一种用于陶瓷模具生产的铣床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及了陶瓷模具生产设备的技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷模具生产的铣床夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，但是现有的夹具并不适用于固定陶瓷模具生产，现有的陶瓷模具生产用夹具都是通过工人手动将陶瓷模具放置在夹具上并夹紧，这样的安装方式耗时耗力，而且常常会出现夹持过松的情况，而且现有的陶瓷模具生产用夹具只能从陶瓷模具的两边进行夹持，陶瓷模具容易发生位移，从而影响后续陶瓷模具的生产，而且陶瓷模具在铣床制造过程中温度会上升，然而现有的夹具均没有降温散热的效果，难以对陶瓷模具散热，使得陶瓷模具脆性增高，影响陶瓷模具的加工。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种用于陶瓷模具生产的铣床夹具，以达到夹紧陶瓷模具、防止陶瓷模具位移、帮助陶瓷模具散热的目的。
4.以下是本实用新型的技术方案：一种用于陶瓷模具生产的铣床夹具，包括有底座、以及多个用于夹持工件的夹块，所述底座上设置有两条轨道，两条所述轨道中心垂直连接，且两条所述轨道的连接处位于底座中心处，多个所述夹块分别设置两条轨道的两端，且在轨道上做直线运动，所述底座连接有动力装置，所述动力装置通过卷簧分别连接于夹块，所述底座内部设置有多条用于冷却底座的冷却管，多条所述冷却管相互连接。
5.优选地，所述夹块呈v型，所述夹块开口方向朝向底座中心。
6.优选地，所述夹块开口角度设置为90
°
。
7.优选地，所述动力装置包括有转动杆，所述卷簧一端固定连接于夹块，另一端连接于转动杆。
8.优选地，两条所述轨道两端均设置有拉簧，所述拉簧一端固定连接于底座，另一端连接于夹块。
9.优选地，所述底座外侧设置有进水口和出水口，所述进水口连通于冷却管入口，出水口连通于冷却管出口。
10.优选地，所述进水口和出水口均通过管道连接于用于储存冷却液的冷却箱体，所述冷却箱体设置有用于向冷却管泵入冷却液的抽水泵。
11.与现有技术相比，以下是本实用新型一种用于陶瓷模具生产的铣床夹具的有益效果：通过动力装置代替人工，同时带动多个夹块夹紧陶瓷模具，实现自动化陶瓷模具安装，省时省力，而且设置有多个夹块从不同方向对陶瓷模具进行夹持，防止陶瓷模具发生位移，从而防止影响陶瓷模具生产，保证陶瓷模具生产质量，通过多条冷却管的设置，有效为底座
散热降温，从而帮助固定在底座上的陶瓷模具散热，防止对陶瓷模具造成影响。
附图说明
12.图1为本实用新型的剖视图。
13.图2为本实用新型的正视图。
14.图3为本实用新型的动力装置、底座分布示意图。
15.图4为本实用新型冷却箱结构示意图。
16.图中：底座1、夹块2、动力装置3、卷簧4、冷却管5、陶瓷模具10、轨道11、转动杆31、冷却箱50、抽水泵55、进水口100、出水口101、拉簧200。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.本实用新型一种用于陶瓷模具生产的铣床夹具，如图1所示，包括有底座1、以及多个用于夹持工件的夹块2，夹块2设置为4个，4个夹块2分别设置在底座1前、后、左、右4个方向，所述底座1上设置有两条轨道11，两条所述轨道11中心垂直连接，且两条所述轨道11的连接处位于底座1中心处，底座1上侧设有凹槽，两条所述轨道11在凹槽内，其中一条轨道11按底座1长度方向从前至后设置，且平行于底座1的长度方向，另一条轨道11按底座1宽度方向从前至后设置，且平行于底座1的宽度方向；多个所述夹块2分别设置两条轨道11的两端，且在轨道11上做直线运动，夹块2延伸至底座1内，所述底座1连接有动力装置3，动力装置3可采用如双向电机等的装置，所述动力装置3通过卷簧4分别连接于夹块2，所述卷簧4设置在轨道11下方，且设置在底座1内部，所述底座1内部设置有多条用于冷却底座1的冷却管5，多条所述冷却管5相互连接。
20.本实用新型一种用于陶瓷模具生产的铣床夹具，主要是通过动力装置3代替人工，同时带动多个夹块2夹紧陶瓷模具，实现自动化陶瓷模具安装，省时省力，而且设置有多个夹块2从不同方向对陶瓷模具进行夹持，防止陶瓷模具发生位移，从而防止影响陶瓷模具生产，保证陶瓷模具生产质量，通过多条冷却管5的设置，有效为底座1散热降温，从而帮助固定在底座1上的陶瓷模具散热，防止对陶瓷模具造成影响。
21.本实施例中，所述夹块2呈v型，所述夹块2开口方向朝向底座1中心，夹块2主要是用于夹持陶瓷模具，其中夹块2设置有多个，并安装在不同方向，可从不同方向将陶瓷模具推向底座1中心并夹持住，有效防止陶瓷模具发生位移，设置成v型主要为了贴合陶瓷模具边角，使得陶瓷模具牢固性增高。
22.本实施例中，所述夹块2开口角度设置为90
°
，通过将夹块2角度开设为90
°
主要是为了更符合陶瓷模具的边角，使得夹块2可以更贴合陶瓷模具，从而提高稳固性。
23.本实施例中，参考图2-3所示，所述动力装置3包括有转动杆31，所述卷簧4一端固定连接于夹块2，另一端连接于转动杆31，转动杆31用于收缩或开展卷簧4，当动力装置3运
行时，转动杆31随着不断转动将连接于转动杆31上的卷簧4卷起，通过卷簧4不断收卷起，夹块2顺着轨道11向底座1中心方向靠近，直到多个夹块2均紧紧夹持着陶瓷模具，当动力装置3反向运行时，转动杆31同样反向转动，通过展开卷簧4将夹块2向外推开，从而松开对陶瓷模具的夹持。
24.本实施例中，两条所述轨道11两端均设置有拉簧200，所述拉簧200一端固定连接于底座1，另一端连接于夹块2，通过拉簧200的设置，有效帮助夹块2，在动力装置3展开卷簧4时，卷簧4失去对夹块2的拉力，使夹块2松开并在拉簧200的拉力作用下缩回到原位。
25.本实施例中，所述底座1外侧设置有进水口100和出水口101，所述进水口100连通于冷却管5入口，出水口101连通于冷却管5出口，进水口100用于引入冷却液进底座1的冷却管5入口，出水口101用于导出冷却管5冷却过后的快却液，冷却液被抽取到进水口100，新的冷却液将处于底座1内冷却管5内冷却液推出。
26.本实施例中，所述进水口100和出水口101均通过管道连接于用于储存冷却液的冷却箱50体，所述冷却箱50体设置有用于向冷却管5泵入冷却液的抽水泵55，抽水泵55主要用于将冷却箱50内的冷却液抽取至进水管，通过进水管进入到底座1内的冷却管5，通过不断运行抽水泵55，抽水泵55不断将冷却液输送至冷却管5内，将冷却管5内的冷却液推出，冷却液通过出水口101推出输送回冷却箱50，冷却箱50外还可以设置冷却系统，帮助冷却箱50内的冷却液散热。
27.本实用新型一种用于陶瓷模具生产的铣床夹具，先将陶瓷模具放置在夹具的底座1上，并把陶瓷模具的边角对应4个夹块2，驱动动力装置3通过动力装置3带动转动杆31，转动杆31收卷卷簧4，从而通过卷簧4拉动多个夹块2同时向底座1中心移动，夹块2还能推动陶瓷模具至底座1中心位置上，从而夹持放置在底座1上的陶瓷模具，通过动力装置3代替人工，同时带动多个夹块2夹紧陶瓷模具，防止陶瓷模具发生位移，当需要松开陶瓷模具时，只需要反向运行动力装置3，松开卷簧4，夹块2随之在轨道11上向外移动，拉簧200的作用主要帮助快速使夹块2回到原位，通过多条冷却管5的设置，有效为底座1散热降温，冷却管5相互连通，通过相冷却管5不断输送冷却液，流动的冷却液带动多余的热量流出底座1，从而达到散热降温的效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。