一种筏板钢筋支撑架的制作方法

1.本技术涉及建筑构件的领域，尤其是涉及一种筏板钢筋支撑架。


背景技术：

2.目前，筏板钢筋一般分为上下两层钢筋网，钢筋网由相互垂直交错的钢筋组成。由于筏板上下两层钢筋网间距较大，为保障筏板上下两层钢筋网之间的间距和施工安全，施工人员一般通过钢管搭建的支撑架进行支撑。
3.公告号为cn205000558u的中国专利公开了一种厚筏板钢筋支撑架，包括支架管、止水地板和止水环板。止水底板焊接于支架管长度方向一端作为底部，止水环板焊接于支架管外侧壁。施工人员通过将支撑架安置于上下两层钢筋网之间，支撑管与相互交错的钢筋相抵，以实现对筏板两层钢筋网的支撑作用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：支撑架对筏板上下两层钢筋网进行支撑时，交错的钢筋与支撑架易于发生相对滑动现象，从而导致支撑架对筏板钢筋的支撑稳定性偏弱，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善支撑架对筏板钢筋支撑稳定性偏弱的问题，本技术提供了一种筏板钢筋支撑架。
6.本技术提供的一种筏板钢筋支撑架采用如下的技术方案：
7.一种筏板钢筋支撑架，包括支撑杆；所述支撑杆长度方向两端均设置有承接块，所述承接块远离支撑杆方向的侧壁设置有供筏板纵向钢筋抵入的纵筋槽，所述承接块远离支撑杆方向的侧壁设置有与纵筋槽相交叉的横筋槽。
8.通过采用上述技术方案，施工人员架设支撑架时，将筏板横向钢筋抵入横筋槽内，将筏板纵向钢筋抵入纵筋槽内，以增加支撑架与筏板钢筋的接触面积，进而减少了承接块与筏板钢筋发生相互滑动的现象，更进一步的增强了支撑架对筏板钢筋的支撑稳定性。
9.优选的, 所述横筋槽内部设置有防滑纹路，所述纵筋槽内部设置有防滑纹路。
10.通过采用上述技术方案，当施工人员将筏板横向钢筋抵入横筋槽内，将筏板纵向钢筋抵入纵筋槽后，防滑纹路增加了筏板钢筋与承接块的接触面积，以增大了筏板钢筋与承接块之间的摩擦力，从而加强了支撑架对筏板钢筋的支撑稳定性。
11.优选的，所述支撑杆靠近承接块的一端设置有固定组件，所述固定组件包括固定螺栓和定位板；所述定位板连接于支撑杆靠近承接块的一端，所述定位板靠近承接块的侧壁贯穿设置有便于固定螺栓穿过的让位孔，所述固定螺栓贯穿让位孔与承接块螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，施工人员将固定螺栓穿过让位孔并与承接块螺纹连接，以使得承接块与支撑架固定连接，便于施工人员快速安装。同时，也方便施工人员快速拆卸。
13.优选的，所述支撑杆外侧壁设置有用于限制支撑杆与钢筋相对位置的支撑件，所
述支撑件下表面设置有若干供筏板钢筋抵入的定位槽，所有所述定位槽均沿相应支撑件宽度方向开设，每一所述支撑件上多个定位槽均沿相应支撑件长度方向间隔分布。
14.通过采用上述技术方案，施工人员将筏板下层钢筋抵入相对应的定位槽内，以增大筏板下层钢筋与支撑件的接触面积，从而加强了支撑件限制筏板钢筋脱离定位槽的能力，更进一步的增强了支撑架对筏板钢筋的支撑稳定性。
15.优选的，所述支撑杆靠近支撑件的侧壁设置有连接丝杆，所述连接丝杆长度方向一端与支撑杆固定连接，所述支撑件贯穿设置有供连接丝杆穿过的通行孔，所述连接丝杆长度方向另一端螺纹配合有紧固螺母。
16.通过采用上述技术方案，施工人员将连接丝杆穿过通行孔并将紧固螺母螺纹拧紧在连接丝杆长度方向一端，以使得支撑杆与支撑件快速连接，便于施工人员快速安装。同时，也方便施工人员快速拆卸。
17.优选的，所述支撑杆包括旋转杆、连接杆和固定杆；所述旋转杆长度方向一端与承接块通过固定组件可拆卸连接，所述旋转杆远离承接块的一端与连接杆一端转动连接，所述连接杆远离旋转杆的一端与固定杆一端连接，所述固定杆远离连接杆的一端与承接块通过固定组件可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，旋转杆通过平面轴承与连接杆转动连接，施工人员可以通过转动旋转杆，以使得筏板横向钢筋快速与横筋槽相抵，筏板纵向钢筋快速与纵筋槽相抵，从而便于施工人员快速安装支撑架。
19.优选的，所述支撑杆上设置有连接组件，所述连接组件包括套接柱、限位螺栓和限位螺母；所述套接柱连接于连接杆靠近固定杆的端壁，所述固定杆靠近连接杆的端壁上开设有供套接柱插入的套接槽，所述限位螺栓穿过套接柱和套接槽以将连接杆固定于固定杆上，所述限位螺母螺纹配合于限位螺栓长度方向一端。
20.通过采用上述技术方案，施工人员将套接柱抵入套接槽内部，将限位螺栓贯穿套接槽和套接柱，再拧紧限位螺母，以使得连接杆与固定杆快速固定连接。同时，也便于施工人员拆卸。
21.优选的，所述固定杆外侧壁贯穿设置有多个供限位螺栓穿过的调节孔，所有所述调节孔与套接槽相通，所有所述调节孔沿固定杆长度方向间隔分布。
22.通过采用上述技术方案，施工人员在套接槽内滑动套接柱，将限位螺栓穿过相对应的调节孔与套接柱，并拧紧限位螺母，以实现调节支撑架的长度尺寸，以便于支撑架适用于支撑多种厚度尺寸的筏板钢筋，从而增加了支撑架的实用性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.施工人员将筏板上层横向钢筋抵入横筋槽内，将筏板上层纵向钢筋抵入纵筋槽内，将筏板下层钢筋抵入相对应的定位槽内，以增大支撑架与筏板钢筋的接触面积，从而加强了支撑架对筏板钢筋的支撑稳定性。
25.2.施工人员滑动套接柱，将限位螺栓穿过相对应的调节孔并拧紧限位螺母，以实现对支撑架长度尺寸的调节，从而使得支撑架适用于支撑多种厚度尺寸的筏板钢筋。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种筏板钢筋支撑架的结构示意图；
27.图2是本技术实施例的一种筏板钢筋支撑架的剖面结构示意图；
28.图3是本技术实施例中承接块与定位板的连接关系剖面示意图；
29.图4是本技术实施例中承接块与支撑杆的连接关系示意图；
30.图5是本技术实施例中连接杆与固定杆的连接关系剖面示意图；
31.图6是本技术实施例中固定杆与支撑件的连接关系剖面示意图；
32.图7是本技术实施例中支撑件、承接块与支撑杆的连接关系示意图。
33.附图标记说明：
34.1、支撑杆；2、承接块；21、纵筋槽；22、横筋槽；211、防滑纹路；3、固定组件；31、固定螺栓；32、定位板；321、让位孔；4、支撑件；41、定位槽；42、通行孔；5、连接丝杆；51、紧固螺母；6、旋转杆；7、连接杆； 8、固定杆；81、套接槽；9、连接组件；91、限位螺栓；92、限位螺母；93、套接柱；10、调节孔。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种筏板钢筋支撑架，参照图1，包括支撑杆1。支撑杆1包括旋转杆6、连接杆7和固定杆8。旋转杆6长度方向一端通过固定组件3可拆卸连接有承接块2，旋转杆6远离承接块2方向的一端与连接杆7长度方向一端通过平面轴承转动连接，连接杆7远离旋转杆6方向的一端与固定杆8长度方向一端通过连接组件9连接，固定杆8远离连接杆7方向的一端通过固定组件3可拆卸连接有承接块2。
37.参照图2和图3，固定组件3包括固定螺栓31和定位板32。定位板32一体成型于支撑杆1靠近承接块2的一端，定位板32靠近承接块2的侧壁沿竖直方向贯穿设置有便于固定螺栓31穿过的让位孔321，固定螺栓31穿过让位孔321与承接块2螺纹连接，以使得定位板32与承接块2固定连接。
38.参照图4，承接块2远离支撑杆1方向的侧壁沿竖直方向开设有供筏板纵钢筋抵入的纵筋槽21，承接块2远离支撑杆1方向的侧壁沿竖直方向开设有供筏板横钢筋抵入的横筋槽22。在本实施例中，纵筋槽21的高度尺寸大于横筋槽22的高度尺寸且纵筋槽21与横筋槽22相互垂直设置。当施工人员将支撑杆1抵在筏板上下两层钢筋网之间时，垂直交错的钢筋抵入承接块2内部，以增大筏板钢筋与承接块2的接触面积。
39.参照图4，横筋槽22的内部和纵筋槽21的内部均粘固有防滑纹路211，在本实施例中，防滑纹路211由质地柔软的pvc软胶制成。当施工人员将筏板钢筋抵入承接块2内部时，防滑纹路211可以增加钢筋与承接块2之间的摩擦力，从而加强了支撑架对筏板钢筋的支撑稳定性。
40.参照图5，连接组件9包括套接柱93、限位螺栓91和限位螺母92。套接柱93一体成型于连接杆7靠近固定杆8的端壁，固定杆8靠近连接杆7的端壁沿竖直方向开设有供套接柱93插入的套接槽81，套接柱93的外径尺寸与套接槽81的内径尺寸相适配。限位螺栓91贯穿套接槽81和套接柱93，限位螺母92螺纹配合于限位螺栓91长度方向一端，以使得固定杆8与连接杆7固定连接。
41.参照图5，固定杆8外侧壁沿水平方向贯穿设置有多个供限位螺栓91穿过的调节孔10，所有调节孔10与套接槽81相通且沿固定杆8长度方向间隔分布。施工人员通过滑动套接
柱93，调整套接柱93与套接槽81的相对位置，将限位螺栓91穿过相对应的调节孔10，并拧紧限位螺母92，以实现对支撑杆1长度尺寸的调节。
42.参照图2和图6，固定杆8外侧壁设置有四根用于限制支撑杆1与筏板下层钢筋相对位置的支撑件4，在本实施例中，支撑件4是由钢制成的钢板。固定杆8朝向支撑件4的侧壁焊接有连接丝杆5，支撑件4朝向固定杆8的侧壁沿水平方向贯穿设置有供连接丝杆5穿过的通行孔42，连接丝杆5的长度方向一端螺纹配合有紧固螺母51。
43.参照图7，支撑件4下表面沿竖直方向开设有若干供筏板钢筋抵入的定位槽41，所有定位槽41均沿相应支撑件4宽度方向开设，每一支撑件4上的多个定位槽41均沿相应支撑件4长度方向间隔分布。在本实施例中，纵筋槽21长度方向两端的定位槽41的高度尺寸小于横筋槽22长度方向两端的定位槽41的高度尺寸。当施工人员将筏板下层交错的钢筋抵入定位槽41内时，定位槽41与高度相异的筏板钢筋相抵，以增大支撑件4与筏板下层钢筋之间的接触面积，从而提高了筏板下层钢筋对支撑架的支撑稳定性。
44.本技术实施例一种筏板钢筋支撑架的实施原理为：施工人员将连接丝杆5穿过通行孔42，并拧紧紧固螺母51，以使得固定杆8与支撑件4固定连接。施工人员将套接柱93抵入套接槽81内，滑动套接柱93，将限位螺栓91穿过相对的调节孔10，并拧紧限位螺母92，以实现对支撑杆1长度尺寸的调节。施工人员将固定螺栓31贯穿让位孔321与承接块2螺纹连接，以实现对支撑架的快速组装。
45.当支撑架的中心线与筏板上下两层钢筋各自交接点的连接线相重合时，施工人员转动旋转杆6将筏板上下两层的钢筋各自抵入相对应的承接块2内部，以实现支撑架对筏板两层钢筋网的支撑作用。
46.当支撑架的中心线与筏板上下两层钢筋各自交接点的连接线相交时，施工人员转动旋转杆6将筏板上层横纵钢筋交接处抵入承接块2内，然后将筏板下层钢筋抵入相对应的定位槽41内，以实现支撑架对筏板两层钢筋网的支撑作用。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。