一种石油管材用试验机的制作方法

1.本实用新型涉及试验机技术领域，具体为一种石油管材用试验机。


背景技术：

2.随着我国石油工业的发展，深井、超深井、高压气井、高温高压井等苛刻工况条件的油气井越来越多，这些井对石油管材的性能和质量要求越来越高，也迫切需要开发品种更多的新型管材。在新型管材开发中，为了准确反映管材服役条件和失效工况，科学地评价出管材的极限承载能力和适用性，需要建立一套全尺寸复合载荷力学试验系统，用于模拟实际载荷条件，包括内压、外压、轴向拉伸和压缩、扭转、横向力和温度等单项或复合载荷。但国内目前还没有开发出该类试验系统，国外据报道有成型的试验系统，但该系统售价高达近亿元人民币，因此只有极少的企业才进行这种试验，结果导致：一方面严重制约新型管材研发进度水平，另一方面由于不能对石油管材进行必要的测试，导致存在性能缺陷的管材进入油田，从而造成油田存在严重的安全隐患，甚至发生重大失效事故。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的一种石油管材用试验机，对管材进行外压载荷测试时，需要人工手扶管材，同时控制压板向下挤压管材，若使用多名操作人员操作，效率较低，若使用一名操作人员同时进行多项操作，当压板压力控制不当，管材压力瞬间增大，导致管材破裂、设备损坏、操作人员受伤，保护措施补足、安全性差；
5.2、现有的一种石油管材用试验机，整体装置结构比较复杂，体积比较大，比较笨重，不方便运输，使用起来有局限性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种石油管材用试验机，以解决背景技术中提出的对管材进行外压载荷测试时，需要人工手扶管材，同时控制压板向下挤压管材，若使用多名操作人员操作，效率较低，若使用一名操作人员同时进行多项操作，当压板压力控制不当，管材压力瞬间增大，导致管材破裂、设备损坏、操作人员受伤，保护措施补足、安全性差，整体装置结构比较复杂，体积比较大，比较笨重，不方便运输，使用起来有局限性问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油管材用试验机，包括设备主体，所述设备主体顶部固定安装有吊环，所述设备主体顶部固定安装有液压机，所述液压机底部固定安装有液压杆，所述液压杆底部固定安装有压板，所述压板上表面设置有滑槽，所述滑槽上表面设置有滑块，所述滑块正面固定安装有锁紧螺栓，所述滑块底部固定安装有连接杆，所述连接杆一侧固定安装有环形抵接板，所述压板底部固定安装有定位管，所述设备主体底部固定安装有减震柱，所述设备主体正面固定安装有控制面板，所述设备主体正面固定安装有观察窗。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述吊环设置有四个，所述吊环均匀对称分布
在设备主体顶部四周。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述液压机设置有两个，所述液压机均匀对称分布在设备主体顶部。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑槽设置有两个，所述滑块设置有四个，所述滑槽与滑块滑动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述锁紧螺栓设置有四个，所述锁紧螺栓均匀对称分布在滑块正面。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述环形抵接板设置有四个，所述环形抵接板设置为环形形状。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述控制面板通过固定螺栓固定安装在设备主体正面，所述控制面板内部设置有导线，所述控制面板通过导线与外部电源电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油管材用试验机，具备以下有益效果：
15.1、该一种石油管材用试验机，通过设置定位管，可以方便对管材做个初步的定位，避免了管材试验初始状态发生倾斜，从而导致管材试验受压不均匀而导致破裂，通过上下增加滑块、滑槽和环形抵接板，可以非常方便有效的对管材进行固定，进一步提升了管材在进行试验前的稳定性；
16.2、该一种石油管材用试验机，通过设置液压机、液压杆和压板，可以非常方便对管材进行压力试验，无需工作人员参与进行工作，有效的避免了设备主体会发生危险对作人员造成伤害，提高了其安全性，同时增加了吊环也是为了方便运输整体装置，有效的解决了运输问题。
附图说明
17.图1为本实用新型内部结构示意图；
18.图2为本实用新型局部结构示意图；
19.图3为本实用新型局部结构示意图；
20.图4为本实用新型正面结构示意图。
21.图中：1、设备主体；2、吊环；3、液压机；4、液压杆；5、压板；6、滑槽；7、滑块；8、锁紧螺栓；9、连接杆；10、环形抵接板；11、定位管；12、减震柱；13、控制面板；14、观察窗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种石油管材用试验机，包括设备主体1，设备主体1顶部固定安装有吊环2，设备主体1顶部固定安装有液压机3，液压机3底部固定安装有液压杆4，液压杆4底部固定安装有压板5，压板5上表面设置有滑槽6，滑槽6上表面设置有滑块7，滑块7正面固定安装有锁紧螺栓8，滑块7底部固定安装有连接杆9，连接杆9一侧固定安装有环形抵接板10，压板5底部固定安装有定位管11，设备主体1底部固定安装有减震柱12，设备
主体1正面固定安装有控制面板13，设备主体1正面固定安装有观察窗14。
24.本实施例中，吊环2设置有四个，吊环2均匀对称分布在设备主体1顶部四周，为了方便运输整体装置，解决了运输不便问题；液压机3设置有两个，液压机3均匀对称分布在设备主体1顶部，为了方便伸缩液压杆4，进行更好的工作；滑槽6设置有两个，滑块7设置有四个，滑槽6与滑块7滑动连接，为了方便移动滑块7，便于对管材进行固定；锁紧螺栓8设置有四个，锁紧螺栓8均匀对称分布在滑块7正面，为了更好的固定住滑块7，防止发生偏移；环形抵接板10设置有四个，环形抵接板10设置为环形形状，为了方便更好的固定住管材，避免其发生偏移；控制面板13通过固定螺栓固定安装在设备主体1正面，控制面板13内部设置有导线，控制面板13通过导线与外部电源电性连接，为了更好的控制整体装置，保证控制的实时性和便捷性。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种石油管材用试验机，通过设置定位管11，可以方便对管材做个初步的定位，避免了管材试验初始状态发生倾斜，从而导致管材试验受压不均匀而导致破裂，通过上下增加滑块7、滑槽6和环形抵接板10，可以非常方便有效的对管材进行固定，进一步提升了管材在进行试验前的稳定性，通过设置液压机3、液压杆4和压板5，可以非常方便对管材进行压力试验，无需工作人员参与进行工作，有效的避免了设备主体1会发生危险对作人员造成伤害，提高了其安全性，同时增加了吊环2也是为了方便运输整体装置，有效的解决了运输问题。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。