一种组合式斜屋面干挂石材固定结构的制作方法

1.本实用新型属于斜屋面干挂石材技术领域，具体涉及一种组合式斜屋面干挂石材固定结构。


背景技术：

2.干挂石材法又称空挂法，是目前屋面和墙面装饰中的一种新型施工工艺，该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴，其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。
3.然而在斜屋面上安装干挂石材时，现有的施工方式是安装龙骨架后，将石材逐一安装在龙骨架上，使石材互相叠压，一旦已安装好的某个石材发生损坏，则需要将该石材所在的一整排石材都拆掉，才能将损坏的石材补上，这给安装或修补造成极大不便，且石材与屋面之间具有一定间隙，更换破损石材时，需敲碎该石材，此时碎块会掉落在间隙中不便清理，增加了修补难度。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种组合式斜屋面干挂石材固定结构，其结构简单，设计合理，通过设置横板与竖板互相垂直交叉连接，形成多个方格，便于在每个方格内设置一个石材板，当石材板损坏时，石材板碎块会堆积在其所在的方格内，有利于清理石材板碎块和更换新的石材板，通过在方格内四角均设置卡件，便于加强石材板安装的稳固性，实用性强，便于推广使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种组合式斜屋面干挂石材固定结构，其特征在于：包括布设在混凝土斜屋面上的矩形边框和设置在所述矩形边框内部的多个横板与多个竖板，所述矩形边框包括两个横向边框和两个竖向边框，所述横板和所述竖板互相垂直交叉连接，并形成用于限制石材板的多个方格，所述方格内四角均设置有用于固定所述石材板的卡件。
6.上述的一种组合式斜屋面干挂石材固定结构，其特征在于：所述矩形边框靠近混凝土斜屋面的一侧通过多个锚件与所述混凝土斜屋面固定连接。
7.上述的一种组合式斜屋面干挂石材固定结构，其特征在于：所述横向边框上设置有多个用于固定竖板的第一插槽，所述竖向边框上设置有多个用于固定横板第二插槽。
8.上述的一种组合式斜屋面干挂石材固定结构，其特征在于：所述横板上设置有多个开口向下的第三插槽，所述竖板上设置有多个开口向上的第四插槽，所述第三插槽和所述第四插槽的结构尺寸相适应。
9.上述的一种组合式斜屋面干挂石材固定结构，其特征在于：所述卡件包括用于固定石材板的上板和与方格角壁连接的下板，所述下板为l形板。
10.上述的一种组合式斜屋面干挂石材固定结构，其特征在于：所述混凝土斜屋面上还设置有多个用于固定石材板的挂件，所述挂件的数量与方格的数量相等且一一对应，所
述挂件位于方格的中心位置。
11.上述的一种组合式斜屋面干挂石材固定结构，其特征在于：所述挂件包括用于固定石材板的挂板和伸进混凝土斜屋面的螺丝，所述挂板上设置有粘结层。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、本实用新型操作简便、快捷，通过设置横板与竖板互相垂直交叉连接，从而形成多个方格，便于在每个方格内设置一个石材板，当某个石材板损坏时，石材板碎块会堆积在其所在的方格内，有利于清理石材板碎块和更换新的石材板，避免石材板碎块掉落在其他石材板下方，造成清理困难，同时，取消了石材板必须互相叠压的要求，便于多个石材板同时安装，提高了工作效率。
14.2、本实用新型通过在方格内四角均设置卡件，便于将石材板固定在方格内，加强石材板安装的稳固性，实用性强，便于推广使用。
15.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置横板与竖板互相垂直交叉连接，形成多个方格，便于在每个方格内设置一个石材板，当石材板损坏时，石材板碎块会堆积在其所在的方格内，有利于清理石材板碎块和更换新的石材板，通过在方格内四角均设置卡件，便于加强石材板安装的稳固性，实用性强，便于推广使用。
16.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型横向边框、竖向边框和锚件的组合关系示意图。
19.图3为本实用新型卡件的结构示意图。
20.图4为本实用新型锚件的结构示意图。
21.图5为本实用新型挂件的结构示意图。
22.图6为本实用新型的使用状态示意图。
23.附图标记说明:
24.1-混凝土斜屋面；
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2-横向边框；
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2-1-第一插槽；
25.3-竖向边框；
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3-1-第二插槽；
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4-横板；
26.4-1-第三插槽；
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5-竖板；
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5-1-第四插槽；
27.6-卡件；
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6-1-上板；
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6-2-下板；
28.7-锚件；
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8-挂件；
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8-1-挂板；
29.8-2-螺丝；
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9-石材板。
具体实施方式
30.如图1至图6所示，本实用新型包括布设在混凝土斜屋面1上的矩形边框和设置在所述矩形边框内部的多个横板4与多个竖板5，所述矩形边框包括两个横向边框2和两个竖向边框3，所述横板4和所述竖板5互相垂直交叉连接，并形成用于限制石材板9的多个方格，所述方格内四角均设置有用于固定所述石材板9的卡件6。
31.实际使用时，通过设置矩形边框内的横板4与竖板5互相垂直交叉连接，从而形成多个方格，便于在每个方格内设置一个石材板9，当石材板9损坏时，石材板9的碎块会堆积
在其所在的方格内，有利于清理石材板9的碎块和更换新的石材板9，避免石材板9的碎块掉落在其他石材板9下方，造成清理困难，同时，取消了石材板9必须互相叠压的要求，便于多个石材板9同时安装，提高了工作效率，通过在方格内四角均设置卡件6，便于将石材板9固定在方格内，加强石材板9安装的稳固性。
32.需要说明的是，当石材板9与混凝土斜屋面1之间具有间隙时，在石材板9与混凝土斜屋面1之间填充柔性层，柔性层优选聚氯乙烯泡沫塑料板，有利于加强屋面隔音和保温，以及支撑石材板9，当石材板9与混凝土斜屋面1之间没有间隙时，可不填充柔性层。
33.如图2和图4所示，本实施例中，所述矩形边框靠近混凝土斜屋面1的一侧通过多个锚件7与所述混凝土斜屋面1固定连接。
34.实际使用时，锚件7的一端预埋在混凝土斜屋面1内，锚件7的另一侧与矩形边框焊接，从而实现将矩形边框固定在混凝土斜屋面1上，同时，锚件7至少设置在矩形边框的四角，且横向边框2与竖向边框3上均匀设置多个锚件7，便于加强矩形边框与混凝土斜屋面1的连接稳定性。
35.本实施例中，所述横向边框2上设置有多个用于固定竖板5的第一插槽2-1，所述竖向边框3上设置有多个用于固定横板4第二插槽3-1。
36.实际使用时，通过在横向边框2上均匀设置多个第一插槽2-1，且第一插槽2-1的宽度与竖板5的宽度相适应，便于将竖板5的两端分别插入两个横向边框2的第一插槽2-1中，从而利用横向边框2固定竖板5，通过在竖向边框3上均匀设置多个第二插槽3-1，且第二插槽3-1的宽度与横板4的宽度相适应，便于将横板4的两端分别插入两个竖向边框3的第二插槽3-1中，从而利用竖向边框3固定横板4。
37.本实施例中，所述横板4上设置有多个开口向下的第三插槽4-1，所述竖板5上设置有多个开口向上的第四插槽5-1，所述第三插槽4-1和所述第四插槽5-1的结构尺寸相适应。
38.实际使用时，通过在横板4上均匀设置开口向下的第三插槽4-1，在竖板5上均匀设置开口向上的第四插槽5-1，且第三插槽4-1和第四插槽5-1的结构尺寸相适应，便于通过第三插槽4-1和第四插槽5-1的配合，使横板4与竖板5垂直交叉连接，通过设置多个第三插槽4-1和多个第四插槽5-1，便于根据石材板9的尺寸调整横板4与竖板5的连接位置，在石材板9的后期维护过程中，当需要更换所有石材板9时，可在拆除原有的石材板9后，根据新的石材板9的尺寸调整横板4与竖板5的连接位置，增强了斜屋面干挂石材的灵活性。
39.需要说明的是，第三插槽4-1的开口方向靠近混凝土斜屋面1，第四插槽5-1的开口方向远离混凝土斜屋面1。
40.如图3所示，本实施例中，所述卡件6包括用于固定石材板9的上板6-1和与方格角壁连接的下板6-2，所述下板6-2为l形板。
41.实际使用时，在将柔性材料和石材板9依次放入方格中后，将下板6-2的外侧通过粘结层与方格角壁连接，将石材板9与矩形边框、横板4和竖板5的接缝处也用粘结层固定，此时，上板6-1覆盖在石材板9的上方，即实现了将石材板9固定在方格中。
42.需要说明的是，未被使用的第一插槽2-1、第二插槽3-1、第三插槽4-1和第四插槽5-1优选用水泥砂浆填平。
43.如图5所示，本实施例中，所述混凝土斜屋面1上还设置有多个用于固定石材板9的挂件8，所述挂件8的数量与方格的数量相等且一一对应，所述挂件8位于方格的中心位置。
44.本实施例中，所述挂件8包括用于固定石材板9的挂板8-1和伸进混凝土斜屋面1的螺丝8-2，所述挂板8-1上设置有粘结层。
45.实际使用时，通过在方格内的混凝土斜屋面1上设置挂件8，便于在挂板8-1上设置密封胶固定石材板9的背面，并根据石材板9的面积确定每个方格内挂件8的数量，从而增强对石材板9的连接力，螺丝8-2伸进混凝土斜屋面1的距离根据石材板9的安装高度调整，其中，粘结层为环氧树脂粘结层。
46.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。