一种含酸含铅废水循环利用零排放处理系统的制作方法

1.本实用新型属于废水处理技术领域，具体地说涉及一种含酸含铅废水循环利用零排放处理系统。


背景技术：

2.目前含酸含铅废水的处理方法主要归纳为三种：化学法，物理法和生物法。化学法是目前污水处理中最常用的方法，然而这种方法处理完的污水还需进行中水处理，中水处理后形成纯水和高盐废水，高盐废水处理困难，容易形成二次污染，而吸附剂在这过程中扮演重要角色，不同吸附剂对重金属离子的吸附效果相差很大。目前常用的吸附剂如活性炭、沸石、硅胶树脂、螯合树脂等已经广泛应用，但这些吸附剂对铅、酸的处理效果不理想，废水处理单位需要额外使用大量工业片碱等化学原料进行二次处理，导致处理费用增加，同时具有一定的环境危害。针对上述问题，需要一种有效处理含铅含酸废水、提高循环利用效率的零排放处理系统。
3.因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种含酸含铅废水循环利用零排放处理系统。本实用新型提供如下技术方案：
5.一种含酸含铅废水循环利用零排放处理系统，包括用于收集并初步过滤不同浓度污酸水的收集单元、用于将收集的污酸水进行中和处理的中和反应单元、用于分离中和后污泥和污液的分离单元以及分别用于处理回收后液体和固体的液体处理单元和固体处理单元，所述收集单元、中和反应单元和分离单元顺次连接，所述分离单元包括用于初步分离液体和污泥的斜管沉淀池以及用于将初步分离后的污泥进行二次分离的污酸压滤机，所述斜管沉淀池分离出的液体和半固体分别与液体处理单元和污酸压滤机连接，所述污酸压滤机分离出的液体和固体分别与液体处理单元和固体处理单元连接。
6.进一步的，所述中和反应单元包括多个相互独立的中和反应罐，每个中和反应罐的进料端均连接收集单元和碱性药剂单元，所述碱性药剂单元包括烟灰溶解池和/或石灰乳搅拌池，每个中和反应罐的出料端均连接分离单元。
7.进一步的，所述中和反应罐设置有三个，每个中和反应罐内均设置有水力搅拌装置。
8.进一步的，所述液体处理单元包括用于收集并调节清液酸度的混合液调节池、用于向混合液调节池中添加碱液的碱液投放装置、用于对混合液调节池内液体进行多级过滤的过滤单元以及收集过滤单元过滤后液体的中水蓄水池，所述碱液投放装置输出端与混合液调节池的输入端连接，混合液调节池的输出端连接过滤单元的输入端，过滤单元的输出端连接中水蓄水池的输入端。
9.进一步的，所述过滤单元包括多介质过滤器、活性炭过滤器、树脂软化器、超滤装
置、保安过滤器、纳滤装置、反渗透装置以及混床装置，混合液调节池输出端连接多介质过滤器的输入端，多介质过滤器的输出端连接活性炭过滤器的输入端，活性炭过滤器的输出端连接树脂软化器的输入端，树脂软化器的输出端连接超滤装置的输入端，超滤装置的输出端连接保安过滤器的输入端，保安过滤器的输出端连接纳滤装置的输入端，纳滤装置的输出端连接反渗透装置，反渗透装置的输出端分别连接纳滤装置和混床装置的输入端。
10.进一步的，所述纳滤装置的输出端还连接有浓水池的输入端，浓水池的输出端连接用于浓缩分离浓水的三效蒸发器，三效蒸发器的输出端分别连接冷凝水池和固体处理单元，冷凝水池的输出端连接混合液调节池的输入端。
11.进一步的，所述斜管沉淀池的半固体输出端连接有污泥池的输入端，污泥池的输出端与污酸压滤机的输入端连接，污酸压滤机的液体输入端与混合液调节池的输入端连接。
12.进一步的，所述多介质过滤器、活性炭过滤器、树脂软化器、超滤装置的清洗输入端均连接有反洗水清洗装置，多介质过滤器、活性炭过滤器、树脂软化器、超滤装置的清洗输出端连接污泥池的输入端。
13.进一步的，所述纳滤装置和反渗透装置的清洗输入端分别连接有纳滤清洗装置和反渗透清洗装置。
14.进一步的，所述固体处理单元包括用于处理固废的熔炼炉，所述收集单元包括污酸水收集池和集酸管路。
15.有益效果：
16.1、设置三套中和反应罐轮换使用，间歇运行，确保反应的充分进行；
17.2、中和反应罐内配套水力搅拌装置对中和反应进行搅拌，保证中和反应充分，药剂反应完全，提高反应效率；
18.3、本系统将液废制备出能够回收利用的中水，中水回用产水率≥70％，脱盐率≥97％，固废通过熔炼炉处理，经过处理系统处理后铅含量、酸含量的净化率达99％以上。
附图说明
19.图1是本实用新型具体实施例中一种含酸含铅废水循环利用零排放处理系统结构示意图；
20.附图中：100、收集单元；200、中和反应单元；300、分离单元；400、液体处理单元；410、过滤单元；500、固体处理单元。
具体实施方式
21.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
22.如图1所示，一种含酸含铅废水循环利用零排放处理系统，包括用于收集并初步过滤不同浓度污酸水的收集单元100、用于将收集的污酸水进行中和处理的中和反应单元
200、用于分离中和后污泥和污液的分离单元300以及分别用于处理回收后液体和固体的液体处理单元400和固体处理单元500，所述收集单元100、中和反应单元200和分离单元300顺次连接，所述分离单元300包括用于初步分离液体和污泥的斜管沉淀池以及用于将初步分离后的污泥进行二次分离的污酸压滤机，所述斜管沉淀池分离出的液体和半固体分别与液体处理单元400和污酸压滤机连接，所述污酸压滤机分离出的液体和固体分别与液体处理单元400和固体处理单元500连接。
23.进一步的，所述中和反应单元200包括多个相互独立的中和反应罐，每个中和反应罐的进料端均连接收集单元100和碱性药剂单元，所述碱性药剂单元包括烟灰溶解池和/或石灰乳搅拌池，每个中和反应罐的出料端均连接分离单元300。
24.进一步的，所述中和反应罐设置有三个，每个中和反应罐内均设置有水力搅拌装置。
25.进一步的，所述液体处理单元400包括用于收集并调节清液酸度的混合液调节池、用于向混合液调节池中添加碱液的碱液投放装置、用于对混合液调节池内液体进行多级过滤的过滤单元410以及收集过滤单元410过滤后液体的中水蓄水池，所述碱液投放装置输出端与混合液调节池的输入端连接，混合液调节池的输出端连接过滤单元410的输入端，过滤单元410的输出端连接中水蓄水池的输入端。
26.进一步的，所述过滤单元410包括多介质过滤器、活性炭过滤器、树脂软化器、超滤装置、保安过滤器、纳滤装置、反渗透装置以及混床装置，混合液调节池输出端连接多介质过滤器的输入端，多介质过滤器的输出端连接活性炭过滤器的输入端，活性炭过滤器的输出端连接树脂软化器的输入端，树脂软化器的输出端连接超滤装置的输入端，超滤装置的输出端连接保安过滤器的输入端，保安过滤器的输出端连接纳滤装置的输入端，纳滤装置的输出端连接反渗透装置，反渗透装置的输出端分别连接纳滤装置和混床装置的输入端。
27.进一步的，所述纳滤装置的输出端还连接有浓水池的输入端，浓水池的输出端连接用于浓缩分离浓水的三效蒸发器，三效蒸发器的输出端分别连接冷凝水池和固体处理单元500，冷凝水池的输出端连接混合液调节池的输入端。
28.进一步的，所述斜管沉淀池的半固体输出端连接有污泥池的输入端，污泥池的输出端与污酸压滤机的输入端连接，污酸压滤机的液体输入端与混合液调节池的输入端连接。
29.进一步的，所述多介质过滤器、活性炭过滤器、树脂软化器、超滤装置的清洗输入端均连接有反洗水清洗装置，多介质过滤器、活性炭过滤器、树脂软化器、超滤装置的清洗输出端连接污泥池的输入端。
30.进一步的，所述纳滤装置和反渗透装置的清洗输入端分别连接有纳滤清洗装置和反渗透清洗装置。
31.进一步的，所述固体处理单元500包括用于处理固废的熔炼炉，所述收集单元100包括污酸水收集池和集酸管路。
32.经过集酸管路收集污酸入污酸水收集池，因为污酸有两种浓度，设置酸池可以起到酸液量、不同酸度的调节均化，保证后续处理系统量、质的均衡、稳定。集酸管路端部设置有用于初步过滤大颗粒杂质的粗滤网。污酸水收集池通过污酸提升泵泵入中和反应罐内，优选的，在污酸水收集池中设置液位控制器，分高液位、中液位和低液位三个液位，通过液
位控制器向电气控制系统发送信号控制泵的工作运行，其中，低液位保护泵，中液位启动泵，高液位为警戒液位。碱性药剂单元的烟灰溶解池和/或石灰乳搅拌池通过药剂提升泵泵送药剂至中和反应罐内，使用烟灰、石灰石作为中和药剂能极大降低中和成本，同时烟灰作为燃烧副产物得到二次利用，符合环保节能理念。设置三套中和反应罐轮换使用，间歇运行，确保反应的充分进行，污酸废液和中和药剂烟灰、石灰石乳液在罐内发生快速中和反应，为了保证中和反应充分，药剂反应完全，中和反应罐内配套水力搅拌装置对中和反应进行搅拌，提高反应效率。经过中和反应后的混合液ph在7-9左右，混合液通过斜管沉淀池聚集沉淀分离出上清液和污泥，上清液输入混合液调节池内，污泥输入污泥池内收集，污泥池内的污泥通过污泥泵泵送至污酸压滤机中压滤分离，进一步将污泥分离成固体和液体，固体投入熔炼炉内进行二次配料，液体投入混合液调节池内进行进一步净化，混合液调节池通过碱液投加装置添加少量碱液以调节混合液ph在7-8左右，以适应后续过滤单元410的有效过滤，制备出能够回收利用的中水，将中水收集至中水蓄水池内方便回用，中水回用产水率≥70％，脱盐率≥97％。反渗透装置产出的浓水进入纳滤装置进行进一步过滤，纳滤装置产出的浓水被浓水池收集后，再经三效蒸发器进行浓缩，得到的冷凝液输入混合液调节池中进行酸度调节，得到的固体为结晶体，投入熔炼炉内进行配料回收，减少二次污染。本系统经过这套处理系统处理后铅含量、酸含量的净化率达99％以上。
33.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。