一种铝合金外壳精密度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金外壳技术领域，尤其涉及一种铝合金外壳精密度检测装置。


背景技术：

2.铝合金研究与发展的初期主要是和航空工业联系在一起的，只有近百年的历史，但发展得很快，用途范围不断扩大，在金属材料中其产量在钢铁之后居第二位，在有色金属材料中居首位。铝合金将有很大的发展：采用更新的工艺方法，改进原有合金，发展新合金，赋予更新更加完善的使用性能，扩大使用范围，增大使用量。
3.在人们的日常生活中的一些电子设备有些采用铝合金制成外壳，在生产的过程中，需要对外壳的大小进行精密度检测，传统的检测方法采用人工抽样检测，手动进行测量，检测速度较慢，不能满足发展的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金外壳精密度检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝合金外壳精密度检测装置，包括：固定机构和检测机构，固定机构，其用于对待检测外壳进行固定，所述固定机构包括：工作台、支柱、挡板、凹槽、螺纹杆、推板、第一旋钮，其中，所述支柱固定连接于工作台下方，所述挡板固定连接于工作台上方一侧，所述工作台内部开设有凹槽，所述螺纹杆转动连接于工作台内部，所述螺纹杆在凹槽中转动，所述螺纹杆贯穿工作台，所述推板啮合滑动连接于螺纹杆上，所述推板在凹槽中滑动，所述第一旋钮同轴固定连接于螺纹杆位于工作台外部的一端上。
7.优选地，所述检测机构固定连接于固定机构中，检测机构，其用于对外壳的精密度进行检测，所述检测装置包括：液囊、液体管道、检测管、检测液、示位球、限位板、凸块、牵引绳、绕绳辊、转轴、第二旋钮，其中，所述液囊固定连接于推板上，所述液体管道连接于液囊一侧，所述检测管固定连接于工作台上，所述液体管道另一端与检测管连通，所述检测液设置于检测管中，所述示位球设置于检测液上，所述限位板固定连接于液囊上，所述凸块固定连接于限位板下方，所述牵引绳设置于凸块上，所述转轴转动连接于工作台中，所述转轴贯穿工作台，所述绕绳辊同轴固定连接于转轴上，所述绕绳辊在工作台内部转动，所述牵引绳另一端固定连接于绕绳辊上，所述第二旋钮同轴固定连接于转轴位于工作台外部的一端上。
8.优选地，所述挡板采用硬质橡胶制成，所述第一旋钮上开设有防滑花纹。
9.优选地，所述液囊内部设置有检测液，所述牵引绳绕设在绕绳辊上。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.本实用新型提出的一种铝合金外壳精密度检测装置，通过固定装置对外壳进行固
定，可以根据不同大小的外壳进行调节，有效的提高了装置的适用范围。
12.本实用新型提出的一种铝合金外壳精密度检测装置，通过利用检测管，将外壳放在工作台上，根据液囊的变化，可以快速的看到外壳的误差，提高了检测效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种铝合金外壳精密度检测装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种铝合金外壳精密度检测装置的剖视图。
15.图3为本实用新型提出的一种铝合金外壳精密度检测装置的右视剖面图。
16.图中：1工作台、11支柱、12挡板、13凹槽、14螺纹杆、15推板、16第一旋钮、2液囊、21液体管道、22检测管、23检测液、24示位球、25限位板、26凸块、27牵引绳、28绕绳辊、29转轴、210第二旋钮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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3，一种铝合金外壳精密度检测装置，包括：固定机构和检测机构，固定机构，其用于对待检测外壳进行固定，固定机构包括：工作台1、支柱11、挡板12、凹槽13、螺纹杆14、推板15、第一旋钮16，其中，支柱11固定连接于工作台1下方，挡板12固定连接于工作台1上方一侧，工作台1内部开设有凹槽13，螺纹杆14转动连接于工作台1内部，螺纹杆14在凹槽13中转动，螺纹杆14贯穿工作台1，推板15啮合滑动连接于螺纹杆14上，推板15在凹槽13中滑动，第一旋钮16同轴固定连接于螺纹杆14位于工作台1外部的一端上，通过固定装置对外壳进行固定，可以根据不同大小的外壳进行调节，有效的提高了装置的适用范围。
19.检测机构固定连接于固定机构中，检测机构，其用于对外壳的精密度进行检测，检测装置包括：液囊2、液体管道21、检测管22、检测液23、示位球24、限位板25、凸块26、牵引绳27、绕绳辊28、转轴29、第二旋钮210，其中，液囊2固定连接于推板15上，液体管道21连接于液囊2一侧，检测管22固定连接于工作台1上，液体管道21另一端与检测管22连通，检测液23设置于检测管22中，示位球24设置于检测液23上，限位板25固定连接于液囊2上，凸块26固定连接于限位板25下方，牵引绳27设置于凸块26上，转轴29转动连接于工作台1中，转轴29贯穿工作台1，绕绳辊28同轴固定连接于转轴29上，绕绳辊28在工作台1内部转动，牵引绳27另一端固定连接于绕绳辊28上，第二旋钮210同轴固定连接于转轴29位于工作台1外部的一端上，通过利用检测管，将外壳放在工作台上，根据液囊2的变化，可以快速的看到外壳的误差，提高了检测效率。
20.挡板12采用硬质橡胶制成，第一旋钮16上开设有防滑花纹，液囊2内部设置有检测液23，牵引绳27绕设在绕绳辊28上。
21.本实用新型中，工作原理：首先，根据需要检测的外壳的设计尺寸，旋转第一旋钮16，使得螺纹杆14旋转，啮合带动推板15移动，将推板15滑动到合适位置，使得需要检测的外壳的设计尺寸等于限位板25到挡板12的距离，然后将外壳放在工作台1上，如果外壳大于设计尺寸，从而对液囊2进行压缩，使得检测管22中的检测液23液面升高，使得示位球24升
高，可以使工作人员快速看出外壳的误差，如果外壳小于设计尺寸，此时旋转第二旋钮210，使得转轴29旋转，带动绕绳辊28旋转，使得牵引绳27收紧，从而拉动限位板25与外壳贴合，从而使得液囊2扩大，从而使得检测管22中的检测液23液面下降，使得示位球24下降，也可以使工作人员快速看出外壳的误差。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝合金外壳精密度检测装置，其特征在于，包括：固定机构和检测机构，固定机构，其用于对待检测外壳进行固定，所述固定机构包括：工作台（1）、支柱（11）、挡板（12）、凹槽（13）、螺纹杆（14）、推板（15）、第一旋钮（16），其中，所述支柱（11）固定连接于工作台（1）下方，所述挡板（12）固定连接于工作台（1）上方一侧，所述工作台（1）内部开设有凹槽（13），所述螺纹杆（14）转动连接于工作台（1）内部，所述螺纹杆（14）在凹槽（13）中转动，所述螺纹杆（14）贯穿工作台（1），所述推板（15）啮合滑动连接于螺纹杆（14）上，所述推板（15）在凹槽（13）中滑动，所述第一旋钮（16）同轴固定连接于螺纹杆（14）位于工作台（1）外部的一端上。2.根据权利要求1所述的一种铝合金外壳精密度检测装置，其特征在于，所述检测机构固定连接于固定机构中，检测机构，其用于对外壳的精密度进行检测，所述检测装置包括：液囊（2）、液体管道（21）、检测管（22）、检测液（23）、示位球（24）、限位板（25）、凸块（26）、牵引绳（27）、绕绳辊（28）、转轴（29）、第二旋钮（210），其中，所述液囊（2）固定连接于推板（15）上，所述液体管道（21）连接于液囊（2）一侧，所述检测管（22）固定连接于工作台（1）上，所述液体管道（21）另一端与检测管（22）连通，所述检测液（23）设置于检测管（22）中，所述示位球（24）设置于检测液（23）上，所述限位板（25）固定连接于液囊（2）上，所述凸块（26）固定连接于限位板（25）下方，所述牵引绳（27）设置于凸块（26）上，所述转轴（29）转动连接于工作台（1）中，所述转轴（29）贯穿工作台（1），所述绕绳辊（28）同轴固定连接于转轴（29）上，所述绕绳辊（28）在工作台（1）内部转动，所述牵引绳（27）另一端固定连接于绕绳辊（28）上，所述第二旋钮（210）同轴固定连接于转轴（29）位于工作台（1）外部的一端上。3.根据权利要求1所述的一种铝合金外壳精密度检测装置，其特征在于，所述挡板（12）采用硬质橡胶制成，所述第一旋钮（16）上开设有防滑花纹。4.根据权利要求2所述的一种铝合金外壳精密度检测装置，其特征在于，所述液囊（2）内部设置有检测液（23），所述牵引绳（27）绕设在绕绳辊（28）上。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金外壳精密度检测装置，包括：固定机构和检测机构，固定机构，其用于对待检测外壳进行固定，所述固定机构包括：工作台、支柱、挡板、凹槽、螺纹杆、推板、第一旋钮，其中，所述支柱固定连接于工作台下方，所述挡板固定连接于工作台上方一侧，所述工作台内部开设有凹槽，所述螺纹杆转动连接于工作台内部，所述螺纹杆在凹槽中转动，所述螺纹杆贯穿工作台，所述推板啮合滑动连接于螺纹杆上，所述推板在凹槽中滑动，所述第一旋钮同轴固定连接于螺纹杆位于工作台外部的一端上。本实用新型通过固定装置对外壳进行固定，可以根据不同大小的外壳进行调节，有效的提高了装置的适用范围。置的适用范围。置的适用范围。


技术研发人员：黄阳林 庞永昌 曾祥平
受保护的技术使用者：深圳瑞辉精密五金有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/12/7