一种长距离混凝土泵送机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土泵送技术领域，尤其涉及一种长距离混凝土泵送机。


背景技术：

2.混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.在一些建筑物建筑的较高或一些混凝土车无法到达的地方时，这时就需要对混凝土进行远距离泵送，在现有技术中一般都是用专门远距离泵送的专用车来进行泵送，且在远距离泵送的过程中混凝土之间处于相对静止状态，这样就可能会造成在混凝土还没到达指定区域时，就已经出现凝固的现象，这样会使混凝土的质量受到影响，且还可能会造成输送管的堵塞，为工人施工带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种长距离混凝土泵送机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种长距离混凝土泵送机，包括底座，所述底座的上端面固定连接有弧形支架，所述弧形支架的弧形面内固定连接有外管，所述外管内设有内管，所述内管的外壁与外管的内壁之间设有用于对内管进行旋转的旋转机构，所述内管的内侧壁上固定连接有多个周向设置的搅拌杆，所述外管的一端贯穿固定连接有输送管，所述输送管贯穿外管的一端与内管的一端转动连接，所述外管的另一端贯穿固定连接有连通管，所述连通管贯穿外管的另一端与内管的另一端转动连接，所述弧形支架内设有用于对旋转机构进行驱动的驱动机构。
7.优选地，所述旋转机构包括转动连接在内管外壁上的第一轴承，所述第一轴承的外壁与外管的内壁固定连接，所述内管的侧壁上套设有两个沿第一轴承中间对称的齿环，两个所述齿环与内管的外壁固定连接，所述外管的下端面开设有两个对称设置的通槽，所述通槽的两个槽壁之间转动连接有连接杆，所述连接杆的侧壁上固定连接有与齿环相配合的第一齿轮。
8.优选地，所述驱动机构包括固定连接在弧形支架一侧侧壁上的托板，所述托板的上端面固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆远离动力电机的一端贯穿转动弧形支架的一侧并与弧形支架的另一侧内壁转动连接，所述转动杆位于弧形支架内的侧壁上固定连接有与两个第一齿轮相配合的第二齿轮。
9.优选地，所述输送管、连通管与内管的转动连接处均套设有套管，所述套管的外壁固定连接在外管的内壁上，所述内管的两端均套设有第二轴承，所述第二轴承的外壁固定在套管内。
10.优选地，所述外管与输送管以及连通管的连接处均固定连接有一圈密封条，所述外管与弧形支架的固定连接处设有减震效果的复合型珍珠棉。
11.优选地，所述第一轴承与第二轴承内的滚子为圆柱形，所述第一轴承与第二轴承的型号为nu1005m。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置弧形支架、外管以及内管对输送管与连通管的相配合，使输送管与连通管之间的连接更加稳定，第二轴承的设置，使内管在旋转时，连通管与输送管保持静止状态，套管的设置防止内管在旋转时造成的混凝土泄露的情况发生。
14.2、通过设置驱动机构与旋转机构相配合，通过动力电机带动第二齿轮转动，通过第一齿轮、第二齿轮以及齿环之间的啮合状态，使内管通过第一轴承在外管内壁上发生转动，从而使内管内的多个搅拌杆对经过内管的混凝土进行搅拌，避免混凝土之间长时间处于相对静止状态而凝聚使混凝土的质量降低以及造成堵塞的情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
18.图中：1底座、2弧形支架、3输送管、4外管、5连通管、6动力电机、7转动杆、8第二齿轮、9第一齿轮、10齿环、11套管、12第一轴承、13通槽、14第二轴承、15连接杆、16搅拌杆、17内管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种长距离混凝土泵送机，包括底座1，底座1的上端面固定连接有弧形支架2，弧形支架2的弧形面内固定连接有外管4，外管4内设有内管17，内管17的外壁与外管4的内壁之间设有用于对内管17进行旋转的旋转机构，第一轴承12的外壁与外管4的内壁固定连接，内管17的侧壁上套设有两个沿第一轴承12中间对称的齿环10，两个齿环10与内管17的外壁固定连接，外管4的下端面开设有两个对称设置的通槽13，通槽13的两个槽壁之间转动连接有连接杆15，连接杆15的侧壁上固定连接有与齿环10相配合的第一齿轮9。
22.内管17的内侧壁上固定连接有多个周向设置的搅拌杆16，外管4的一端贯穿固定连接有输送管3，输送管3贯穿外管4的一端与内管17的一端转动连接，外管4的另一端贯穿固定连接有连通管5，连通管5贯穿外管4的另一端与内管17的另一端转动连接，弧形支架2内设有用于对旋转机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在弧形支架2一侧侧
壁上的托板，托板的上端面固定连接有动力电机6，动力电机6的输出轴末端固定连接有转动杆7，转动杆7远离动力电机6的一端贯穿转动弧形支架2的一侧并与弧形支架2的另一侧内壁转动连接，转动杆7位于弧形支架2内的侧壁上固定连接有与两个第一齿轮9相配合的第二齿轮8。
23.输送管3、连通管5与内管17的转动连接处均套设有套管11，套管11的外壁固定连接在外管4的内壁上，内管17的两端均套设有第二轴承14，第二轴承14的外壁固定在套管11内。
24.外管4与输送管3以及连通管5的连接处均固定连接有一圈密封条，外管4与弧形支架2的固定连接处设有减震效果的复合型珍珠棉。
25.第一轴承12与第二轴承14内的滚子为圆柱形，第一轴承12与第二轴承14的型号为nu1005m。
26.本实用新型使用时，将套管11套设在内管17的外壁上，将输送管3以及连通管5的一端穿过外管4的两端分别与内管17的两端卡接，再将两个套管11分别移动至输送管3以及连通管5与内管17的连接处，使第二轴承14的内壁套设在内管17的外壁上，当混凝土通过输送管3输送至内管17内时，启动动力电机6，使动力电机6的输出轴末端带动转动杆7转动，从而使固定连接在转动杆7侧壁上的两个第二齿轮8发生转动，又因第二齿轮8与第一齿轮9以及齿环10三者之间的啮合状态，故第二齿轮8带动第一齿轮9转动，从而使齿环10也发生转动，通过内管17的外壁与外管4的内壁之间第一轴承12的作用下，齿环10带着内管17在外管4的内壁转动，在内管17发生转动时，通过第二轴承14的作用下，输送管3以及连通管5不会发生转动，通过内管17的转动，使内管17内的多个搅拌杆16对经过内管17的混凝土进行搅拌，从而避免了混凝土凝固而导致的影响发生。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。