兼容不同尺寸的安装机构及安装电路板的方法与流程

1.本发明涉及机械固定技术领域，尤其涉及兼容不同尺寸的安装机构及安装电路板的方法。


背景技术：

2.因某些需求，需要将安装对象固定在其他被固定对象上，如支撑安装对象的底座。但安装对象不同、安装对象的结构不同，导致安装的需求也千变万化。例如安装对象尺寸有变化，需要被固定对象能提供不同位置的固定点。
3.比如焊接有成像芯片的电路板作为安装对象时，电路板上焊接有成像芯片，成像芯片的性能需要测试，所以需要电路板和安装机构位置固定后，两者再安装在测试平台上，对电路板上的成像芯片进行相关参数的测试。电路板需要安装机构转接一下才能实现固定，如果电路板直接安装在测试平台上，测试平台上没有与电路板正好吻合的安装孔，所以需要一个适应多种安装位置的安装机构来转接以下，从而完成电路板的安装固定及测试，测试完成后，将各组件分拆。这种电路板四个角处有四个安装孔，四个安装孔位于一个矩形的四个顶点，这个矩形的两个边长便是安装孔的横向、纵向距离。电路板的尺寸不同，导致安装孔的横向、纵向的距离也不同。另外即使电路板的尺寸相同，安装孔加工时可能会有位置偏差，也需要一种能及时调整位置、即不同位置的固定点的安装机构。需要安装机构能够兼容不同横向、纵向距离时的孔位。
4.现有技术里，通常是设计两层导轨滑块机构，分别实现横向、纵向的安装距离调整。利用图4的两层导轨滑块进行横向、纵向两个方向的调整时，每层导轨进行一个方向的位置调整。最下层导轨实现左右宽度的调整，使安装座左右宽度与电路板孔位左右宽度相同，然后调整上层导轨，使前后距离与电路板前后安装孔相同，从而实现电路板的四个孔位与安装座对准。实际调整中，位置调整是在电路板未安装时进行的，所以调整的位置不一定一次就能对准，所以可能需要第二次、第三次等多次调整，才能使电路板安装孔与安装座对准，使用起来，比较繁琐。同时位置确定后，还需要锁紧滑块，实现位置固定为实现位置固定，每个滑块还需要具备锁紧功能。这种方法的结构复杂、成本较高，共需要两对直线导轨、八个带锁紧功能的滑块，位置固定后，需要对八个滑块进行锁紧，操作比较繁琐。同时，两对导轨选定安装后，能兼容安装的电路板尺寸范围也确定，无法进行后续变更。
5.基于上述问题，亟需一种能够兼容不同尺寸的安装对象或安装距离的安装机构。


技术实现要素：

6.本发明为了解决上述问题，提出了一种兼容一定范围内连续变化尺寸的安装对象的安装机构及基于这种安装机构来安装电路板的方法。为实现上述目的，本发明采用以下具体技术方案：
7.兼容不同尺寸的安装机构，包括转盘基座和至少两个圆转盘；
8.圆转盘平行于转盘基座布置；
9.圆转盘设置有旋转点，在每个圆转盘所在的平面上，每个圆转盘可绕自身的旋转点转动，使圆转盘与转盘基座转动连接；
10.旋转点在每个圆转盘上的位置相同，并且所有旋转点在转盘基座上的投影间隔布置；
11.每个圆转盘的相同位置开设有被安装孔，被安装孔与旋转点的位置不同。
12.进一步的，圆转盘的数量为三个，且三个圆转盘的旋转点构成直角三角分布。
13.进一步的，圆转盘的数量为四个，且四个圆转盘的旋转点构成矩形分布。
14.进一步的，圆转盘包括圆转盘转轴和圆转盘主体，圆转盘主体与圆转盘转轴固定连接，圆转盘转轴垂直于转盘基座、且圆转盘转轴与转盘基座转动连接。
15.进一步的，旋转点位于圆转盘的圆心处。
16.进一步的，旋转点位于圆转盘的非圆心处。
17.进一步的，转盘基座包括基座转轴和基座主体，，基座转轴垂直于基座主体，基座主体与基座转轴转动连接，圆转盘连接在基座主体上。
18.进一步的，转盘基座与圆转盘可拆卸连接。
19.进一步的，转盘基座包括基座转轴和基座主体，基座转轴垂直于基座主体，基座主体与基座转轴转动连接，圆转盘连接在基座主体上。
20.一种通过安装机构进行安装电路板的方法，包括以下步骤：
21.s1、设置位于同一直角边上的两个圆转盘分别为第一圆转盘和第二圆转盘，旋转第一圆转盘和第二圆转盘；
22.使第一圆转盘的被安装孔和电路板的第一安装孔对准，使用第一连接件穿设第一圆转盘的被安装孔和第一安装孔；
23.使第二圆转盘的被安装孔和电路板的第二安装孔对准，使用第二连接件穿设第二圆转盘的被安装孔和第二安装孔；
24.s2、旋转位于另一直角边上的第三圆转盘，使第三圆转盘的被安装孔和电路板的第三安装孔对准，使用第三连接件穿设第三圆转盘的被安装孔和第三安装孔；
25.s3、旋转基座主体，使电路板调整到预定位置。
26.进一步的，所有被安装孔为螺纹孔结构，第一连接件、第二连接件和第三连接件为螺钉。
27.本发明能够取得以下技术效果：
28.通过旋转改变圆转盘的位置，圆转盘提供的固定点的位置可进行变化；是一种兼容安装对象不同安装孔位的安装机构，可以兼容一定范围内连续变化的尺寸；另外通过更换圆转盘，可以进一步实现兼容尺寸范围的调整。本发明具有结构简单、成本低、适用不同尺寸的待固定物的优点；并可以将这种安装机构应用到电路板安装上，利用三个可旋转的圆转盘实现不同安装尺寸的兼容，三个圆转盘上距离圆心相同位置处均有安装孔，可以实现固定。利用底部的基座主体，实现在平行基座主体的平面上，电路板被放置角度的调整。
附图说明
29.图1为本发明公开的安装机构的流程图；
30.图2为本发明公开的圆转盘的结构示意图；
31.图3为本发明公开的安装电路板后的安装机构的结构示意图；
32.图4为现有技术的安装机构的结构示意图。
33.附图标记：
34.1、转盘基座；2、圆转盘；21、被安装孔。
具体实施方式
35.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，而不构成对本发明的限制。
36.图1示出了本发明提供的兼容不同尺寸的安装机构，如图1所示，安装机构包括转盘基座1和至少两个结构相同的圆转盘2。
37.其中，圆转盘2是为了固定安装对象。如图2所示，圆转盘2整体是一个直径比转盘基座1小的圆盘，圆盘的盘面所在的平面平行于转盘基座1。每个圆转盘2与转盘基座1转动连接。也就是圆转盘2的盘面上设置有旋转点，每个圆转盘2可绕自身的旋转点在平行于转盘基座1的平面内转动、即圆转盘2绕垂直于转盘基座1的轴线方向旋转。每个旋转点在每个圆转盘2上的位置相同，也就是每个圆转盘2初次安装在转盘基座1上时，旋转点距离圆转盘的圆心的距离相等。所有旋转点在转盘基座的平面上的投影间隔布置，间隔的距离要保证相邻的两个圆转盘2之间的运动不发生干涉。所有圆转盘2都安装在转盘基座1上。旋转点可以设置在圆转盘2的圆心处，这样结构对称性高，安装精度高，旋转圆转盘2以用来调整后文的电路板的过程更直接；旋转点也可以设置在圆心转盘2的非圆心处，这样的兼容的尺寸范围更高。
38.具体的，每个圆转盘2与转盘基座1偏心转动连接的方式可以参见转动连接领域的现有技术。优选的，圆转盘2包括位于旋转点处的圆转盘转轴和圆盘形的圆转盘主体，圆转盘转轴垂直于圆转盘主体。圆转盘主体与圆转盘转轴固定连接，圆转盘转轴与转盘基座通过轴承等机械常用连接件转动连接。这样每个圆转盘主体围绕圆转盘转轴的轴线转动。
39.其中，转盘基座1用来集成多个圆转盘2，优选整体为圆形，便于节省面积。
40.安装机构提供了至少两个圆转盘2，可以将安装对象，比如一个长度不固定的杆状物的两端分别固定到两个圆转盘2上；比如面积比较大的安装对象。因每个圆转盘2可转动，这样为固定安装对象提供了更多位置的固定点，固定点的位置灵活多变，适应不同的安装对象。
41.在本发明的一个优选实施例中，转盘基座1与圆转盘2可拆卸连接。这样便于不同尺寸的圆转盘2快速安装到转盘基座1上，进一步提高了安装机构的兼容性，操作简单，成本低，通过更换圆转盘2，可以实现兼容尺寸范围的调整，通用性也比较好。
42.优选的，每个圆转盘2的相同位置开设有安装柱，即每个安装柱距离圆心的距离相同，这样设计便于穿入和安装对象上的定位孔实现两者的快速定位。
43.在本发明的一个优选实施例中，如图3所示，圆转盘2的数量为三个，且三个圆转盘2的旋转点构成直角三角分布。因大部分安装对象都有四个呈矩形分布的安装点，如后文提到的电路板，所以可以至少用三个圆转盘2来支撑其中三个安装点。容易想到圆转盘2的数量也可以为四个，且四个圆转盘2的旋转点构成矩形分布。另外根据安装对象的不同，可以
对应增加圆转盘2的数量。
44.优选的，考虑到有的安装对象不是直接粘贴到圆转盘2上的，而是借助连接件安装到圆转盘2上，所以每个圆转盘2的相同位置开设有相同尺寸的被安装孔21、即每个圆转盘2上的被安装孔21距离圆心的距离相等。容易想到被安装孔21不能设置在旋转点处，否则被安装孔21随圆转盘转动没有位置变换。被安装孔21根据连接件的类型不同，可以开设销孔，便于销钉类型的连接件穿过；也可以开设螺纹孔，便于螺钉类型的连接件穿过。另外，一个圆转盘2上可以同时设置有多个被安装孔21，如图2所示，圆转盘2上有a和b两个不在圆心处的被安装孔21。每个被安装孔21的尺寸可以相同或不同，以适应更多类型的安装对象。
45.优选的，考虑到被安装对象固定后在平行转盘基座1的平面上的摆放角度也有要求，所以设计了可以转动的转盘基座1。转盘基座1为分体结构，包括基座转轴和基座主体，基座转轴垂直于基座主体。基座主体与基座转轴之间通过轴承等机械常用连接件实现转动连接，用以实现基座主体绕基座转轴的轴线转动。圆转盘2连接在基座主体上。安装机构不仅将安装对象固定，还能进行平面内的角度调整。
46.本实施例提出的安装机构能够兼容安装对象不同的安装孔位，可以兼容一定范围内连续变化的尺寸，通过更换圆转盘2这种配件，可以实现兼容尺寸范围的调整，同时具备平面内角度调整功能；利用三个可旋转的圆转盘2实现不同安装尺寸的兼容，三个圆转盘2上距离圆心相同尺寸处均有安装螺纹孔类型的被安装孔21，可以实现固定安装对象；利用底部的可旋转的转盘基座1，实现平面内安装对象的角度的调整。
47.利用这种结构的安装结构，可以提供一种安装电路板的方法，包括以下步骤：
48.s1、设置位于同一直角边上的两个圆转盘分别为第一圆转盘和第二圆转盘，旋转第一圆转盘和第二圆转盘；
49.使第一圆转盘的被安装孔和电路板的第一安装孔对准，第一连接件穿设第一圆转盘的被安装孔和第一安装孔，第一连接件对第一圆转盘和电路板进行固定；
50.使第二圆转盘的被安装孔和电路板的第二安装孔对准，第二连接件穿设第二圆转盘的被安装孔和第二安装孔，第二连接件对第二圆转盘和电路板进行固定；
51.s2、旋转位于另一直角边上的第三圆转盘，使第三圆转盘的被安装孔和电路板的第三安装孔对准，第三连接件穿设第三圆转盘的被安装孔和第三安装孔，第三连接件对第三圆转盘和电路板进行固定。
52.至此，电路板上有三个孔可以进行安装固定，满足使用要求，此时电路板会在平面内旋转一定的角度，所以需要下面的步骤：
53.s3、旋转基座主体，使电路板调整到预定位置。
54.优选的，所有被安装孔为螺纹孔结构，第一连接件、第二连接件和第三连接件为螺钉。便于在电路板测试完成后将电路板和安装机构拆卸。调整电路板的过程中，被安装孔与螺钉会存在相对转动，电路板与安装机构直接粘贴的话，两者无法进行相对转动，所以使用被安装孔和连接件的调整精度更高。
55.使用时，本发明的安装机构可以兼容一定范围内不同安装尺寸的电路板的安装，兼容尺寸范围与三个圆转盘的横向距离、纵向距离、被安装孔的半径有关。可以加工不同半径距离的安装螺纹孔，从而可以又进一步增大兼容的尺寸范围。底部的基座主体可以进行平面内角度的调整。如图1所示，三个圆转盘2上距离圆心距离r处开设有螺纹孔类型的被安
装孔21，两个位于同一直角边上的圆转盘2上的圆心上的距离为s时，另外旋转点设置在圆心处时，两个被安装孔之间的安装的最大距离是s 2r，安装的最小距离是s-2r。底部大圆盘可以进行360
°
范围内的旋转。
56.本发明提出的安装机构主要由底部的基座主体1、顶部的三个圆转盘2组成，基座主体1和圆转盘2可以进行独立的360
°
范围内的旋转。通过圆转盘2的自转调整，可以进行不同安装尺寸对象的安装，可以固定3个被安装孔21，满足使用要求。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
58.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
59.以上本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。