一种防脱承插式钢筋混凝土管道接头的制作方法

1.本实用新型属于市政工程技术领域，尤其是指一种防脱承插式钢筋混凝土管道接头。


背景技术：

2.混凝土管道具有造价低、使用寿命长、不产生二次污染、可节省大量的钢材等优点，可用于输送水、油、气等流体，生产工艺成熟，被广泛地应用于市政工程，石油化工等行业，具有较大的市场需求。混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类。按混凝土管内径的不同，可分为小直径管(内径400毫米以下)、中直径管(400～1400毫米)和大直径管(1400毫米以上)。
3.混凝土管按接头型式一般包括平口式管、承插式管和企口式管。在对两根混凝土管进行对接时，常采用水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等方式进行接头防漏。但是，传统混凝土管道接头容易受到温度和地基不均匀沉降等因素的影响而造成接头处的水泥砂浆开裂，进而导致管道两端在接头处脱开和分离，给重要的生命线工程带来较大的损失。
4.因此需要设计一种具有不易脱开和分离，以及连接稳定性高的混凝土管道接头。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有混凝土管道接头容易受到温度和地基不均匀沉降等因素的影响而造成接头处的水泥砂浆开裂，进而导致管道两端在接头处脱开和分离的问题，提供一种不易脱开和分离，以及连接稳定性高的防脱承插式钢筋混凝土管道接头。
6.本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到：
7.一种防脱承插式钢筋混凝土管道接头，包括承口、插口和楔块，所述插口插入承口内，所述楔块设于承口上且楔块限制插口从承口内脱出。
8.作为一种优选的方案，所述承口的外壁上开有多个通孔，所述插口的外壁上开有环形凹槽；在插口插入承口内时，所述环形凹槽与通孔位置相对应，所述楔块插入通孔内，且楔块的下端嵌套到环形凹槽内。
9.作为一种优选的方案，所述承口内设有环形凸起，环形凸起与承口的内壁之间形成环形插槽，所述插口插入环形插槽内，且环形凸起嵌套到插口内。
10.作为一种优选的方案，所述楔块的下端设为弧形面，所述弧形面的直径与环形凹槽的直径相等。
11.作为一种优选的方案，所述承口为喇叭形状。
12.作为一种优选的方案，所述楔块由混凝土浇筑预制而成。
13.作为一种优选的方案，所述楔块由混凝土和钢筋浇筑预制而成。
14.作为一种优选的方案，在楔块插入通孔后，采用水泥砂浆塞填缝隙。
15.实施本实用新型，具有如下有益效果：
16.1、本实用新型在楔块的限制作用下，插入承口内的插口无法脱出，保证了两根管道之间的连接紧固性和稳定性，解决了现有混凝土管道接头容易受到温度和地基不均匀沉降等因素的影响而造成接头处的水泥砂浆开裂，进而导致管道两端在接头处脱开和分离的问题，具有不易脱开和分离，以及连接稳定性高的优点。
17.2、本实用新型的插口插入环形插槽内，且环形凸起嵌套到插口内，使得承口内的液体直接从承口直接沿着环形插槽流向插入，能更好地防止液体从插口和承口之间的间隙漏出。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型防脱承插式钢筋混凝土管道接头的立体图。
20.图2是本实用新型防脱承插式钢筋混凝土管道接头的楔块的结构示意图。
21.图3是本实用新型防脱承插式钢筋混凝土管道接头的承口沿中心轴线方向的剖视图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.参照图1至图3，本实施例涉及防脱承插式钢筋混凝土管道接头，包括承口1、插口2和楔块3，所述插口2插入承口1内，所述楔块3设于承口1上且楔块3限制插口2从承口1内脱出。在楔块3的限制作用下，插入承口1内的插口2无法脱出，保证了两根管道之间的连接紧固性和稳定性，解决了现有混凝土管道接头容易受到温度和地基不均匀沉降等因素的影响而造成接头处的水泥砂浆开裂，进而导致管道两端在接头处脱开和分离的问题，具有不易脱开和分离，以及连接稳定性高的优点。
25.所述承口1的外壁上开有多个通孔11，所述插口2的外壁上开有环形凹槽21；在插口2插入承口1内时，所述环形凹槽21与通孔11位置相对应，所述楔块3插入通孔11内，且楔块3的下端嵌套到环形凹槽21内。由于楔块3的下端插入环形凹槽21内，所以插口2无法从承口1内脱出，保证了两根管道之间的连接紧固性和稳定性，安装简单、方便和快捷。
26.所述承口1内设有环形凸起12，环形凸起12与承口1的内壁之间形成环形插槽13，所述插口2插入环形插槽13内，且环形凸起12嵌套到插口2内，使得承口1内的液体直接从承口1直接沿着环形插槽13流向插入，能更好地防止液体从插口2和承口1之间的间隙漏出。
27.为了提高楔块3与环形凹槽21之间的连接稳定性，所述楔块3的下端设为弧形面31，所述弧形面31的直径与环形凹槽21的直径相等。
28.所述承口1为喇叭形状。在楔块3插入通孔11后，采用水泥砂浆塞填缝隙。
29.所述楔块3由混凝土浇筑预制而成。当然，为提高楔块3的性能，可以将所述楔块3采用混凝土和钢筋浇筑预制而成。
30.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种防脱承插式钢筋混凝土管道接头，其特征在于，包括承口、插口和楔块，所述插口插入承口内，所述楔块设于承口上且楔块限制插口从承口内脱出。2.根据权利要求1所述的一种防脱承插式钢筋混凝土管道接头，其特征在于，所述承口的外壁上开有多个通孔，所述插口的外壁上开有环形凹槽；在插口插入承口内时，所述环形凹槽与通孔位置相对应，所述楔块插入通孔内，且楔块的下端嵌套到环形凹槽内。3.根据权利要求2所述的一种防脱承插式钢筋混凝土管道接头，其特征在于，所述承口内设有环形凸起，环形凸起与承口的内壁之间形成环形插槽，所述插口插入环形插槽内，且环形凸起嵌套到插口内。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种防脱承插式钢筋混凝土管道接头，其特征在于，所述楔块的下端设为弧形面，所述弧形面的直径与环形凹槽的直径相等。5.根据权利要求1至3任一项所述的一种防脱承插式钢筋混凝土管道接头，其特征在于，所述承口为喇叭形状。6.根据权利要求4所述的一种防脱承插式钢筋混凝土管道接头，其特征在于，所述楔块由混凝土浇筑预制而成。7.根据权利要求4所述的一种防脱承插式钢筋混凝土管道接头，其特征在于，所述楔块由混凝土和钢筋浇筑预制而成。8.根据权利要求2所述的一种防脱承插式钢筋混凝土管道接头，其特征在于，在楔块插入通孔后，采用水泥砂浆塞填缝隙。

技术总结
本实用新型公开了一种防脱承插式钢筋混凝土管道接头，包括承口、插口和楔块，所述插口插入承口内，所述楔块设于承口上且楔块限制插口从承口内脱出。在楔块的限制作用下，插入承口内的插口无法脱出，保证了两根管道之间的连接紧固性和稳定性。另外，本实用新型的插口插入环形插槽内，且环形凸起嵌套到插口内，使得承口内的液体直接从承口直接沿着环形插槽流向插入，能更好地防止液体从插口和承口之间的间隙漏出。间隙漏出。间隙漏出。


技术研发人员：邹小舟 裘煜 罗运海 何建华 毛运藩 甘林新 梁钊嫦 梁潮立
受保护的技术使用者：广东翔顺建设集团有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2022/1/28