一种用于装配式建筑的轻质免拆模多功能墙体的制作方法

1.本实用新型涉及一种墙体，具体的是涉及一种用于装配式建筑的轻质免拆模多功能墙体，属于一般固定建筑物墙体构造技术领域。


背景技术：

2.通常来说，早期的建筑墙体一般采用砌块或者砖墙，需要手工砌筑，不但施工效率低、施工工期长、施工环境差，而且墙体造型变化一般，抗震及抗裂性能又很差。
3.传统轻钢结构的墙体的做法尽管满足各项规范要求，但在实际应用中因其许多性能指标与普通混凝土或砌体结构仍有较大差距，所以难以让使用者完全接受，比如墙体的保温隔音效果差，墙上无法吊挂重物，墙体感觉不结实等；另外，传统轻钢结构的墙体安装工序复杂，造价高，因此不但耗费木材、不利于环保，而且施工效率也不高、施工工期同样较长。
4.目前建筑中墙体的做法大致分为三类，第一类是以免烧砖和砌块为代表的砌筑墙，这类墙用途广泛，但是其施工精度低，效率低；第二类是以混泥土pc板为代表的预制墙，这类墙重量大、尺寸大，生产、运输、安装都需要专用重型机具，效率低、成本高；第三类是加气砌块砌筑墙体：该种墙体墙面不易挂重物，给用户的后期安装空调带来困扰，造成的原因是，产品的原材料及工艺因素致使加气混凝土砌块自身质地松软所致；另外该种墙体开裂、起皮、脱落，混凝土砌块在生产养护期间表面内部的水分蒸发，失水过多出现干缩，在砌筑时二次水化反应使砌块体积膨胀，而使墙面开裂，还有砌块砌筑成型后，墙体需要找平抹灰，因砌块的属性与抹面砂浆属性不相容性而引起墙体开裂，面层脱落起皮；还有该种墙体隔音性能差：砌块在砌筑时施工工艺形成的缝隙等因素致使墙体隔音性能差，而且施工工序多，难度大，质量难以控制，墙面的整体性差皆是混凝土加砌块的缺点，同时通过工程应用发现，该墙体还具有隔音效果差，装饰装修中对墙体处理复杂装修后的墙体容易起皮、脱落等诸多弊病。
5.且目前在建筑物墙体隔热保温技术措施中，基本上采用“后置式、外附保温层”的方法，这种“外附保温层”的保温技术，存在工期长、成本高、材料易燃烧、产生公共安全隐患等致命缺陷。同时，这种保温技术措施由于结构层次原因，采用砂浆粘结辅以锚固，安全性不高，易脱落；且受工艺、气候、施工质量、保温材料特性的影响，多数保温层难与主体结构同寿命，而且保温措施还需单独施工、施工繁杂、质量难控、使用寿命短、后期维护维修困难、二次装修代价大等弊端。
6.因此，需研制一种实用性较强以及安全可靠性较高的用于装配式建筑的轻质免拆模多功能墙体是解决上述技术问题的关键所在。


技术实现要素：

7.针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种以承重骨架为主结构，抗拉双面扩张网和缓冲减震构件为支的结构，
即承重骨架 抗拉双面扩张网 缓冲减震构件，再结合钢筋混凝土浇筑成型，成型之后无需拆除抗拉双面扩张网和缓冲减震构件，不但可提高工作效率、大大缩短工期，而且可以依靠抗拉双面扩张网和缓冲减震构件的结合共同来抵抗由温度、地震或其它原因产生的各种应力，因此，抗震性能好，可以达到墙体不易开裂的目的，并且可以延长建筑物的使用年限；达到无需拆除模板、保温和抗震性能又好的多功能墙体。
8.本实用新型另一个发明目的是在低成本的墙体模板中直接浇注混凝土形成墙体，无需拆除模板，确保施工安全和施工质量，一方面可提高墙体强度，另一方面减少施工工序，提高施工效率，降低建设成本。
9.本实用新型再一个发明目的是增强材料层能够提高免拆模板的机械强度，芯层填充物有利于与建筑本体粘合，本实用新型提供的预应力分散层和缓冲减震构件用于构造柱模板时与墙体同时砌筑，自然形成用于浇筑混凝土的空间；省去了传统施工方法中用于支模、拆模过程中的材料、人力、工期消耗，降低工程造价，为企业创造效益；
10.本实用新型再另一个发明目的是由于设置有墙体承重骨架，墙上任意位置可以吊挂重物，所以同时兼具轻质高强的双重优点，结构牢固结实，性能指标与普通混凝土或砌体结构相差不多，可以让使用者完全接受，本实用新型安装工序简单，施工快捷，混凝土浇注层可保护轻钢骨架不锈蚀，其造价低廉，抗震性能好，管线布置方便，符合我国的建筑产业政策，适用于低层、多层或高层房屋建筑；
11.本实用新型的还一个发明目的是由于设置有墙体保温层，使得墙体保温层形成为墙体的免拆模板层，并且墙体的浇注芯层填充物充分包裹墙体保温层，隔绝外界空气及水分，延长墙体保温层寿命，起到较好的防火效果，尽可能提高墙体保温层的覆盖面积，提高保温性能；
12.本实用新型还再一个发明目的是通过设置有墙体吸音层，达到隔音效果较好，通过借助于墙体保温层上设置的多个凹槽与凸起的设计，使得在浇筑墙体时部分浇筑材料灌入竖向墙体保温层的多个凹槽与凸起内，并借助于预应力分散层使得墙体吸音层与墙体保温层浇筑形成整体结构，增加了墙体吸音层与墙体保温层之间的贴合性及粘合性，提升了墙体保温层的性能；
13.本实用新型的还再又一个发明目的是由于设置的墙体防护层，并借助于与墙体吸音层的接触限位，进一步提升了墙体吸音层与墙体防护层之间的粘合性，防止在施工或后期使用过程中，发生开裂现象的发生，延长了整个墙体的使用寿命；
14.本实用新型的还又在一个发明目的是由于设置有缓冲减震构件，将施工中在填充浇筑混凝土时的竖向泵送力减弱和消化，能够有效保证建筑填充施工中各个组成构件的安全的同时也减少了各个构成部件的磨损，各构件不易变形或磨损，减少混凝土浇筑时爆模现象发生，从而延长墙体各个组成部件的使用寿命；
15.为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种用于装配式建筑的轻质免拆模多功能墙体是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
16.作为本实用新型一种用于装配式建筑的轻质免拆模多功能墙体的改进，它包括至少两个成排设置的墙体承重骨架(1)，在各墙体承重骨架(1)的两侧外围对称设置有预应力分散层(2)，预应力分散层(2)与墙体承重骨架(1)之间形成空腔，在空腔内浇筑有芯层填充物(3)，芯层填充物(3)与墙体承重骨架(1)和预应力分散层(2)注塑形成一整体，构成轻质
免拆模多功能墙体，其中，在相邻的两个墙体承重骨架(1)之间连接有若干个缓冲减震构件(4)。
17.作为本实用新型上述的改进，还包括设置有墙体保温层(5)，所述墙体保温层(5)紧贴设置于预应力分散层(2)的外侧。
18.作为本实用新型上述的进一步改进，所述墙体保温层(5)整体为板状体构件，该板状体构件的横截面为波浪形或是锯齿形，形成保温空腔，空腔内浇筑有芯层填充物(3)。
19.作为本实用新型上述的更进一步改进，所述墙体保温层(5)的两侧表面连续相间分布有多个凹槽与凸起，其中，在凹槽和凸起的中部均开设有多个溢浆孔(51)，各溢浆孔(51)均贯通凹槽和凸起的正反面。
20.作为本实用新型上述的又进一步改进，在墙体保温层(5)上还设置有若干根预应力加强杆(52)，预应力加强杆(52)间隔设置于相邻的两个凸起之间。
21.作为本实用新型上述的再进一步改进，还包括设置有墙体吸音层(6)，墙体吸音层(6)紧贴设置于墙体保温层(5)的外侧。
22.作为本实用新型上述的再更进一步改进，还包括设置有墙体防护层(7)，所述墙体防护层(7)紧贴设置于预应力分散层(2)的外侧或是墙体保温层(5)的外侧。
23.作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述墙体承重骨架(1)为墙体的受力筋，该受力筋为h型钢、u型钢、工字钢、角钢、方钢、圆钢、c型钢、z型钢或十字型钢或者是其中一种或是其中任意两者的混搭；
24.所述预应力分散层(2)为双面扩张网、钢板网、钢丝网片、镀锌钢丝网或有筋金属网片或者是抗裂防火钢筋网片。
25.作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，在各墙体承重骨架(1)上均开设有若干个安装孔(11)，安装孔内横向穿入对拉加强杆(8)。
26.作为本实用新型上述的还更加进一步改进，所述芯层填充物(3)为泡沫混凝土或是高强度轻质聚苯颗粒混凝土；在泡沫混凝土或是高强度轻质聚苯颗粒混凝土内设有水泥基保温消声层、金属板层、岩棉板层、减震层、防水层和应力分散层，水泥基保温消声层、金属板层、岩棉板层、防水层和应力分散层依次层叠或混搭在一起；
27.所述缓冲减震构件(4)为减震弹簧。
28.工作原理是：上述设计结构的一种用于装配式建筑的轻质免拆模多功能墙体在进行使用之前，需要将其预先已加工完成的多个墙体承重骨架(1)、预应力分散层(2)和缓冲减震构件(4)通过人工或者是通过相应的搬运设置将其搬运至加工现场进行安装待为使用。
29.安装时，首先是施工准备：施工人员进行基层清理，清理时，施工人员将地面或者楼面基层的落地灰及垃圾清除干净；随后按给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在地面或者楼面顶面上用墨线弹出墙体的轴线、墙体的宽度线以及墙体承重骨架(1)位置；随后，施工人员安装墙体承重骨架(1)：将预制好的墙体承重骨架(1)吊装至指定地面或者楼面位置后安装到位，安装时，根据墙体所需的长度将多个墙体承重骨架(1)成排地通过高强度螺栓成排地逐一依序安装于地面或者楼面基层上形成一整体，构成所需的完整墙体，随后将其墙体的上下端通过螺栓与对应建筑物连接为一体；紧接着，在相邻的两个墙体承重骨架(1)之间连接有若干个缓冲减震构件(4)，缓冲减震构件(4)焊接连接墙体承重骨架(1)，随
后，在各墙体承重骨架(1)的两侧外围对称设置有预应力分散层(2)，根据墙体的实际长度需要在墙体承重骨架(1)的两侧对称焊接连接有预应力分散层(2)，并对预应力分散层(2)进行调整，调整好后将其进行焊接连接或是绑扎连接，焊接绑扎完成后，预应力分散层(2)与墙体承重骨架(1)之间形成空腔，该空腔为连续浇筑腔体，在该空腔体内浇筑有芯层填充物(3)，芯层填充物(3)与墙体承重骨架(1)和预应力分散层(2)注塑形成一整体，构成轻质免拆模多功能墙体，随后进行管线敷设和填充物(1)填充；最终填充物(1)填充：确定各部件铺设位置准确无误；将填充物(1)通过相应的注浆设备分别顺着腔体上方顶部两侧均匀的分层或是连续浇注浇筑到腔体内并凝固养护成型，养护达到预定强度要求后，在墙体内外表面做装饰面层，形成一种用于装配式建筑的轻质免拆模多功能墙体。
30.在上述的整个实施操作过程中，墙体承重骨架(1)与地面或者楼面的固定形式为粘接、焊接、铆接或者螺栓连接；填充或是浇筑的芯层填充物(3)为泡沫混凝土、陶粒混凝土、聚苯颗粒泡沫混凝土、挤塑聚苯板、聚苯乙烯泡沫塑料板、普通混泥土、发泡混泥土、轻质混泥土、eps颗粒混泥土或发泡聚氨酯中的一种或多种混合，芯层填充物(3)形成强度后即形成最终组装式复合墙体，该组装式复合墙体不需要拆模，不需要抹灰找平，可以直接刷涂料、贴墙纸、外挂板材。
31.优选的，在填充或浇筑时，采用分层填筑振捣压实方式回填，振其中，捣采用插入式振动器振捣，振捣时间为5s～10s；当在同一浇筑点宜采用相应的浇筑装置进行推移式连续浇筑，当在多个浇筑点之间切换时应在前层自密性混凝土初凝之前浇筑下一层自密性混凝土，自密性混凝土浇筑时应及时观察，自密性混凝土充满后立即进行封堵，以防浆液流失。
32.还优选的，浇筑自密性混凝土时为了达到表面光洁的目的，在墙体模板外的辅助振动，辅助振动的方式采用皮锤、小型平板震动器或振捣棒随着自密性混凝土的浇筑从下往上震动；在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部浇筑时采用小型振动棒进行适量插捣，插捣时不得触及各类部件，同时，当采用分层浇筑时，每次浇筑高度不超过1.5米。
33.本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
34.1、采用上述方案后，由于本实用新型多功能墙体是以承重骨架为主结构，抗拉双面扩张网和缓冲减震构件为支的结构，即承重骨架 抗拉双面扩张网 缓冲减震构件，再结合钢筋混凝土浇筑成型，成型之后无需拆除抗拉双面扩张网和缓冲减震构件，不但可提高工作效率、大大缩短工期，而且可以依靠抗拉双面扩张网和缓冲减震构件的结合共同来抵抗由温度、地震或其它原因产生的各种应力，因此，抗震性能好，可以达到墙体不易开裂的目的，并且可以延长建筑物的使用年限；
35.2、本实用新型中的增强材料层能够提高免拆模板的机械强度，芯层填充物有利于与建筑本体粘合，本实用新型提供的预应力分散层和缓冲减震构件用于构造柱模板时与墙体同时砌筑，自然形成用于浇筑混凝土的空间；省去了传统施工方法中用于支模、拆模过程中的材料、人力、工期消耗，降低工程造价，为企业创造效益；
36.3、本实用新型由于设置有墙体承重骨架，墙上任意位置可以吊挂重物，所以同时兼具轻质高强的双重优点，结构牢固结实，性能指标与普通混凝土或砌体结构相差不多，可以让使用者完全接受，本实用新型安装工序简单，施工快捷，混凝土浇注层可保护轻钢骨架不锈蚀，其造价低廉，抗震性能好，管线布置方便，符合我国的建筑产业政策，适用于低层、
多层或高层房屋建筑；
37.4、本实用新型由于设置有墙体保温层，使得墙体保温层形成为墙体的免拆模板层，并且墙体的浇注芯层填充物充分包裹墙体保温层，隔绝外界空气及水分，延长墙体保温层寿命，起到较好的防火效果，尽可能提高墙体保温层的覆盖面积，提高保温性能；
38.4、本实用新型通过设置有墙体吸音层，达到隔音效果较好，通过借助于墙体保温层上设置的多个凹槽与凸起的设计，使得在浇筑墙体时部分浇筑材料灌入竖向墙体保温层的多个凹槽与凸起内，并借助于预应力分散层使得墙体吸音层与墙体保温层浇筑形成整体结构，增加了墙体吸音层与墙体保温层之间的贴合性及粘合性，提升了墙体保温层的性能；
39.5、本实用新型由于设置的墙体防护层，并借助于与墙体吸音层的接触限位，进一步提升了墙体吸音层与墙体防护层之间的粘合性，防止在施工或后期使用过程中，发生开裂现象的发生，延长了整个墙体的使用寿命；
40.6、本实用新型由于设置有缓冲减震构件，将施工中在填充浇筑混凝土时的竖向泵送力减弱和消化，能够有效保证建筑填充施工中各个组成构件的安全的同时也减少了各个构成部件的磨损，各构件不易变形或磨损，减少混凝土浇筑时爆模现象发生，从而延长墙体各个组成部件的使用寿命；
41.7、本实用新型墙体参与结构受力，提高结构抗震性能，本实用新型墙体的内置发泡混凝土填充至多片预应力分散层和多个缓冲减震构件，与墙体承重骨架相互传递荷载，可以作为受力构件，参与主体结构受力，为主体结构提供刚度及承载力，提高整体墙体结构的抗震能力，降低墙体构件的设计强度及成本；同时也大大提高了简易墙体的抗剪能力和整体性，具有整体性好，抗震性能优越，以及有较强的粘结抗剪能力等优点；
42.8、本实用新型通过设置预应力分散层和缓冲减震构件，有效地消除或防止了可能产生的层间应力，确保了墙体性能的稳定性；增加了整个墙体的承载能力，也减小了结构的自重，减轻了操作人员搬运的劳动强度的同时也加快了施工速度；
43.9、本实用新型的应力分散层和墙体吸音层为若干相交的横向钢筋和纵向钢筋组成的网状结构，由于形成了网状结构，使得抗裂钢筋网片结构整体受力，从而可以提高现浇混凝土墙体的抗应变能力，以达到防止混凝土墙体墙角开裂的目的，同时通过在应力分散层上加设有加强构件，使得受力稳定性更强，使墙角点处集中应力分散而衰减，具有更好的抗应变能力，从而具有更好的防止现浇混凝土墙体开裂的效果。此外，本实用新型的应力分散层形状固定，满足工厂批量生产要求，方便施工，从而缩短了工期，降低了成本，墙体成品成型效果好；
44.10、本实用新型由于设置有墙体防护层，因此实现增大了墙体的承载力以及刚度，同时也使得墙体承重骨架侧部对混凝土的约束增大，延缓了墙体的变形，也保证了墙体的质量；
45.11、本发明的墙体承重骨架中间可以安装水电管线，预应力分散层正面背面浇注聚苯泡沫混泥土，形成坚固墙体；
46.12、本实用新型建造速度更快，搭建的框架精度更高，可由当地工人组装，无需专业技能，带安装孔的墙体承重骨架结构设计可以便于管线穿过进行布置，同时保持结构的稳定性；
47.13、本实用新型由于布置了横向对拉加强杆，使得墙体的力学性能显著提升，本实
用新型应用广泛，完成的成品墙体可以应用于承重墙及剪力墙，本实用新型所提供的技术方案，改变了目前建筑墙体技术方法，将传统的建造行业与制造业充分融合，极大的提升施工的质量和效率，符合建筑业产业发展的方向，具有广阔的市场前景；
48.14、该墙体结构简单，且使建筑内墙总成本降低，提高了施工进度，缩短了工期，减少了人工费用支出，降低了传统施工中产生的建筑垃圾，其技术应用的可行性对建筑节能及环保都具有重要的意义；
49.15、本实用新型不仅具有施工质量好、结构可靠、稳定性好的优点，而且本实用新型还具有技术简单、现场安装效率高、工程质量可靠、施工工期短、劳动力强度低等优点，采用本实用新型可安排劳动力同时进行施工；材料可于材料加工场内进行加工，现场可直接进行拼装工作，节省了工期；施工质量完全能达到设计要求；
50.16、本实用新型的墙体承重骨架上设有连续的安装孔，方便构件安装和水电管路布置，适应性强，通过组合可以形成多种不同形状截面，满足钢结构建筑的需求，同时节约材料，降低成本；
51.17、本实用新型采用新型建筑材料发泡混凝土，发泡混凝土内部大量的封闭孔构造，实现了建筑填充材料的轻质化和保温隔热化，是新型轻质保温材料，显著降低构件重量，便于运输与安装，同时，发泡混凝土还具有隔音、耐火、防水、环保，保温防火效果好的同时也具有很好的隔音、隔热效果。
附图说明
52.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
53.图1是本实用新型的整体结构示意图之一；
54.图2是本实用新型的整体结构示意图之二；
55.图3是本实用新型的另一种设计结构的整体结构示意图；
56.图4是本实用新型的再一种设计结构的整体结构示意图之一；
57.图5是本实用新型的再一种设计结构的整体分解结构示意图；
58.图6是本使用新型的再一种设计结构的整体结构示意图之二；
59.图7是本实用新型的再一种设计结构的整体结构示意图之三；
60.图8是本实用新型的再一种设计结构的整体结构示意图之四；
61.图9是本实用新型的再一种设计结构的整体结构示意图之五；
62.图10是本实用新型的再一种设计结构的整体结构示意图之六；
63.图11是本实用新型的再一种设计结构的整体结构示意图之七；
64.图12是本实用新型的再一种设计结构的整体结构示意图之八；
65.图13是本实用新型的墙体承重骨架(1)与缓冲减震构件(4)之间的连接关系示意图；
66.图14是本实用新型的部分局部剖视图；
67.图15是本实用新型的墙体吸音层(6)部件的整体结构示意图；
68.图16是本实用新型的墙体保温层(5)与墙体吸音层(6)之间的连接关系示意图；
69.图17是本实用新型的对拉加强杆(8)与墙体承重骨架(1)之间的连接关系示意图；
70.图18是本实用新型的墙体保温层(5)部件的整体结构示意图；
71.图19是本实用新型的墙体的产品结构示意图；
72.其中，图中标号：1—墙体承重骨架，11—安装孔；
73.2—预应力分散层；
74.3—芯层填充物；
75.4—缓冲减震构件；
76.5—墙体保温层，51—溢浆孔，52—预应力加强杆；
77.6—墙体吸音层；
78.7—墙体防护层；
79.8—对拉加强杆。
具体实施方式
80.为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
81.如说明书附图所示的一种用于装配式建筑的轻质免拆模多功能墙体，它包括至少两个成排设置的墙体承重骨架1，在各墙体承重骨架1的两侧外围对称设置有预应力分散层2，预应力分散层2与墙体承重骨架1之间形成空腔，在空腔内浇筑有芯层填充物3，芯层填充物3与墙体承重骨架1和预应力分散层2注塑形成一整体，构成轻质免拆模多功能墙体，其中，在相邻的两个墙体承重骨架1之间连接有若干个缓冲减震构件4。
82.进一步的，还包括设置有墙体保温层5，所述墙体保温层5紧贴设置于预应力分散层2的外侧。
83.具有的，墙体保温层5整体为板状体构件，该板状体构件的横截面为波浪形或是锯齿形，形成保温空腔，空腔内浇筑有芯层填充物3。
84.进一步的，墙体保温层5的两侧表面连续相间分布有多个凹槽与凸起，其中，在凹槽和凸起的中部均开设有多个溢浆孔51，各溢浆孔51均贯通凹槽和凸起的正反面。
85.具体的，在墙体保温层5上还设置有若干根预应力加强杆52，预应力加强杆52间隔设置于相邻的两个凸起之间。
86.在本实用新型中，预应力加强杆52整体为棒状体构件，该棒状体构件为短钢筋；凸起起到结构加强的作用，较大限度的减轻材料重量同时加强结构强度；多个溢浆孔51的形状大小可以相同也可以不相同。
87.更具体的，还包括设置有墙体吸音层6，墙体吸音层6紧贴设置于墙体保温层5的外侧。
88.在本实用新型中，墙体保温层5为双面扩张网、钢板网、钢丝网片、镀锌钢丝网或有筋金属网片或者是抗裂防火钢筋网片。
89.更具体的，还包括设置有墙体防护层7，所述墙体防护层7紧贴设置于预应力分散层2的外侧或是墙体保温层5的外侧。
90.在本实用新型中，墙体防护层7为板状体模板或者是水泥砂浆层。
91.进一步的，墙体承重骨架1为墙体的受力筋，该受力筋为h型钢、u型钢、工字钢、角
钢、方钢、圆钢、c型钢、z型钢或十字型钢或者是其中一种或是其中任意两者的混搭；
92.所述预应力分散层2为双面扩张网、钢板网、钢丝网片、镀锌钢丝网或有筋金属网片或者是抗裂防火钢筋网片。
93.进一步的，在各墙体承重骨架1上均开设有若干个安装孔11，安装孔内横向穿入对拉加强杆8。
94.进一步的，芯层填充物3为泡沫混凝土或是高强度轻质聚苯颗粒混凝土；在泡沫混凝土或是高强度轻质聚苯颗粒混凝土内设有水泥基保温消声层、金属板层、岩棉板层、减震层、防水层和应力分散层，水泥基保温消声层、金属板层、岩棉板层、防水层和应力分散层依次层叠或混搭在一起；
95.所述缓冲减震构件4为减震弹簧。
96.在本实用新型中，芯层填充物3包括但不仅限于已知的所有墙体填充材料如：普通混凝土、自密实混凝土、泡沫混凝土、陶粒混凝土、聚苯颗粒泡沫混凝土、挤塑聚苯板、聚苯乙烯泡沫塑料板、发泡聚氨酯等，所述填充物6也可为上述填充材料中的一种或多种混合。
97.进一步的，在墙体承重骨架1、预应力分散层2、缓冲减震构件4
98.在墙体保温层5、墙体吸音层6和墙体防护层7以及对拉加强杆8的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防水层以及防锈层。
99.具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；防水层为聚氨酯防水涂料。
100.在本实用新型中，墙体保温层5和墙体防护层7的材质可以为纤维混凝土、普通混凝土、木模、塑料膜、钢模和铝模，其中，纤维混凝土模板和普通混凝土模板为永久模板，木模、塑料膜、钢模和铝模为非永久模板。
101.同时，在本实用新型中，所指的连接均为固定连接或者是活动连接或可拆卸连接，其中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；活动连接或可拆卸连接为铰接连接、螺纹连接、卡口连接、插拔连接或是螺栓组件连接或者是螺钉连接。
102.综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：
103.实施例1
104.上述设计结构的一种用于装配式建筑的轻质免拆模多功能墙体在进行使用之前，需要将其预先已加工完成的多个墙体承重骨架1、预应力分散层2和缓冲减震构件4通过人工或者是通过相应的搬运设置将其搬运至加工现场进行安装待为使用。
105.安装时，首先是施工准备：施工人员进行基层清理，清理时，施工人员将地面或者楼面基层的落地灰及垃圾清除干净；随后按给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在地面或者楼面顶面上用墨线弹出墙体的轴线、墙体的宽度线以及墙体承重骨架1位置；随后，施工人员安装墙体承重骨架1：将预制好的墙体承重骨架1吊装至指定地面或者楼面位置后安装到位，安装时，根据墙体所需的长度将多个墙体承重骨架1成排地通过高强度螺栓成排地逐一依序安装于地面或者楼面基层上形成一整体，构成所需的完整墙体，随后将其墙体的上下端通过螺栓与对应建筑物连接为一体；紧接着，在相邻的两个墙体承重骨架1之间连接有若干个缓冲减震构件4，缓冲减震构件4焊接连接墙体承重骨架1，随后，在各墙体承重骨架1的两侧外围对称设置有预应力分散层2，根据墙体的实际长度需要在墙体承重骨架1的
两侧对称焊接连接有预应力分散层2，并对预应力分散层2进行调整，调整好后将其进行焊接连接或是绑扎连接，焊接绑扎完成后，预应力分散层2与墙体承重骨架1之间形成空腔，该空腔为连续浇筑腔体，在该空腔体内浇筑有芯层填充物3，芯层填充物3与墙体承重骨架1和预应力分散层2注塑形成一整体，构成轻质免拆模多功能墙体，随后进行管线敷设和填充物1填充；最终填充物1填充：确定各部件铺设位置准确无误；将填充物1通过相应的注浆设备分别顺着腔体上方顶部两侧均匀的分层或是连续浇注浇筑到腔体内并凝固养护成型，养护达到预定强度要求后，在墙体内外表面做装饰面层，形成一种用于装配式建筑的轻质免拆模多功能墙体。
106.在上述的整个实施操作过程中，墙体承重骨架1与地面或者楼面的固定形式为粘接、焊接、铆接或者螺栓连接；填充或是浇筑的芯层填充物3为泡沫混凝土、陶粒混凝土、聚苯颗粒泡沫混凝土、挤塑聚苯板、聚苯乙烯泡沫塑料板、普通混泥土、发泡混泥土、轻质混泥土、eps颗粒混泥土或发泡聚氨酯中的一种或多种混合，芯层填充物3形成强度后即形成最终组装式复合墙体，该组装式复合墙体不需要拆模，不需要抹灰找平，可以直接刷涂料、贴墙纸、外挂板材。
107.优选的，在填充或浇筑时，采用分层填筑振捣压实方式回填，振其中，捣采用插入式振动器振捣，振捣时间为5s～10s；当在同一浇筑点宜采用相应的浇筑装置进行推移式连续浇筑，当在多个浇筑点之间切换时应在前层自密性混凝土初凝之前浇筑下一层自密性混凝土，自密性混凝土浇筑时应及时观察，自密性混凝土充满后立即进行封堵，以防浆液流失。
108.还优选的，浇筑自密性混凝土时为了达到表面光洁的目的，在墙体模板外的辅助振动，辅助振动的方式采用皮锤、小型平板震动器或振捣棒随着自密性混凝土的浇筑从下往上震动；在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部浇筑时采用小型振动棒进行适量插捣，插捣时不得触及各类部件，同时，当采用分层浇筑时，每次浇筑高度不超过1.5米。
109.实施例2
110.实施例2与实施例1基本相同，唯一不同的是在实施例2是在实施例1的基础上增加设置有墙体保温层5，所述墙体保温层5紧贴设置于预应力分散层2的外侧。
111.具有的，墙体保温层5整体为板状体构件，该板状体构件的横截面为波浪形或是锯齿形，形成保温空腔，空腔内浇筑有芯层填充物3。
112.进一步的，墙体保温层5的两侧表面连续相间分布有多个凹槽与凸起，其中，在凹槽和凸起的中部均开设有多个溢浆孔51，各溢浆孔51均贯通凹槽和凸起的正反面。
113.具体的，在墙体保温层5上还设置有若干根预应力加强杆52，预应力加强杆52间隔设置于相邻的两个凸起之间。
114.在本实用新型中，预应力加强杆52整体为棒状体构件，该棒状体构件为短钢筋；凸起起到结构加强的作用，较大限度的减轻材料重量同时加强结构强度；多个溢浆孔51的形状大小可以相同也可以不相同。
115.在该实施例2中，由于设置有墙体保温层，使得墙体保温层形成为墙体的免拆模板层，并且墙体的浇注芯层填充物充分包裹墙体保温层，隔绝外界空气及水分，延长墙体保温层寿命，起到较好的防火效果，尽可能提高墙体保温层的覆盖面积，提高保温性能。
116.该实施例2具体的施工操作流程与实施例1相同，此处不再赘述。
117.实施例3
118.实施例3与实施例1和实施例2基本相同，唯一不同的是，实施例3是在实施例2的基础上增设有墙体吸音层6，墙体吸音层6紧贴设置于墙体保温层5的外侧。
119.在该实施例3中，由于本实用新型通过设置有墙体吸音层，达到隔音效果较好，通过借助于墙体保温层上设置的多个凹槽与凸起的设计，使得在浇筑墙体时部分浇筑材料灌入竖向墙体保温层的多个凹槽与凸起内，并借助于预应力分散层使得墙体吸音层与墙体保温层浇筑形成整体结构，增加了墙体吸音层与墙体保温层之间的贴合性及粘合性，提升了墙体保温层的性能。
120.该实施例3的具体施工操作流程与实施例1和实施例2相同，此处不再赘述。
121.实施例4
122.实施例4与实施例1～实施例3基本相同，唯一不同的是该实施例4是在实施例1和实施例2的基础上增加设置有墙体防护层7，墙体防护层7紧贴设置于预应力分散层2的外侧或是墙体保温层5的外侧。
123.在上述的实施例4中，由于设置的墙体防护层，并借助于与墙体吸音层的接触限位，进一步提升了墙体吸音层与墙体防护层之间的粘合性，防止在施工或后期使用过程中，发生开裂现象的发生，延长了整个墙体的使用寿命；因此也实现增大了墙体的承载力以及刚度，同时也使得墙体承重骨架侧部对混凝土的约束增大，延缓了墙体的变形，也保证了墙体的质量；
124.该实施例4的具体施工操作流程与实施例1和实施例2以及实施例3相同，此处不再赘述。
125.同时，在上述实施例1～实施例4中，本实用新型墙体参与结构受力，提高结构抗震性能，本实用新型墙体的内置发泡混凝土填充至多片预应力分散层和多个缓冲减震构件，与墙体承重骨架相互传递荷载，可以作为受力构件，参与主体结构受力，为主体结构提供刚度及承载力，提高整体墙体结构的抗震能力，降低墙体构件的设计强度及成本；同时也大大提高了简易墙体的抗剪能力和整体性，具有整体性好，抗震性能优越，以及有较强的粘结抗剪能力等优点；且由于设置有缓冲减震构件，将施工中在填充浇筑混凝土时的竖向泵送力减弱和消化，能够有效保证建筑填充施工中各个组成构件的安全的同时也减少了各个构成部件的磨损，各构件不易变形或磨损，减少混凝土浇筑时爆模现象发生，从而延长墙体各个组成部件的使用寿命。
126.综上所述，本实用新型在具体实施方式中具有的优点是：
127.1、本实用新型结构简单、设计新颖，预制化程度高，装配化率更高，墙体厚度较小，可增大使用空间；整体性和延性好；承载力更高，耐久性更好，且可以避免施工阶段的损坏，又兼具保温抗震节能的作用，真正实现了墙体的保温抗震承重一体化；
128.2、本实用新型操作简易、工人易懂易学，避免使用其他特殊工具和对工人进行特殊培训，制作程序简单高效，并且采用浇筑方式，提高了墙体的整体性和密实性，避免形成冷或热桥；
129.3、本实用新型采用新型建筑材料发泡混凝土，发泡混凝土内部大量的封闭孔构造，实现了建筑填充材料的轻质化和保温隔热化，是新型轻质保温材料，显著降低构件重量，便于运输与安装，同时，发泡混凝土还具有隔音、耐火、防水、环保，保温防火效果好的同
时也具有很好的隔音、隔热效果；
130.4、本实用新型的免振捣混凝土能够节省人工成本，同时使得墙体生产的操作工艺简单、生产效率高，不需要振捣的工艺机械投入成本低、现场噪音小、产品质量稳定；
131.5、本实用新型的制作生产工艺简单，减少施工工序，降低墙体成本，减少环境污染，可实现建筑工业化生产，具有很好的经济效益和环保效益，值得大力推广；
132.6、本实用新型的各个墙体构件的外部上涂防锈漆和防水层，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源。
133.最后，需要说明的是，上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细的说明，但是本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。