一种颗粒机的冷却机构的制作方法

1.本实用新型属于颗粒剂生产技术领域，特别涉及一种颗粒机的冷却机构。


背景技术：

2.颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，其主要部件封闭在机体内，并附有润滑系统，生产过程运转平稳，整机外型采用不锈钢板，符合gmp标准，使颗粒的质量和经济效率明显提高，机身为一独立长方柱体，其上装置封闭轴承座与粉斗连接，粉斗伸向机体外，其下装有v形底盘，可任意放置室内使用，旋转滚筒横卧置在粉斗的下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转，端面的前轴承盖为活动式，装拆时，只要旋下一个翼形螺母，轴承盖和旋转滚筒即可抽出，放置滚筒的两端制有凸形的方环，嵌入轴承室内，这样可不使油污渗入粉子和不致粘结塞住，颗粒机的冷却机构在医药、食品、化工等企业使用比较广。
3.然而现有的颗粒机的冷却机构在使用时存在一定的弊端，颗粒从料口排出之后在掉落的过程中容易堆积凝结在一起，导致颗粒大小不符合标准。


技术实现要素：

4.基于现有的颗粒机在使用时，颗粒容易凝结在一起的问题，本实用新型旨在提供一种颗粒机的冷却机构，可防止颗粒凝结在一起。
5.为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案：
6.一种颗粒机的冷却机构，包括颗粒机本体；烘干装置，与所述颗粒机本体的出料漏斗连接；所述烘干装置包括：腔体，底部设有第二出料口；所述腔体位于所述出料漏斗的下方；导流板，倾斜安装在所述腔体的内侧壁上；加热组件，安装在所述腔体内；筛板，倾斜设置在所述导流板的倾斜底部的下方；其中，所述腔体侧壁开设有第一出料口，所述筛板的倾斜底部一端穿过所述第一出料口；所述颗粒机本体的出料漏斗的出口穿过所述腔体的顶部延伸至所述腔体内。
7.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述烘干装置还包括排气扇，所述排气扇设置在所述腔体的顶部。
8.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述加热组件包括电加热管，安装在所述腔体内。
9.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述加热组件还包括温度传感器，安装在所述腔体内。
10.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述导流板的倾斜角度为15
°
。
11.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述筛板的倾斜角度为10
°
。
12.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述腔体固定在所述颗粒机本体上。
13.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述腔体和所述颗粒机本体为可拆卸连接。
14.通过以上说明可知，被实用新型的有益效果是：
15.1.通过设置有电加热管，在颗粒下落的同时对颗粒进行烘干，可防止颗粒凝结在一起；同时，导流板的设置可使颗粒下落的速度减缓从而使得颗粒在腔体内被充分烘干；进一步的，设置有排气扇，可及时将水蒸气排出，有利于快速烘干颗粒。
16.2.设置有温度传感器，防止温度过高。
17.3.设置有筛板，烘干的颗粒经筛板筛选，合格的颗粒从第二出料口流出，不合格的颗粒从第一出料口流出，有利于提升颗粒的品质。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型的剖视图。
21.附图标记：1-颗粒机本体；11-出料漏斗；2-烘干装置；21-空腔；211-第一出料口；212-第二出料口；22-导流板；23-加热组件；231-电加热管；232-温度传感器；24-筛板；25-排气扇；3-连接杆。
具体实施方式
22.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
28.基于现有的颗粒机生产出来的颗粒一般是潮湿的，颗粒从料口排出之后在掉落的过程中容易堆积凝结在一起，导致颗粒大小不符合标准；本实用新型实施例公开了一种颗粒机的冷却机构，其结构如附图1-2所示，包括颗粒机本体1和烘干装置2。该冷却机构可在颗粒的掉落过程对颗粒进行烘干，防止其凝结在一起。
29.具体地，颗粒机本体1的一侧设置有出料漏斗11。
30.烘干装置2设置在出料漏斗11的下方，具有腔体21，导流板22，加热组件23，筛板24和排气扇25。
31.其中，腔体21和颗粒机本体1通过连接杆3可拆卸地连接在一起。在本实施例中，连接杆3和颗粒机本体1通过螺丝固定连接。腔体21和出料漏斗11连接，即出料漏斗11的出口穿过腔体21的顶部伸入至腔体21内。腔体21远离颗粒机本体1的一侧开设有第一出料口211。腔体21的底部设有第二出料口212。
32.导流板22倾斜焊接在腔体21的侧壁上。在本实施例中，导流板22的倾斜角度为15
°
。筛板24倾斜设置在导流板22倾斜底部的下方，且筛板24的倾斜底部穿过第一出料口211；在本实施例中，筛板24的倾斜角度为10
°
。采用上述结构，可对颗粒进行筛选，合格的颗粒从第二出料口212流出，不合格的大颗粒从第一出料口211流出。
33.加热组件23包括电加热管231和温度传感器232，均安装在腔体21内。
34.采用上述结构，电加热管231产生热量，将潮湿的颗粒烘干，导流板22的设置可使颗粒下落的速度减缓从而使得颗粒在腔体21内被充分烘干；同时，温度传感器232可监测腔体21内的温度，防止温度过高。
35.排气扇25安装在腔体21的顶部，将腔体21内的水蒸汽排出，有利于空气流通从而快速烘干颗粒。
36.通过以上说明可知，本实用新型实施例的工作原理和有益效果是：
37.颗粒机本体1生成的颗粒经出料漏斗11落入腔体21内，经电加热管231加热烘干，导流板22的设置可使颗粒下落的速度减缓从而使得颗粒在腔体21内被充分烘干；同时，排气扇25将腔体21内的水蒸气排出，带动空气流动，有利于快速烘干颗粒；进一步地，腔体内设置有温度传感器232，可防止腔体21内的温度过高，影响颗粒和其他组件；最后，颗粒经筛板24筛选，合格的颗粒从第二出料口212流出，不合格的大颗粒从第一出料口211流出，有利于提升颗粒的品质。
38.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。