激光送粉熔覆头和激光熔覆枪的制作方法

技术特征：
1.一种激光送粉熔覆头，其特征在于，所述激光送粉熔覆头包括本体(1)和尾端保护套(2)；所述本体(1)的内部设有沿所述本体(1)的轴向中心线贯通所述本体(1)的出光中心孔道(10)；以所述出光中心孔道(10)出光的一端为尾端，所述出光中心孔道(10)的另一端为前端，所述尾端保护套(2)套装于所述本体(1)的尾端的外部；所述尾端保护套(2)的内周壁和所述本体(1)的尾端外周壁之间所夹空间形成绕所述本体(1)的轴向中心线的环形送粉压缩通道(20)，或者，所述尾端保护套(2)的内部设有绕所述本体(1)的轴向中心线的环形送粉压缩通道(20)；所述环形送粉压缩通道(20)延伸至所述尾端保护套(2)的尾部端面处与外环境连通形成出粉口，且所述环形送粉压缩通道(20)的尾部宽度沿所述出光中心孔道(10)的前端向所述出光中心孔道(10)的尾端延伸的方向逐渐变窄；在所述尾端保护套(2)的外周壁上开设有与所述送粉压缩通道连通的送粉口。2.根据权利要求1所述的激光送粉熔覆头，其特征在于，所述出光中心孔道(10)的前端为圆柱形孔道，所述出光中心孔道(10)的尾端为自前端朝向尾端直径逐渐减小的锥形孔道；所述尾端保护套(2)的外轮廓呈自所述出光中心孔道(10)的前端向所述出光中心孔道(10)的尾端延伸的方向直径逐渐减小的锥体状。3.根据权利要求1所述的激光送粉熔覆头，其特征在于，所述尾端保护套(2)的外周壁上开设有多个所述送粉口，多个所述送粉口沿所述尾端保护套(2)的径向圆周方向等间隔均匀分布。4.根据权利要求1所述的激光送粉熔覆头，其特征在于，在所述送粉口内安装有送粉接头(21)。5.根据权利要求1所述的激光送粉熔覆头，其特征在于，沿所述出光中心孔道(10)的延伸方向，在所述本体(1)的中部区域的周壁内设有冷却水道(30)，在所述本体(1)的外周壁上开设有与所述冷却水道(30)的一端连通的进水口和与所述冷却水道(30)的另一端连通的出水口。6.根据权利要求1所述的激光送粉熔覆头，其特征在于，沿所述出光中心孔道(10)的延伸方向，在所述本体(1)的中部区域的外部套设有冷却水套(3)，在所述冷却水套(3)的内部设有冷却水道(30)，在所述冷却水套(3)的外周面开设有与所述冷却水道(30)的一端连通的进水口和与所述冷却水道(30)的另一端连通的出水口。7.根据权利要求1所述的激光送粉熔覆头，其特征在于，沿所述出光中心孔道(10)的延伸方向，在所述本体(1)的前端区域的外周壁上开设有与所述出光中心孔道(10)连通的保护气送气口(11)。8.根据权利要求1所述的激光送粉熔覆头，其特征在于，在所述尾端保护套(2)的外周面涂覆有氧化锆涂层和/或氧化钇涂层。9.根据权利要求1所述的激光送粉熔覆头，其特征在于，在所述本体(1)的尾部的外周壁和所述尾端保护套(2)的内周壁上涂覆有耐高温耐磨陶瓷涂层。10.一种激光熔覆枪，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的激光送粉熔覆头。

技术总结
本发明提供一种激光送粉熔覆头和激光熔覆枪，涉及激光熔覆技术领域，该激光送粉熔覆头包括本体和尾端保护套；本体内设出光中心孔道，尾端保护套套装于本体尾端外部；其内周壁和本体尾端外周壁之间所夹空间形成绕本体的轴向中心线的环形送粉压缩通道，或者，其内部设有绕本体的轴向中心线的环形送粉压缩通道；环形送粉压缩通道延伸至尾端保护套尾部端面处与外环境连通形成出粉口，且环形送粉压缩通道的尾部宽度自前端向尾端逐渐变窄；在尾端保护套外周壁上开设有与送粉压缩通道连通的送粉口。该激光熔覆枪包括前述激光送粉熔覆头。本发明缓解了现有技术中激光熔覆枪存在的安装结构复杂且粉末利用率低的技术问题。装结构复杂且粉末利用率低的技术问题。装结构复杂且粉末利用率低的技术问题。


技术研发人员：邹斌华 朱有利 邹才华
受保护的技术使用者：镭速（北京）智能科技有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/1/28