一种用于粉料的中心称量搅拌输送储仓的制作方法

1.本实用新型涉及一种料仓，尤其涉及一种用于粉料的中心称量搅拌输送储仓。


背景技术：

2.秸秆和木材废料是工农业生产中的两种废弃物。过去，处理这两种废弃物多采用直接焚烧的方式，由于燃烧未经控制，烟气也未经处理，因此会生成大量粉尘，污染环境，同时也浪费了资源。近期，随着国家环保政策的推进，对农业秸秆的处理有了更严格的要求，各地纷纷出台政策，严禁焚烧秸秆，而对秸秆进行有效利用可以有效提高该地区的环保水平。
3.在此背景下，开发了“一种以秸秆粉料和木屑粉料为燃料的双膛石灰竖窑供热系统”(已另案申请专利)，其核心是以低热值的秸秆(热值为3000～3800大卡/公斤)、木屑(热值为4200～4500大卡/公斤)作为燃料，根据燃料的物理、化学性质属性，完成燃料输送，并使其合理分配，均匀进入窑膛的各个烧嘴中，从而使窑内燃烧状态良好，烧出合格的活性石灰。
4.秸秆粉料和木屑粉料输送时的特点主要有：1)破碎后难以达到非常细的粒度；2)堆密度小；3)必须严格控制燃料水分；4)秸秆来源季节性强。
5.为了克服以上问题，该供热系统采用了中心称量搅拌输送储仓，其结构设计需要满足以下几个要求：1)储仓底部需要有足够的面积，用以布置多个(通常为17个)叶轮给料机；2)储仓中要维持一定高度的燃料，以形成压力，使不同粒度的燃料都能以相同流量进入输送管道中；3)储仓内需要设搅拌和耙平装置，用于维持料位整体高度，且保持料面平齐；4)搅拌和耙平装置要能上下移动，以对应不同料位的燃料。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种用于粉料的中心称量搅拌输送储仓，能够完成包括秸秆粉料和木屑粉料在内的燃料输送目的，并使输送量合理均匀，从而保证窑内燃烧状态良好，烧出合格的活性石灰；实现以秸秆、木屑代替煤、煤气、天然气等常规能源制取石灰，这样既降低了燃料成本，同时也保护了环境。
7.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
8.一种用于粉料的中心称量搅拌输送储仓，包括储仓本体、搅拌平整装置及称重传感器；所述储仓本体的顶部至少设有一个粉料入口；所述储仓本体的上部两侧设耳座与称重传感器相连；所述储仓本体的底部设下料口；所述搅拌平整装置由旋转提升驱动机构、旋转提升杆及搅拌平整耙组成；所述旋转提升驱动机构设于储仓本体的上方，旋转提升杆及搅拌平整耙设于储仓本体内；旋转提升杆的上端与旋转提升驱动机构相连，并能够在旋转提升驱动机构的带动下旋转升降；旋转提升杆的下部设搅拌平整耙。
9.所述粉料入口为2个，分别为秸秆粉料入口和木屑粉料入口。
10.所述下料口与下料接管相连，下料接管上设空气喷吹接口。
11.所述旋转提升驱动机构由旋转驱动机构和升降驱动机构组成，旋转驱动机构为电动机，升降驱动机构为液压缸；所述储仓本体的上方设升降机构固定平台，液压缸的上端与升降机构固定平台固定连接，下端与旋转机构固定支架的顶部铰接；电动机固设于旋转机构固定支架中；电动机的输出轴与旋转提升杆的上端相连。
12.所述电动机为调速电动机，或者配有减速机；减速机固定于旋转机构固定支架中，电动机的输出轴通过减速机连接旋转提升杆。
13.所述旋转提升杆由主杆及导向杆组成，主杆的下部开设导向孔与导向杆配合，使主杆与导向杆实现滑动连接；储仓本体的顶部设顶部轴承座，所述主杆的上端自顶部轴承座中伸出后连接旋转驱动机构；顶部轴承座的顶部设有由密封圈及压盖组成的密封结构；储仓本体的底部设底部轴承座用于支撑导向杆的下端。
14.所述储仓本体中心部位的底面高于外围底面，在储仓本体下部形成下部环形槽，所述下料口沿圆周方向均匀设置在下部环形槽的底部；下部环形槽的横断面为梯形，其上口宽度大于下口宽度，且下部环形槽的外侧壁与储仓本体侧板之间的夹角大于45
°
。
15.所述储仓本体的顶部在靠近木屑粉料入口处设气压平衡管接口；储仓本体的顶部还设有氮气入口及干燥气体入口。
16.所述储仓本体顶部设雷达料位计，上部设压力传感器及温度传感器。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1)能够完成包括秸秆粉料和木屑粉料在内的燃料输送目的，并使输送量合理均匀，从而保证窑内燃烧状态良好，烧出合格的活性石灰；实现以秸秆、木屑代替煤、煤气、天然气等常规能源制取石灰，这样既降低了燃料成本，同时也保护了环境。
19.2)中心称量搅拌输送储仓能够完成秸秆、木屑两种燃料的切换，也可以实现两种燃料的混烧。
20.3)设有搅拌平整装置，能够适应不同料位高度，保持料面平整；
21.4)设称重传感器，通过重量的差值来判断进窑燃料的量；
22.5)结构简单紧凑、便于操作。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种用于粉料的中心称量搅拌输送储仓的主视剖面图。
24.图2是本实用新型所述储仓本体的外形图。
25.图中：1.升降机构固定平台 2.液压缸 3.旋转机构固定支架 4.电动机 5.减速机6.称重传感器 7.储仓本体 8.秸秆粉料入口 9.木屑粉料入口 10.气压平衡管接口11.氮气入口 12.干燥气体入口 13.雷达料位计 14.温度传感器 15.压盖 16.密封圈 17.顶部轴承座 18.旋转提升杆 19.导向杆 20.搅拌平整耙 21.底部轴承座22.空气喷吹接口 23.下料接管 24.压力传感器
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
27.如图1所示，本实用新型所述一种用于粉料的中心称量搅拌输送储仓，包括储仓本体7、搅拌平整装置及称重传感器6；所述储仓本体7的顶部至少设有一个粉料入口；所述储
仓本体7的上部两侧设耳座与称重传感器6相连；所述储仓本体7的底部设下料口；所述搅拌平整装置由旋转提升驱动机构、旋转提升杆18及搅拌平整耙20组成；所述旋转提升驱动机构设于储仓本体7的上方，旋转提升杆18及搅拌平整耙20设于储仓本体内；旋转提升杆18的上端与旋转提升驱动机构相连，并能够在旋转提升驱动机构的带动下旋转升降；旋转提升杆18的下部设搅拌平整耙20。
28.所述粉料入口为2个，分别为秸秆粉料入口8和木屑粉料入口9。
29.所述下料口与下料接管23相连，下料接管23上设空气喷吹接口22。
30.所述旋转提升驱动机构由旋转驱动机构和升降驱动机构组成，旋转驱动机构为电动机4，升降驱动机构为液压缸2；所述储仓本体7的上方设升降机构固定平台1，液压缸2的上端与升降机构固定平台1固定连接，下端与旋转机构固定支架3的顶部铰接；电动机4固设于旋转机构固定支架3中；电动机4的输出轴与旋转提升杆18的上端相连。
31.所述电动机为调速电动机，或者配有减速机5；减速机5固定于旋转机构固定支架3中，电动机4的输出轴通过减速机5连接旋转提升杆18。
32.所述旋转提升杆18由主杆及导向杆19组成，主杆的下部开设导向孔与导向杆19配合，使主杆与导向杆19实现滑动连接；储仓本体7的顶部设顶部轴承座17，所述主杆的上端自顶部轴承座17中伸出后连接旋转驱动机构；顶部轴承座17的顶部设有由密封圈16及压盖15组成的密封结构；储仓本体7的底部设底部轴承座21用于支撑导向杆19的下端。
33.所述储仓本体7中心部位的底面高于外围底面，在储仓本体7下部形成下部环形槽，所述下料口沿圆周方向均匀设置在下部环形槽的底部；下部环形槽的横断面为梯形，其上口宽度大于下口宽度，且下部环形槽的外侧壁与储仓本体7侧板之间的夹角大于45
°
。
34.所述储仓本体7的顶部在靠近木屑粉料入口9处设气压平衡管接口10；储仓本体7的顶部还设有氮气入口11及干燥气体入口12。
35.所述储仓本体7顶部设雷达料位计13，上部设压力传感器24及温度传感器14。
36.如图2所示，储仓本体7设计为扁圆形立式储罐，上部焊有封头，下部采用环形槽设计。根据本实用新型所述燃料的特性，下部环形槽的外侧壁与储仓本体侧板的夹角要大于45度。下部环形槽在圆环形底面上沿圆周方向布置多个下料接管23，保证下料均匀，同时便于管道布置。
37.下料接管23的底部出料端用于连接叶轮给料机，为了防止蓬料，下料接管23上设置了空气喷吹接口22，用以吹料。
38.中心称量搅拌输送储仓设有称重传感器6，通过重量的差值来判断进窑燃料的量。
39.中心称量搅拌输送储仓上部设有秸秆粉料入口8、木屑粉料入口9、气压平衡管接口10、氮气入口11、干燥气体入口12，并分别连接对应管道。其中气压平衡管接口10用于在进料、干燥过程中平衡仓内气体压力。
40.温度传感器14与氮气入口11配合，用于灭火。
41.压力传感器24与气压平衡管接口10配合，用于稳定仓内压力。
42.中心称量搅拌输送储仓中的搅拌平整装置，包括固定在升降机构固定平台1下方的液压缸2，液压缸2用于提起和放下搅拌平整耙。液压缸2连接旋转机构固定支架3，旋转机构固定支架3内安装有电动机4和减速机5，减速机5的出轴连接旋转提升杆18，旋转提升杆18的下部固定搅拌平整耙20。由电动机4和减速机5带动旋转提升杆18和搅拌平整耙20旋
转，用于搅拌和耙平物料。
43.顶部轴承座18用于对旋转提升杆起支撑作用，顶部轴承座18的顶部开槽，槽内设密封圈16，并用压盖15压紧，实现密封。
44.为了保持搅拌平整耙20在搅拌过程中平稳不晃动，储仓本体的底部设底部轴承座21，旋转提升杆18的主杆与导向杆19同轴滑动连接，主杆18可沿导向杆19上下滑动，保证搅拌平整耙20升降时的稳定性。
45.雷达料位计13用于检测仓内物料的高度，与液压缸2配合控制搅拌平整耙20的高度。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。