一种电子秤称量测试设备的制作方法

1.本发明涉及电子秤生产加工技术领域，尤其涉及电子秤称量测试设备。


背景技术：

2.电子秤是人们日常称量重量最经常使用的设备。电子秤采用了现代传感器技术，可以满足并解决现实生活的称量要求，同时有效地消除人为误差，使之更符合法制计量管理和工业生产过程控制的应用要求。
3.电子秤组装加工完成后，需要对电子秤进行称量测试，以检验电子秤称量是否准确。目前电子秤的称量测试操作麻烦，效率不高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种电子秤称量测试设备，电子秤的称量测试操作方便，效率高。
5.本发明公开了一种电子秤称量测试设备，包括机架、称量测试机构、测试转运机构和上料机构；称量测试机构、测试转运机构和上料机构安装在机架上，机架上对应称量测试机构的位置设置有用于放置电子秤的测试位；上料机构用于运输待标定的电子秤，测试转运机构用于将上料机构上的电子秤运输至测试位，称量测试机构用于测试测试位处电子秤的称量是否准确。
6.可选地，称量测试机构包括第一驱动件、第一安装架和质量标准件；第一驱动件安装在机架上，第一安装架与第一驱动件连接，质量标准件安装在第一安装架中；第一驱动件驱动第一安装架移动，将质量标准件放置于测试位处电子秤上，以测试电子秤的称量是否准确。
7.可选地，第一安装架上开设有活动孔，质量标准件对应活动孔位置设置有卡块；卡块卡在活动孔中的部分为卡接部，活动孔在z轴方向上的开孔长度大于卡接部在z轴方向上的长度，以使质量标准件放置于测试位处电子秤上时，活动孔能够相对于卡块向下移动。
8.可选地，活动孔包括相互连通的上孔和下孔，上孔位于下孔上方；除上孔和下孔相接处外，上孔在x轴方向上的长度大于下孔在x轴方向上的长度。
9.可选地，上孔呈矩形状，下孔呈梯形状；下孔的下底与上孔相接，上底在x轴方向上的长度与卡接部在x轴方向上的长度相同。
10.可选地，电子秤称量测试设备还包括定位机构，定位机构安装在机架上，并位于测试位处；定位机构用于定位测试位处的电子秤。
11.可选地，定位机构有两个或四个，两个位机构相对设置或四个位机构两两相对设置；定位机构包括第二驱动件和推块，所述第二驱动件安装在所述机架上，所述推块与所述第二驱动件连接；第二驱动件驱动推块靠近或远离相对的定位机构的推块。
12.可选地，测试转运机构包括第一驱动轨道、第三驱动件、第二安装架和第一吸嘴；第一驱动轨道安装在机架上，第一驱动轨道横跨上料机构，并延伸至测试位的一侧处；第三
驱动件安装在第一驱动轨道上，第二安装架与第三驱动件连接，第一吸嘴安装在第二安装架上；第一驱动轨道驱动第三驱动件在上料机构和测试位之间往复运动，第三驱动件驱动第二安装架在z轴方向上上下运动，以使第一吸嘴吸附电子秤。
13.可选地，电子秤称量测试设备还包括下料机构，下料机构与上料机构并排设置，且上料机构位于测试位和下料机构之间；第一驱动轨道横跨下料机构设置。
14.可选地，电子秤称量测试设备还包括检测机构，测试转运机构包括第一驱动轨道；检测机构安装在第一驱动轨道或机架上，用于检测测试位处电子秤的读数。
15.本发明的电子秤称量测试设备，测试转运机构将上料机构上的待测试的电子秤转运至测试位，并通过称量测试机构测试位处电子秤的称量是否准确。称量准确，当前电子秤则为合格产品，不准确则进行返工校正等，电子秤的称量测试操作方便，效率高。
附图说明
16.所包括的附图用来提供对本发明实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本发明的实施方式，并与文字描述一起来阐释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
17.图1是本发明实施例电子秤称量测试设备的示意图；
18.图2是本发明实施例称量测试机构的示意图；
19.图3是图2中c部分的局部放大图；
20.图4是图1中a部分的局部放大图；
21.图5是图1中b部分的局部放大图。
22.其中，1、机架；11、测试位；12、下料位；2、称量测试机构；21、第一驱动件；22、第一安装架；221、活动孔；221a、上孔；221b、下孔；23、质量标准件；231、卡块；231a、卡接部；231b、限位部；232、支撑块；3、测试转运机构；31、第一驱动轨道；32、第三驱动件；33、第二安装架；34、第一吸嘴；4、上料机构；5、定位机构；51、第二驱动件；52、推块；6、下料机构；7、检测机构；71、横杆；72、检测件；8、下料转运机构；81、第二驱动轨道；82、第四驱动件；83、第三安装架；84、第二吸嘴；9、电子秤。
具体实施方式
23.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
24.下面参考附图和可选的实施例对本发明作详细说明。
25.如图1和图2所示，作为本发明的一实施例，公开了一种电子秤称量测试设备，包括机架1、称量测试机构2、测试转运机构3和上料机构4；称量测试机构2、测试转运机构3和上料机构4安装在机架1上，机架1上对应称量测试机构2的位置设置有用于放置电子秤9的测试位11；上料机构4用于运输待标定的电子秤9，测试转运机构3用于将上料机构4上的电子秤9运输至测试位11，称量测试机构2用于测试测试位11处电子秤9的称量是否准确。
26.本发明的电子秤称量测试设备，测试转运机构3将上料机构4上的待测试的电子秤
9转运至测试位11，并通过称量测试机构2测试位11处电子秤9的称量是否准确。称量准确，当前电子秤9则为合格产品，不准确则进行返工校正等，电子秤9的称量测试操作方便，效率高。
27.可选地，如图2和图3所示，称量测试机构2包括第一驱动件21、第一安装架22和质量标准件23；第一驱动件21安装在机架1上，第一安装架22与第一驱动件21连接，质量标准件23安装在第一安装架22中；第一驱动件21驱动第一安装架22移动，将质量标准件23放置于测试位11处电子秤9上，以测试电子秤9的称量是否准确。在本方案中，在测试的时候，通过第一驱动件21将质量标准件23放置在电子秤9上进行称量，测试完成后，第一驱动件21带动质量标准件23上移，测试转运机构3再将测试完成的电子秤9转运走，整个过程简单、快捷，效率高。具体地，质量标准件23可以是砝码等，第一驱动件21可以是气缸等。
28.可选地，如图3所示，第一安装架22上开设有活动孔221，质量标准件23对应活动孔221位置设置有卡块231；卡块231卡在活动孔221中的部分为卡接部231a，活动孔221在z轴方向上的开孔长度大于卡接部231a在z轴方向上的长度，以使质量标准件23放置于测试位11处电子秤9上时，活动孔221能够相对于卡块231向下移动。在本方案中，活动孔221在z轴方向上的开孔长度大于卡接部231a在z轴方向上的长度，使得质量标准件23放置于测试位11处电子秤9上后，活动孔221还能够相对于卡块231向下移动，可以确保第一安装架22完全解除对质量标准件23的承托，保证质量标准件23的质量完全作用到电子秤9上，保证电子秤9的测试准确。
29.可选地，如图3所示，活动孔221包括相互连通的上孔221a和下孔221b，上孔221a位于下孔221b上方；除上孔221a和下孔221b相接处外，上孔221a在x轴方向上的长度大于下孔221b在x轴方向上的长度。在本方案中，上孔221a在x轴方向上的长度大于下孔221b在x轴方向上的长度，质量标准件23放置于测试位11处电子秤9上，活动孔221继续相对于卡块231向下移动后，卡块231从下孔221b进入到上孔221a，而上孔221a的空间大，不容易触碰或干扰到卡块231，保证电子秤9的测试准确。
30.可选的，如图3所示，质量标准件23的底部设置有支撑块232。在本方案中，在质量标准件23的底部设置有支撑块232，当质量标准件23放置在电子秤9时，是支撑块232与电子秤9接触，可以保证质量标准件23只与电子秤9接触，而不会碰到周边其他非电子秤9区域，保证质量标准件23全部作用在电子秤9上，电子秤9的测试准确。具体地，支撑块232为长方体形状，方便放置。
31.可选的，质量标准件23可以设置有多个，上下层叠依次安装在第一安装架22上，每个质量标准件23的两侧设置有卡块231，而支撑块232设置在最下面的质量标准件23的底部。具体地，质量标准件23有3个。
32.可选地，上孔221a呈矩形状，下孔221b呈梯形状；下孔221b的下底与上孔221a相接，上底在x轴方向上的长度与卡接部231a在x轴方向上的长度相同。在本方案中，上底在x轴方向上的长度与卡接部231a在x轴方向上的长度相同，可以更加稳定地卡住的卡块231，质量标准件23不容易晃动等。下孔221b呈梯形状可以方便卡接部231a落入到下孔221b的上底中(即下孔221b的底部)。上孔221a呈矩形状，形状规则，上孔221a不容易与卡块231发生触碰，保证电子秤9的测试准确。
33.可选地，卡块231上还设置有限位部231b，限位部231b与卡接部231a连接，限位部
231b卡限在活动孔221的外侧，防止卡块231从活动孔221中脱离。
34.可选地，如图3所示，电子秤9称量测试设备还包括定位机构5，定位机构5安装在机架1上，并位于测试位11处。定位机构5用于定位测试位11处的电子秤9。在本方案中，定位机构5可以对测试位11处的电子秤9进行定位，防止电子秤9移动，方便称重测试，测试结果也更加准确。
35.可选地，如图3所示，定位机构5有两个或四个，两个位机构相对设置或四个位机构两两相对设置；定位机构5包括第二驱动件51和推块52，第二驱动件51安装在所述机架1上，推块52与第二驱动件51连接；第二驱动件51驱动推块52靠近或远离相对的定位机构5的推块52。在本方案中，相对的推块52在第二驱动件51的带动下，从电子秤9相对的侧边夹持电子秤9，从而实现定位电子秤9的目的，结构简单，定位效果好。测试完成后，第二驱动件51驱动推块52松开电子秤9，以便测试转运机构3转运电子秤9。定位机构5可以设置两个，两个定位机构5相对设置，夹持电子秤9其中两相对的边。定位机构5可以设置四个，四个定位机构5两两相对设置，夹持电子秤9四边。
36.可选的，推块52上朝向另一推块52的一面上设置有卡槽(未图示)，当推块52夹持住电子秤9的时候，电子秤9的边沿嵌入到卡槽中，电子秤9不容易移动，定位效果更好。
37.可选地，如图4所示，测试转运机构3包括第一驱动轨道31、第三驱动件32、第二安装架33和第一吸嘴34；第一驱动轨道31安装在机架1上，第一驱动轨道31横跨上料机构4，并延伸至测试位11的一侧处；第三驱动件32安装在第一驱动轨道31上，第二安装架33与第三驱动件32连接，第一吸嘴34安装在第二安装架33上；第一驱动轨道31驱动第三驱动件32在上料机构4和测试位11之间往复运动，第三驱动件32驱动第二安装架33在z轴方向上上下运动，以使第一吸嘴34吸附电子秤9。在本方案中，通过横跨上料机构4以及延伸至测试位11的第一驱动轨道31的设置，第三驱动件32、第二安装架33和第一吸嘴34可以非常方便地在上料机构4和测试位11之间来回转运电子秤9。在工作时，第三驱动件32驱动第二安装架33下移，第一吸嘴34吸附住上料机构4上的电子秤9，第一驱动轨道31带动电子秤9至测试位11，第一吸嘴34将电子秤9放置在测试位11处。测试完后，第一吸嘴34吸附电子秤9从测试位11上带走。
38.可选地，如图1所示，电子秤9称量测试设备还包括下料机构6，下料机构6与上料机构4并排设置，且上料机构4位于测试位11和下料机构6之间；第一驱动轨道31横跨下料机构6设置。在本方案中，料机构与上料机构4并排设置，并且上料机构4位于测试位11和下料机构6之间，第一驱动轨道31横跨下料机构6设置，在第一驱动轨道31的带动下，第一吸嘴34将电子秤9从上料机构4运至测试位11测试，测试完后从测试位11运至下料机构6上，下料机构6将电子秤9运走。
39.可选的，如图1和图5所示，电子秤9称量测试设备还包括下料转运机构8，下料转运机构8安装在机架1上，用于将电子秤9从下料机构6转运至下料位12，方便电子秤9下料。
40.可选地，下料转运机构8包括第二驱动轨道81、第四驱动件82、第三安装架83和第二吸嘴84。第二驱动轨道81安装在机架1上，第二驱动轨道81横跨下料机构6，并延伸至下料位12的一侧处。第三安装架83与第三驱动件32连接，第二吸嘴84安装在第三安装架83上；第二驱动轨道81驱动第四驱动件82在下料机构6和下料位12之间往复运动，第四驱动件82驱动第三安装架83在z轴方向上上下运动，以使第二吸嘴84吸附电子秤9。
41.可选地，如图1和图4所示，电子秤9称量测试设备还包括检测机构7，检测机构7安装在第一驱动轨道31或机架1上，用于检测测试位11处电子秤9的读数。在本方案中，通过设置检测机构7，可以快速准确地检测电子秤9的读数，判断当前电子秤9称量是否准确。
42.可选地，检测机构7包括横杆71、设置在横杆71上的检测件72。横杆71安装在第一驱动轨道31或机架1上，检测件72安装在横杆71上，检测件72位于电子秤9显示屏的上方，方便检测件72对显示屏的数字进行识别。检测件72可以是视觉成像装置等。
43.可选地，如图1所示，称量测试机构2可以并排设置多个，上料机构4和下料机构6皆与多个称量测试机构2的排列方向平行设置。第一驱动轨道31也对应地设置多个，且垂直于上料机构4和下料机构6，并位于上料机构4和下料机构6的上方。测试位11也对应设置多个，每个测试位11处对应设置检测件72。这样，可以实现同时测试多个电子秤9，测试效率高。
44.以上内容是结合具体的可选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。