燃气灶旋钮的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃气灶旋钮。


背景技术：

2.燃气灶作为普遍使用的厨房用器械之一，现有技术的布置包括使用燃气灶旋钮以调节燃气出量，从而调整所需的火焰大小。然而现有的燃气灶旋钮多为简单一体式压注结构，一般通过孔轴配合将旋钮安装于座阀杆上，其在使用过程中容易从管阀上松脱，从而对燃气灶的使用产生不良影响。因此，市场存在对有效防松脱的燃气灶旋钮的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是为了克服现有技术中燃气灶旋钮容易松脱的问题，提供一种燃气灶旋钮。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述问题的：
5.一种燃气灶旋钮，所述的燃气灶旋钮包括：
6.设置于燃气灶旋钮中心位置的轴套及轴套内部的轴孔；
7.波浪形弹片，所述波浪形弹片上具有多处呈波浪状排布的可形变突起部；
8.弹片槽；
9.所述弹片槽通过连通开口与所述轴孔相连通，所述波浪形弹片插设于弹片槽中，所述轴孔被配置为当阀杆插入所述轴孔时，所述波浪形弹片与阀杆接触。
10.本方案中，所述轴孔位于所述轴套中部，所述轴孔为供所述阀杆插设的孔洞，其大小、形状、及深度均与所述阀杆相对应。当所述阀杆插设于所述轴孔中时，所述轴孔外的所述轴套套设于所述阀杆上，从而实现燃气灶旋钮与所述阀杆的连接。所述波浪形弹片上具有多处呈波浪状排布的可形变突起部，各可形变突起部会针对其所接触到的形状或施加于其上的力而发生对应的局部弹性形变。弹片槽是为容纳所述波浪形弹片而设置的槽孔。所述弹片槽与所述轴孔通过连通开口相连通，当所述波浪形弹片插设于所述弹片槽中，所述轴孔被配置为当所述阀杆插入所述轴孔时，所述波浪形弹片通过所述连通开口与所述阀杆接触。波浪形弹片的各可形变突起部针对所述阀杆的形状而发生对应的形变，从而对所述阀杆施加力以将其夹紧，进而起到防止所述燃气灶旋钮从所述阀杆上松脱的作用。
11.较佳地，所述燃气灶旋钮的所述波浪形弹片的至少一侧投影上呈多处波浪状起伏，从而使其具有平行排布的可形变突起部或网状排布的可形变突起部，进而可按具体需求针对不同的阀杆形状优选接触时形变效果较优的设置。
12.较佳地，所述灶旋钮上轴套的径向侧面设置有贯通轴套的开槽结构，所述开槽结构的深度与所述弹片槽及所述轴孔的深度相同。该开槽结构用以将所述轴孔从封闭结构变成开放结构，从而在燃气灶旋钮的表面电镀过程中，使电镀液可自由流通，进而防止电镀液积液于封闭结构中而导致电镀不均匀。
13.较佳地，所述燃气灶旋钮的弹片槽开口处设置有限位结构，以防止所述波浪形弹
片从所述弹片槽中脱出。
14.较佳地，所述燃气灶旋钮的所述限位结构包括自所述弹片槽的开口向外延伸的限位片，所述限位片可弯折以将所述弹片槽封口。当波浪形弹片安装于所述弹片槽后，所述限位片可通过敲击产生变形，从而将波浪形弹片封装在所述弹片槽中。
15.较佳地，所述燃气灶旋钮外部的径向侧面设置有一个或多个防滑凹槽。通过所述防滑凹槽，在旋转所述燃气灶旋钮以调节燃气出量时，所述旋转动作更稳定可控，不易发生手与所述燃气灶旋钮的接触面打滑的情况。
16.较佳地，所述燃气灶旋钮内部设置有一个或多个加强筋。通过一个或多个加强筋，所述燃气灶旋钮的整体结构强度得到提升，从而不易在生产、运输、安装、使用时发生结构上的损坏或变形。
17.较佳地，所述燃气灶旋钮的所述加强筋上设置有一个或多个块状加强部。所述块状加强部可促进所述燃气灶旋钮在压注过程中，材料的流通，改善旋钮成型过程中的收缩、气孔等缺陷并缩短材料冷却时间，进而保障压注的高成形率，提高生产效率及产品质量。
18.较佳地，所述燃气灶旋钮顶部具有旋钮标识块。所述旋钮标识块具有明显的标识作用，其根据所述燃气灶旋钮的旋转而作对应旋转，从而向用户反馈所述燃气灶旋钮的具体旋转程度，进而提高燃气出量的精准控制。
19.较佳地。所述燃气灶旋钮顶部的旋钮标识块，通过卡扣结构安装在所述燃气灶旋钮顶部。其卡扣结构的可靠性高，不易在使用过程中脱落。在需要更换旋钮标识块时，卡扣结构也易于拆装。
20.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的燃气灶旋钮，其弹片槽中的波浪形弹片可通过连通开口与阀杆接触。其各可形变突起部针对阀杆的形状而发生对应的形变，从而对阀杆施加力以将其夹紧，进而起到防止旋钮从阀杆上松脱的作用。另外，所述燃气灶旋钮可调节燃气出量时精准稳定可控、整体结构强、高生产效率及产品质量。因此，所述燃气灶旋钮可满足市场对有效防松脱的燃气灶旋钮的需求。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的燃气灶旋钮的立体示意图。
22.图2为本实用新型实施例的燃气灶旋钮的截面示意图。
23.图3为本实用新型实施例的燃气灶旋钮的另一截面示意图。
24.图4为本实用新型实施例的燃气灶旋钮的另一立体示意图
25.图5为本实用新型实施例的燃气灶旋钮的仰视示意图。
26.图6为本实用新型实施例的燃气灶旋钮及阀杆的组装示意图。
27.附图标记说明
28.轴套1
29.轴孔2
30.波浪形弹片3
31.可形变突起部31
32.弹片槽4
33.连通开口5
34.开槽结构6
35.限位结构7
36.防滑凹槽8
37.加强筋9
38.块状加强部91
39.旋钮标识块10
40.卡扣结构101
41.管阀200
42.阀杆201
43.燃气灶旋钮300
具体实施方式
44.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚地说明本实用新型。
45.如图1-6所示，燃气灶旋钮300包括有：轴套1及轴孔2，轴套1及轴孔2均设置于燃气灶旋钮300的中心位置，轴孔2位于轴套1中部，为供阀杆201插设的孔洞，该轴孔2的大小、形状、及深度均与阀杆201相对应。当阀杆201插设于轴孔2中时，轴孔2外的轴套1套设于阀杆201上，从而实现燃气灶旋钮300与管阀200的连接。弹片槽4与轴孔2通过连通开口5相连通，弹片槽4是为容纳波浪形弹片3而设置的槽孔，此实施例中弹片槽4的大小、形状、及深度均与波浪形弹片3相对应。波浪形弹片3上具有多处呈波浪状排布的可形变突起部31，各可形变突起部31会针对其所接触到的形状或施加于其上的力而发生对应的局部弹性形变。当波浪形弹片3插设于弹片槽4中，轴孔2被配置为当阀杆201插入轴孔2时，波浪形弹片3通过连通开口5与阀杆201接触。波浪形弹片3的各可形变突起部31针对阀杆201的形状而发生对应的形变，从而对阀杆201施加力以将其夹紧，进而起到防止燃气灶旋钮300从阀杆201上松脱的作用。
46.如图2所示的燃气灶旋钮300的波浪形弹片3为一侧投影上呈多处波浪状起伏的波浪状金属薄片，其具有平行排布的可形变突起部31以针对阀杆201的形状而发生改变。
47.在本实施例中，波浪形弹片3为波浪状金属薄片，在可替代的实施方式中，该波浪状金属薄片也可为具有弹性的橡胶片，塑料片等不可降解高分子材料，通过连通开口5与阀杆201接触并发生对应形变；此实施例中的阀杆201为圆柱体阀杆，在可替代的实施方式中，该阀杆201也可为表面具有突起或凹陷，从而在燃气灶旋钮300插设在所述阀杆201上时，其波浪形弹片3的可形变突起部31对应发生不同程度的形变，从而因形变后波浪状弹片3与阀杆201间参差的贴合，以进一步减少燃气灶旋钮300从阀杆201上松脱的发生。
48.如图3所示的燃气灶旋钮300的弹片槽4开口处设置的限位结构7为三角型片，当波浪形弹片3安装于弹片槽4后，三角型片可通过敲击产生变形，从而将波浪形弹片3封装在弹片槽4中。以防止波浪形弹片3从弹片槽4中脱出。所示的燃气灶旋钮300的轴套1的径向侧面设置有贯通轴套1的开槽结构6，开槽结构6为v型开槽，该v型开槽的深度与弹片槽4及轴孔2的深度相同。该v型开槽将轴孔2从封闭结构变成开放结构，从而在燃气灶旋钮300的表面电镀过程中，使电镀液可自由流通，进而防止电镀液积液于封闭结构中而导致电镀不均匀。
49.如图3及图4所示的燃气灶旋钮300外部的径向侧面设置有一个或多个防滑凹槽8。
此实施例中，防滑凹槽8为仿人体工学凹槽。通过仿人体工学凹槽，在旋转燃气灶旋钮300以调节燃气出量时，旋转动作更稳定可控，不易发生手与燃气灶旋钮300的接触面打滑的情况。燃气灶旋钮300的顶部具有旋钮标识块10。旋钮标识块10具有明显的标识作用，其根据燃气灶旋钮300的旋转而作对应旋转，从而向用户反馈燃气灶旋钮300的具体旋转程度，进而提高燃气出量的精准控制。在此实施例中旋钮标识块10通过卡扣结构101安装在燃气灶旋钮300的顶部。该卡扣结构101采用abs材料,标准色卡号为1505c，能够起到明显标识作用，其可靠性高，不易在使用过程中脱落。在需要更换旋钮标识块10时，卡扣结构101也易于拆装。
50.如图5所示的燃气灶旋钮300内部设置有一个或多个加强筋9。通过一个或多个加强筋9，燃气灶旋钮300的整体结构强度得到提升，从而不易在生产、运输、安装、使用时发生结构上的损坏或变形。加强筋9上设置有一个或多个块状加强部91。在此实施例中，块状加强部91为鼓形加强部，鼓形加强部可促进燃气灶旋钮300在压注过程中，材料的流通，改善旋钮成型过程中的收缩、气孔等缺陷并缩短材料冷却时间，进而保障压注的高成形率，提高生产效率及产品质量。
51.在本实施例中，限位结构7为三角型片，通过敲击产生变形，从而将弹片封装在弹片槽4中。在可替代的实施方式中，该三角形片也可为滑动式贴合在弹片槽4开口处的移动片，通过滑动移动片将弹片槽4封口。
52.在本实施例中，开槽结构6为v型开槽。在可替代的实施方式中，该开槽结构6也可为梯形结构，圆形均布孔洞结构，方形结构等实现电镀液自由流通的开槽结构。
53.在本实施例中，块状加强部91为鼓形加强部。在可替代的实施方式中，该块状加强部91也可为方形加强部，三角形加强部。
54.在本实施例中，防滑凹槽8为仿人体工学凹槽。在可替代的实施方式中，该防滑凹槽8也可为多凸点结构，镂空结构等可起到防滑作用的结构。
55.在本实施例中，旋钮标识块10通过卡扣结构101安装在燃气灶旋钮300顶部。在可替代的实施方式中，该旋钮标识块10也可为粘合剂、榫头、一体式压注安装在燃气灶旋钮300顶部。
56.在本实用新型的描述中，实施例可能配有多张附图，同实施例中的同一部件的附图标记不一定在每一张附图中均标出；但是本领域技术人员应当理解，在对实施例中的某一张或多张附图进行描述的时候，可以结合该实施例中的其他附图加以理解；本领域技术人员应当理解，在未指明文字具体对应的是哪一张附图时，可以结合该实施例中的所有附图加以理解。
57.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
58.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。