一种粮食工业用大型烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及粮食工业用大型烘干设备技术领域，特别是一种粮食工业用大型烘干设备。


背景技术：

2.现在的烘干设备存在一些问题，比如工作时粮食不能进行充分的搅拌，这会使工作时间变长，不仅降低了工作效率，而且浪费了大量资源，再者工作的同时不能对机器产生的热量进行利用，会对全球温室效应起到不利影响，造成大气污染。
3.该粮食工业用大型烘干设备在使用时可以对机器产生的热量进行二次利用，减少对大气的污染，同时加入二次搅拌，使烘干过程变短，提高工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种粮食工业用大型烘干设备，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种粮食工业用大型烘干设备，包括底座，所述底座的一侧设置有干燥筒，所述干燥筒的外表面固定连接有第一齿轮，所述干燥筒的内部设置有搅拌器。
6.可选的，所述底座的一侧设置有第一电机，所述第一电机的一侧固定连接有风扇叶，所述底座一的内部开设有散热管道，所述散热管道的一侧设置有进风管，所述第一电机的轴心与风扇叶的轴心相重合，该粮食工业用大型烘干设备在工作时，打开第一电机，第一电机内部的涡轮进行转动，转动的同时会产生扭矩，扭矩通过第一电机的转动轴传递到风扇叶上，在扭矩的作用下，使风扇叶进行转动，引起周围气流的流动，产生向前的气流，气流流经散热通道，可以将散热通道内部的热量带出，通过进风管的传递，将热风送进干燥筒内部，对烘干物料进行加热，将装置本身产生的热量参加到烘干过程中，可以减少装置工作室对大气的污染。
7.可选的，所述散热管道的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合连接有第一齿轮，所述第二电机共有若干个，若干个第二电机均匀分布在散热管道的一侧，所述第二齿轮共有若干个，若干个第二齿轮固定连接在第二电机的一侧，所述第二电机的数量与第二齿轮的数量相等，所述第一齿轮的数量为两个，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，通过第二电机内部的涡轮转动，产生相应的扭矩，扭矩通过第二电机的转轴传递，使扭矩作用在第二齿轮上，在扭矩的作用下，使第二齿轮进行转动，由于第二齿轮与第一齿轮相啮合，可以使第一齿轮进行转动，进而带动干燥筒进行转动，使烘干物料进行充分的搅拌，可以达到增大受热面积，加快干燥的目的。
8.可选的，所述干燥筒设置在底座的一侧，所述干燥筒的一侧转动连接有转动槽，所述干燥筒的直径大小与转动槽的直径大小相等，所述干燥筒的轴心与转动槽的轴心相重合，干燥筒的转动的同时，由于干燥筒的直径大小与转动槽的直径大小相等，可以使干燥筒
转动时更加稳定，不会产生摇晃的情况。
9.可选的，所述搅拌器的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴远离搅拌器的一侧转动连接有第三电机，所述搅拌器的轴心与转动轴的轴心重合，所述转动轴的轴心与第三电机的轴心重合，该粮食工业用大型烘干设备动工作时，打开第三电机，第三电机内部的涡轮在电磁的作用下产生扭矩，由于力的传递性，第三电机产生的扭矩会传递到转动轴上，在扭矩的作用下，使转动轴进行转动，带动搅拌器进行转动，在装置进行工作时，搅拌器转动会带动物料，使物料在干燥筒内被充分搅拌，物料通过干燥筒时会被扬起，增大受热面积，加快烘干时间，使用者在使用时可以节约大量时间。
10.可选的，所述干燥筒的一侧固定连接有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮的数量为若干个，若干个搅拌叶轮线性阵列在干燥筒的内表面上，若干个搅拌叶轮均匀分为两组，两组搅拌叶轮关于干燥筒中心对称，通过第二齿轮的转动，带动第一齿轮进行转动，最后使干燥筒进行转动，带动搅拌叶轮进行运动，通过进料口放入需要烘干的物料，在搅拌叶轮的转动下，推送物料向前移动，经过搅拌器搅拌烘干，最后通过搅拌叶轮的转动，将干燥的物料通过出料口送出，实现传输烘干一体化。
11.可选的，所述干燥筒的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧开设有通孔，所述支撑杆与转动轴在同一平面上，所述通孔的直径大小与转动轴的直径大小相等，所述通孔的轴心与转动轴的轴心相重合，第三电机转动产生扭矩。在扭矩的作用下，使转动轴进行转动，由于转动轴与通孔相适配，使转动轴可以在通孔内部就进行转动，将搅拌器的重力分担到支撑杆上，使搅拌器转动时更加稳定。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该粮食工业用大型烘干设备在工作时，打开第一电机，第一电机内部的涡轮进行转动，转动的同时会产生扭矩，扭矩通过第一电机的转动轴传递到风扇叶上，在扭矩的作用下，使风扇叶进行转动，引起周围气流的流动，产生向前的气流，气流流经散热通道，可以将散热通道内部的热量带出，通过进风管的传递，将热风送进干燥筒内部，对烘干物料进行加热，将装置本身产生的热量参加到烘干过程中，可以减少装置工作室对大气的污染，通过第二电机内部的涡轮转动，产生相应的扭矩，扭矩通过第二电机的转轴传递，使扭矩作用在第二齿轮上，在扭矩的作用下，使第二齿轮进行转动，由于第二齿轮与第一齿轮相啮合，可以使第一齿轮进行转动，进而带动干燥筒进行转动，使烘干物料进行充分的搅拌，可以达到增大受热面积，加快干燥的目的，干燥筒的转动的同时，由于干燥筒的直径大小与转动槽的直径大小相等，可以使干燥筒转动时更加稳定，不会产生摇晃的情况，在扭矩的作用下，使转动轴进行转动，带动搅拌器进行转动，在装置进行工作时，搅拌器转动会带动物料，使物料在干燥筒内被充分搅拌，物料通过干燥筒时会被扬起，增大受热面积，加快烘干时间，使用者在使用时可以节约大量时间，由于搅拌叶轮13是倾斜的，物料在搅拌叶轮13各个位置所受的静摩擦力不同，在搅拌叶轮13的转动下，物料会向着倾斜方向运动，最后送达搅拌器4上，实现传输烘干一体化，由于转动轴与通孔相适配，使转动轴可以在通孔内部就进行转动，将搅拌器的重力分担到支撑杆上，使搅拌器转动时更加稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型装配后的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型搅拌器的结构示意图；
16.图3为本实用新型底座的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型干燥筒的结构示意图
18.图5为本实用新型装配后的剖面结构示意图。
19.图中：1-底座，2-干燥筒，3-第一齿轮，4-搅拌器，5-转动轴，6-第三电机， 7-转动槽，8-散热管道，9-第二电机，10-第二齿轮，11-第一电机，12-风扇叶， 13-搅拌叶轮，14-支撑杆，15-通孔，16-进风管，17-进料管，18-出料管。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图4所示，一种粮食工业用大型烘干设备，包括底座1，底座1的一侧设置有干燥筒2，可以对物料进行烘干，干燥筒2的外表面固定连接有第一齿轮3，可以使干燥筒进行转动，达到传输物料和搅拌的作用，干燥筒2的内部设置有搅拌器4，可以对物料进行二次搅拌，减少烘干所需要的时间。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：底座1的一侧设置有第一电机11，第一电机11的一侧固定连接有风扇叶12，底座一的内部开设有散热管道8，散热管道8的一侧设置有进风管16，第一电机11的轴心与风扇叶12的轴心相重合，启动第一电机11，第一电机11内部的涡轮进行转动，转动的同时会产生扭矩，扭矩通过第一电机11的转动轴传递到风扇叶12上，在扭矩的作用下，使风扇叶12进行转动，引起周围气流的流动，产生向前的气流，气流流经散热通道8，可以将散热通道8内部的热量带出，通过进风管16的传递，将热风送进干燥筒内部，对烘干物料进行加热。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：散热管道8的一侧固定连接有第二电机9，第二电机9的一侧固定连接有第二齿轮10，第二齿轮10的一侧啮合连接有第一齿轮3，第二电机9共有若干个，若干个第二电机9均匀分布在散热管道8的一侧，第二齿轮10共有若干个，若干个第二齿轮10固定连接在第二电机9的一侧，第二电机9的数量与第二齿轮10的数量相等，第一齿轮3的数量为两个，第一齿轮3与第二齿轮10相啮合，通过第二电机9内部的涡轮转动，产生相应的扭矩，扭矩通过第二电机9的转轴传递，使扭矩作用在第二齿轮10 上，在扭矩的作用下，使第二齿轮10进行转动，由于第二齿轮10与第一齿轮3 相啮合，可以使第一齿轮3进行转动，进而带动干燥筒2进行转动。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：干燥筒2设置在底座1的一侧，干燥筒2的一侧转动连接有转动槽7，干燥筒2的直径大小与转动槽7的直径大小相等，干燥筒2的轴心与转动轴5的轴心相重合，干燥筒2的转动的同时，会产生离心力，在离心力的作用下，使干燥筒2在转动槽7内进行转动。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：搅拌器4的一侧固定连接有转动轴 5，转动轴5远离搅拌器4的一侧转动连接有第三电机6，搅拌器4的轴心与转动轴5的轴心重合，转动轴5的轴心与第三电机6的轴心重合，打开第三电机6，第三电机6内部的涡轮在电磁的作用下产生扭矩，由于力的传递性，第三电机6 产生的扭矩会传递到转动轴5上，在扭矩的作用下，使转动轴5进行转动，带动搅拌器4进行转动。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：干燥筒2的一侧固定连接有搅拌叶轮13，搅拌叶轮13的数量为若干个，若干个搅拌叶轮13线性阵列在干燥筒2 的内表面上，若干个搅拌叶轮13均匀分为两组，两组搅拌叶轮13关于干燥筒2 中心对称，通过第二齿轮9的转动，带动第一齿3轮进行转动，最后使干燥筒2 进行转动，带动搅拌叶轮13进行运动，通过进料口17放入需要烘干的物料，由于搅拌叶轮13是倾斜的，物料在搅拌叶轮13各个位置所受的静摩擦力不同，在搅拌叶轮13的转动下，物料会向着倾斜方向运动。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：干燥筒2的一侧固定连接有支撑杆 14，支撑杆14的一侧开设有通孔15，支撑杆14与转动轴5在同一平面上，通孔15的直径大小与转动轴5的直径大小相等，通孔15的轴心与转动轴5的轴心相重合第三电机6转动产生扭矩。在扭矩的作用下，使转动轴5进行转动，由于转动轴5与通孔15相适配，使转动轴5可以在通孔15内部就进行转动。
28.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时
29.s1:首先将物料通过进料口17输送进干燥炉2中，通过第二电机9内部的涡轮转动，产生相应的扭矩，扭矩通过第二电机9的转轴传递，使扭矩作用在第二齿轮10上，在扭矩的作用下，使第二齿轮10进行转动，由于第二齿轮10与第一齿轮3相啮合，可以使第一齿轮3进行转动，进而带动干燥筒2进行转动，打开第三电机6，第三电机6内部的涡轮在电磁的作用下产生扭矩，由于力的传递性，第三电机6产生的扭矩会传递到转动轴5上，在扭矩的作用下，使转动轴5进行转动，带动搅拌器4进行转动，在装置进行工作时，搅拌器4转动会带动物料，使物料在干燥筒2内被充分搅拌。
30.s2:其次，打开第一电机11，第一电机11内部的涡轮进行转动，转动的同时会产生扭矩，扭矩通过第一电机11的转动轴传递到风扇叶12上，在扭矩的作用下，使风扇叶12进行转动，引起周围气流的流动，产生向前的气流，气流流经散热通道8，可以将散热通道8内部的热量带出，通过进风管16的传递，将热风送进干燥筒2内部，对烘干物料进行加热。
31.s3:最后，通过第二齿轮9的转动，带动第一齿轮3进行转动，最后使干燥筒2进行转动，带动搅拌叶轮13进行运动，通过进料口17放入需要烘干的物料，由于搅拌叶轮13是倾斜的，物料在搅拌叶轮13各个位置所受的静摩擦力不同，在搅拌叶轮13的转动下，物料会向着倾斜方向运动，最后送达搅拌器4 上，经过搅拌器4搅拌烘干，最后通过搅拌叶轮13的转动，将干燥的物料通过出料口18送出。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。