一种集装式液氨气化系统的制作方法

1.本发明涉及液氨气化技术领域，尤其涉及一种集装式液氨气化系统。


背景技术：

2.氮氢混合气是浮法玻璃生产过程中不可或缺的一部分，国内现以氨分解制氢技术为主，该技术通过将液氨转化为气氨后送入分解炉，在分解炉中经过高温及催化剂作用，分解产生氮氢混合气。
3.现阶段，液氨与气氨的转化以电加热为主，由于氨气的爆炸极限为16～25％(最易引燃浓度为17％)，采用电加热的方式存在较大的安全隐患，也增加了能量形式转化过程中的损失。现有液氨气化器的设置需要独立考虑与液氨储罐之间的布置和接管，同时也要考虑泄漏检测和消防布置，降低了空间利用率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种集装式液氨气化系统，包括：
5.液氨存储装置，液氨存储装置的上部设置有第一液氨进入端、气氨进入端和第一气氨输出端，液氨存储装置的下部设置有一液氨输出端；
6.液氨气化装置，液氨气化装置设置于液氨存储装置的下方，液氨气化装置设置有一第二液氨进入端，第二液氨进入端与液氨输出端连接，液氨气化装置设置有一第二气氨输出端，第二气氨输出端与气氨进入端连接；
7.粗氢换热装置，粗氢换热装置的一端设置于液氨存储装置内，粗氢换热装置的另一端连接氨气分解炉。
8.在另一个优选的实施例中，还包括一安装框架，安装框架内部沿水平方向设置有一隔板，液氨存储装置安装于隔板上，液氨气化装置设置于隔板的下方。
9.在另一个优选的实施例中，液氨存储装置包括：液氨存储罐、液位计、防爆紧急切断阀和液氨流量调节阀，液位计与液氨存储罐连接，防爆紧急切断阀安装于第一液氨进入端上，液氨流量调节阀安装于液氨输出端和第二液氨进入端之间。
10.在另一个优选的实施例中，粗氢换热装置包括：粗氢换热器、粗氢进口端和粗氢出口端，粗氢换热器设置于液氨存储罐内，粗氢换热器的一端连接粗氢进口端，粗氢换热器的另一端连接粗氢出口端，粗氢进口端和氨气分解炉连接，粗氢出口端和氨气分解炉连接，粗氢进口端和粗氢出口端均设置于液氨存储罐上。
11.在另一个优选的实施例中，液氨气化装置包括：热水储存罐、换热管道、进水端、出水端和水量调节阀，热水储存罐设置于安装框架上，换热管道设置于热水储存罐内，换热管道的一端连接第二液氨进入端，换热管道的另一端连接第二气氨输出端，进水端设置于热水储存罐的下部，水量调节阀安装于进水端上，出水端设置于热水储存罐的上部。
12.在另一个优选的实施例中，还包括一喷淋系统，喷淋系统包括：喷淋用水输入端、
喷淋用水调节阀、喷淋用水管和若干喷头，喷淋用水调节阀安装于喷淋用水输入端和喷淋用水管之间，若干喷头设置于喷淋用水管上，喷淋用水管围绕液氨存储罐设置。
13.在另一个优选的实施例中，还包括一报警装置，报警装置设置于安装框架的上表面。
14.在另一个优选的实施例中，还包括：液位传感器、温度传感器和压力传感器，液位传感器与液位计连接，温度传感器和液氨存储罐连接，压力传感器与液氨存储罐连接。
15.在另一个优选的实施例中，还包括一控制系统，控制系统连接防爆紧急切断阀、液氨流量调节阀、水量调节阀、喷淋用水控制阀、报警装置、液位传感器、温度传感器和压力传感器。
16.在另一个优选的实施例中，还包括一上人平台和爬梯，上人平台设置于安装框架上部的一侧，上人平台的上表面的外缘设置有栏杆，爬梯沿垂直方向安装于上人平台远离安装框架的一侧。
17.本发明由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本发明的应用，利用浮法玻璃生产线的循环水和氨气分解炉产生的粗氢的热能来气化液氨，提高了能量利用效率，采用与热介质换热的方式，降低了安全隐患，集装式布置，提高了空间利用率。
附图说明
18.图1为本发明的一种集装式液氨气化系统的原理示意图；
19.图2为本发明的一种集装式液氨气化系统的主视图；
20.图3为本发明的一种集装式液氨气化系统的侧视图。
21.附图中：1、第一液氨进入端；2、气氨进入端；3、第一气氨输出端；4、液氨输出端；5、第二液氨进入端；6、第二气氨输出端；7、安装框架；8、隔板；9、液氨存储罐；10、液位计；11、防爆紧急切断阀；12、液氨流量调节阀；13、粗氢换热器；14、粗氢进口端；15、粗氢出口端；16、热水储存罐；17、换热管道；18、进水端；19、出水端；20、水量调节阀；21、喷淋用水输入端；22、喷淋用水调节阀；23、喷淋用水管；24、喷头；25、报警装置；26、液位传感器；27、温度传感器；28、压力传感器；29、控制系统；30、上人平台；31、栏杆；32、爬梯。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
23.如图1-3所示，示出一种较佳实施例的集装式液氨气化系统，包括：
24.液氨存储装置，液氨存储装置的上部设置有第一液氨进入端1、气氨进入端2和第一气氨输出端3，液氨存储装置的下部设置有一液氨输出端4；
25.液氨气化装置，液氨气化装置设置于液氨存储装置的下方，液氨气化装置设置有一第二液氨进入端5，第二液氨进入端5与液氨输出端4连接，液氨气化装置设置有一第二气氨输出端6，第二气氨输出6与气氨进入端2连接；
26.粗氢换热装置，粗氢换热装置的一端设置于液氨存储装置内，粗氢换热装置的另一端连接氨气分解炉。
27.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括一安装框架7，安装框架7内部沿水平方向
设置有一隔板8，液氨存储装置安装于隔板8上，液氨气化装置设置于隔板8的下方。
28.进一步，作为一种较佳的实施例，液氨存储装置包括：液氨存储罐9、液位计10、防爆紧急切断阀11和液氨流量调节阀12，液位计10与液氨存储罐9连接，防爆紧急切断阀11安装于第一液氨进入端1上，液氨流量调节阀12安装于液氨输出端4和第二液氨进入端5之间。
29.进一步，作为一种较佳的实施例，第一液氨进入端1连接玻璃生产线上的液氨输送端。
30.进一步，作为一种较佳的实施例，粗氢换热装置包括：粗氢换热器13、粗氢进口端14和粗氢出口端15，粗氢换热器13设置于液氨存储罐9内，粗氢换热器13的一端连接粗氢进口端14，粗氢换热器13的另一端连接粗氢出口端15，粗氢进口端13和氨气分解炉连接，粗氢出口端14和氨气分解炉连接，粗氢进口端14和粗氢出口端15均设置于液氨存储罐9上。
31.进一步，作为一种较佳的实施例，氨气分解炉上设置有进料口、粗氢输出口和粗氢输入口，第一气氨输出端3连接进料口，粗氢输出口排出高温粗氢，粗氢为氢气和氮气的混合气体，粗氢输入口接收冷却后的粗氢，粗氢进口端14连接氨气分解炉的粗氢输出口，将粗氢传输到粗氢换热器13，经过冷却后到达粗氢出口端15，粗氢出口端15连接氨气分解炉的粗氢输入口，将冷却后的粗氢传输到氨气分解炉中。
32.进一步，作为一种较佳的实施例，液氨气化装置包括：热水储存罐16、换热管道17、进水端18、出水端19和水量调节阀20，热水储存罐16设置于安装框架7上，换热管道17设置于热水储存罐16内，换热管道17的一端连接第二液氨进入端5，换热管道的另一端连接第二气氨输出端6，进水端18设置于热水储存罐16的下部，水量调节阀20安装于进水端18上，出水端19设置于热水储存罐16的上部。
33.进一步，作为一种较佳的实施例，进水端18设置于热水储存罐16的下部，出水端19设置于热水储存罐16的上部，采用的是逆流加热的方式，提高换热效率，节省加热介质。
34.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括一喷淋系统，喷淋系统包括：喷淋用水输入端21、喷淋用水调节阀22、喷淋用水管23和若干喷头24，喷淋用水调节阀22安装于喷淋用水输入端21和喷淋用水管23之间，若干喷头24设置于喷淋用水管23上，喷淋用水管23围绕液氨存储罐设置。
35.进一步，作为一种较佳的实施例，喷淋用水管23沿液氨存储罐9的圆周方向均匀设置，喷淋用水管23还包括喷淋用水支管，喷淋用水支管连接喷淋用水管23和喷头24。
36.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括一报警装置25，报警装置25设置于安装框架7的上表面。
37.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：液位传感器26、温度传感器27和压力传感器28，液位传感器26与液位计10连接，温度传感器27和液氨存储罐9连接，压力传感器28与液氨存储罐9连接。
38.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括一控制系统29，控制系统29连接防爆紧急切断阀11、液氨流量调节阀12、水量调节阀20、喷淋用水控制阀22、报警装置25、液位传感器26、温度传感器27和压力传感器28。
39.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括一上人平台30和爬梯32，上人平台30设置于安装框架7上部的一侧，上人平台30的上表面的外缘设置有栏杆31，爬梯32沿垂直方向安装于上人平台30远离安装框架7的一侧。
40.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
41.本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
42.本发明的进一步实施例中，防爆紧急切断阀11除控制系统29控制外，也可现场进行控制。
43.本发明的进一步实施例中，喷淋用水含有氨，需要集中处理以后才可排出，液氨存储罐9的下方设置有喷淋用水收集槽，喷淋用水收集槽设置于隔板8的上表面。
44.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。