一种螺丝生产用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝生产用清洗技术领域，具体为一种螺丝生产用清洗装置。


背景技术：

2.螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进的紧固器物机件的工具，螺丝在生产过程中，螺丝表面会粘附油污，在螺丝生产完成需要对螺丝进行清洗，现有的清洗装置只是简单的用水对螺丝进行冲洗，而这种方法并不能很彻底的将螺丝清洗干净，导致浪费了很多不必要的水资源，降低了清洗的效率，降低了清洗装置的实用性。因此我们对此做出改进，提出一种螺丝生产用清洗装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种螺丝生产用清洗装置，包括清洗壳体，所述清洗壳体底端四角固定连接有支撑腿，所述清洗壳体两侧均设置有散热格栅，所述清洗壳体底部设置有出水管道，所述出水管道底部设置有阀门，所述清洗壳体内部设置有清洗空腔，所述清洗空腔内部卡合连接有清洗室，所述清洗室顶部四角设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有吊环，所述清洗室顶部卡合连接有盖板，所述盖板顶部固定连接有两个第一电机，所述盖板底部设置有两个转动轴，所述清洗壳体前端面设置有超声波发射器，所述超声波发射器前端面设置有控制面板，所述清洗壳体外部设置有上料机构。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗室室体设置有若干过滤孔，且所述过滤孔的半径小于螺丝的半径。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗壳体内壁设置有陶瓷加热板和温度传感器，所述温度传感器的型号为rs485。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料机构包括底座，所述底座顶部固定连接有送料筒，所述送料筒顶部固定连接有第二电机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料筒内部设置有绞龙杆，所述第二电机底部输出轴传动连接有绞龙杆，所述送料筒底部和顶部分别设置有进料通道和出料通道。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料筒顶部设置有喷水管，所述喷水管底部固定连接有喷头，所述喷头设置在送料筒内部顶部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内部设置有储水槽，所述储水槽顶部设置有过滤网。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴外表面固定连接有六个翅片，六个所述翅片等分设置，且所述翅片边缘设置有清洁刷，所述第一电机传动连接有转动轴。
12.本实用新型的有益效果是：该种螺丝生产用清洗装置，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；通过过滤孔半径小于螺
丝，可以在清洗之后通过吊环对清洗室进行取出，方便进行清洗和取出；通过过滤孔半径小于螺丝，可以在清洗之后通过吊环对清洗室进行取出，方便进行清洗和取出；通过设置有陶瓷加热板和温度传感器，可以自动检测机体温度，温度准确，实时水温显示，采用陶瓷加热板，升温快且均匀；通过设置有送料筒，不仅可以对螺丝进行送料，还可以使其均匀送料，在送料的过程中进行初次清洗螺丝，使清洗效果更好；通过设置有绞龙杆送料，可以在上料的过程中还可以进行混合搅拌，在水的配合下可以对螺丝进行清洗；通过设置有喷水管和喷头，在送料的过程中可以进行喷水，对螺丝进行清洗，方便初次清洗，使清洗的效果更好；通过设置有翅片和清洁刷，在清洗的过程中可以通过旋转翅片转动来带动螺丝在清洗室内进行转动，进而达到搅拌的目的，使清洗效果更好，而且清洁刷可以对螺丝表面进行清洁。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种螺丝生产用清洗装置的主体结构示意图；
15.图2是本实用新型一种螺丝生产用清洗装置的清洗室结构示意图；
16.图3是本实用新型一种螺丝生产用清洗装置的盖板结构示意图；
17.图4是本实用新型一种螺丝生产用清洗装置的翅片结构示意图。
18.图中：1、清洗壳体；2、支撑腿；3、散热格栅；4、清洗室；5、吊环；6、盖板；7、第一电机；8、转动轴；9、超声波发射器；11、底座；12、送料筒；13、进料通道；14、出料通道；15、喷水管；16、储水槽；17、翅片。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1
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4所示，本实用新型一种螺丝生产用清洗装置，包括清洗壳体1，清洗壳体1底端四角固定连接有支撑腿2，清洗壳体1两侧均设置有散热格栅3，清洗壳体1底部设置有出水管道，出水管道底部设置有阀门，清洗壳体1内部设置有清洗空腔，清洗空腔内部卡合连接有清洗室4，清洗室4顶部四角设置有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有吊环5，清洗室4顶部卡合连接有盖板6，盖板6顶部固定连接有两个第一电机7，盖板6底部设置有两个转动轴8，清洗壳体1 前端面设置有超声波发射器9，超声波发射器9前端面设置有控制面板，清洗壳体1外部设置有上料机构。
21.其中，清洗室4室体设置有若干过滤孔，且过滤孔的半径小于螺丝的半径，通过过滤孔半径小于螺丝，可以在清洗之后通过吊环5对清洗室4进行取出，方便进行清洗和取出。
22.其中，清洗壳体1内壁设置有陶瓷加热板和温度传感器，温度传感器的型号为rs485，通过设置有陶瓷加热板和温度传感器，可以自动检测机体温度，温度准确，实时水温显示，采用陶瓷加热板，升温快且均匀。
23.其中，上料机构包括底座11，底座11顶部固定连接有送料筒12，送料筒12顶部固定连接有第二电机，通过设置有送料筒12，不仅可以对螺丝进行送料，还可以使其均匀送料，在送料的过程中进行初次清洗螺丝，使清洗效果更好。
24.其中，送料筒12内部设置有绞龙杆，第二电机底部输出轴传动连接有绞龙杆，送料筒12底部和顶部分别设置有进料通道13和出料通道14，通过设置有绞龙杆送料，可以在上料的过程中还可以进行混合搅拌，在水的配合下可以对螺丝进行清洗。
25.其中，送料筒12顶部设置有喷水管15，喷水管15底部固定连接有喷头，喷头设置在送料筒12内部顶部，通过设置有喷水管15和喷头，在送料的过程中可以进行喷水，对螺丝进行清洗，方便初次清洗，使清洗的效果更好。
26.其中，底座11内部设置有储水槽16，储水槽16顶部设置有过滤网，通过设置有储水槽16和过滤网，方便对清洗的废水进行收集，可以循环使用，更加节能环保。
27.其中，转动轴8外表面固定连接有六个翅片17，六个翅片17等分设置，且翅片17边缘设置有清洁刷，第一电机7传动连接有转动轴8，通过设置有翅片17和清洁刷，在清洗的过程中可以通过旋转翅片17转动来带动螺丝在清洗室4内进行转动，进而达到搅拌的目的，使清洗效果更好，而且清洁刷可以对螺丝表面进行清洁。
28.工作时，该种螺丝生产用清洗装置，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；通过过滤孔半径小于螺丝，可以在清洗之后通过吊环5对清洗室4进行取出，方便进行清洗和取出；通过过滤孔半径小于螺丝，可以在清洗之后通过吊环5对清洗室4进行取出，方便进行清洗和取出；通过设置有陶瓷加热板和温度传感器，可以自动检测机体温度，温度准确，实时水温显示，采用陶瓷加热板，升温快且均匀；通过设置有送料筒 12，不仅可以对螺丝进行送料，还可以使其均匀送料，在送料的过程中进行初次清洗螺丝，使清洗效果更好；通过设置有绞龙杆送料，可以在上料的过程中还可以进行混合搅拌，在水的配合下可以对螺丝进行清洗；通过设置有喷水管15和喷头，在送料的过程中可以进行喷水，对螺丝进行清洗，方便初次清洗，使清洗的效果更好；通过设置有翅片17和清洁刷，在清洗的过程中可以通过旋转翅片17转动来带动螺丝在清洗室4内进行转动，进而达到搅拌的目的，使清洗效果更好，而且清洁刷可以对螺丝表面进行清洁。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。