面均匀设置在内挡板(6)与补强板(3)之间并与内挡板(6)、吊耳管轴(7)外壁和补强板(3)焊接；所述外支撑板(10)绕吊耳管轴(7)外表面均匀设置，并与外挡板(9)和吊耳管轴(7)外壁焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种可拆卸吊耳，包括加厚段和吊耳主体，加厚段焊接于被起吊物上，加厚段与被起吊物焊接，且与吊耳主体连接一侧的端面为平面，垂直于该平面环向焊接有多个螺柱。吊耳主体包括吊耳管轴和补强板，补强板一侧端面为平面，另一侧有圆形凸台，凸台上开有轮廓与管轴配合的管轴槽，管轴焊接在管轴槽中，补强板上沿周向开有与加厚段上的螺柱相配合的螺孔。起吊前将本实用新型的加厚段焊接在待起吊物外表面，将螺柱穿过螺孔连接加厚段和吊耳主体并紧固，在起吊完毕后将紧固件拆下，可将吊耳主体拆下进行重复利用，避免反复加工结构复杂的吊耳主体，节省资源，简化起吊流程。简化起吊流程。简化起吊流程。


技术研发人员：吴帅 朱为国 冯国峰 董玘垚 李祥 戚晶
受保护的技术使用者：淮阴工学院
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/1/28