一种机房综合布线装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能网络设备技术领域，具体为一种机房综合布线装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，智能设备是传统电气设备与计算机技术、数据处理技术、控制理论、传感器技术、网络通信技术、电力电子技术等相结合的产物，是指任何一种具有计算处理能力的设备、器械或者机器，功能完备的智能设备必须具备灵敏准确的感知功能、正确的思维与判断功能以及行之有效的执行功能。
3.但是，现有的智能网络设备的外界线路杂乱的放置在设备内部，线路与线路之间相互缠绕，不方便进行区分、不利于设备进行维修；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种机房综合布线装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机房综合布线装置，以解决上述背景技术中提出的智能网络设备的外界线路杂乱的放置在设备内部，线路与线路之间相互缠绕，不方便进行区分、不利于设备进行维修等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机房综合布线装置，包括布线架，所述布线架的中间均匀安装有若干个线路搭接杆，所述线路搭接杆的表面活动设置有固定夹片，所述线路搭接杆与相邻的线路搭接杆中间设置有导向滑槽，所述导向滑槽的内侧活动设置有导向滑块，所述导向滑块的上方安装有旋转支撑杆，所述旋转支撑杆的底端插接在导向滑块内部且外侧设置有发条，所述旋转支撑杆的上端端面固定安装有连接片，所述连接片的表面中间设置有中间定位杆，所述中间定位杆的两侧设置有两侧缠绕杆。
6.优选的，所述线路搭接杆的表面均匀设置有若干个线槽，所述线槽的内壁设置有橡胶垫片。
7.优选的，所述中间定位杆的中间设置有线路穿孔，所述线路穿孔的孔径比穿插的线路直径大。
8.优选的，所述导向滑块的中间贯穿设置有导向杆，所述导向杆的外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的端部与导向滑块的端面贴合。
9.优选的，所述中间定位杆、两侧缠绕杆、连接片和旋转支撑杆通过一体化注塑成型。
10.优选的，所述固定夹片的两端均贯穿设置有螺钉，所述固定夹片与线路搭接杆通过螺钉连接。
11.优选的，所述线路搭接杆的两端端面与布线架的内壁完全贴合，所述线路搭接杆与布线架通过焊接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过线路搭接杆表面均匀分布有若干个相互间隔的线槽，且线路搭
接杆与线路搭接杆中间设置有旋转支撑杆、连接片、中间定位杆和两侧缠绕杆，可以保证线路在线路搭接杆与线路搭接杆之间进行平直的搭接，证线路与线路之间的有序、整齐，避免线路与线路之间出现缠绕，便于在设备出现故障时，工作人员对线路进行区分，并对线路进行检修、维护或进行更换，有效的调高工作效率；
14.2、本实用新型通过在线路需要进行延伸时，对线路记性拉动时，两侧缠绕杆、中间定位杆会受力带动连接片和旋转支撑杆进行旋转，使得缠绕在两侧缠绕杆外侧的线路进行展开，同时导向滑块会被动的随着线路沿着导向滑槽滑动，对轻质弹簧进行压缩，使得线路可以进行延展，方便线路与设备中间进行连接。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的局部结构放大图；
17.图3为本实用新型布线架的局部结构剖视图；
18.图4为本实用新型发条的结构示意图。
19.图中：1、布线架；2、线路搭接杆；3、固定夹片；4、导向滑槽；5、导向滑块；6、旋转支撑杆；7、连接片；8、中间定位杆；9、两侧缠绕杆；10、发条；11、线路穿孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种机房综合布线装置，包括布线架1，布线架1的中间均匀安装有若干个线路搭接杆2，线路搭接杆2的表面活动设置有固定夹片3，线路搭接杆2与相邻的线路搭接杆2中间设置有导向滑槽4，导向滑槽4的内侧活动设置有导向滑块5，导向滑块5的上方安装有旋转支撑杆6，旋转支撑杆6的底端插接在导向滑块5内部且外侧设置有发条10，旋转支撑杆6的上端端面固定安装有连接片7，连接片7的表面中间设置有中间定位杆8，中间定位杆8的两侧设置有两侧缠绕杆9。
22.进一步，线路搭接杆2的表面均匀设置有若干个线槽，线槽的内壁设置有橡胶垫片。
23.通过采用上述技术方案，橡胶垫片可以避免线路在拉动时，因为线路搭接杆2与线路之间的摩擦出现断裂。
24.进一步，中间定位杆8的中间设置有线路穿孔11，线路穿孔11的孔径比穿插的线路直径大。
25.通过采用上述技术方案，线路穿孔11方便线路进行穿过然后缠绕在中间定位杆8两侧的两侧缠绕杆9外侧，实现对线路的卷收。
26.进一步，导向滑块5的中间贯穿设置有导向杆，导向杆的外侧设置有复位弹簧，复位弹簧的端部与导向滑块5的端面贴合。
27.通过采用上述技术方案，复位弹簧便于对导向滑块5进行复位，使得线路与设备连接断开时中间定位杆8和两侧缠绕杆9对线路卷收后，线路搭接杆2与线路搭接杆2中间的线
路保持平直状态。
28.进一步，中间定位杆8、两侧缠绕杆9、连接片7和旋转支撑杆6通过一体化注塑成型。
29.通过采用上述技术方案，一体化注塑成型后的部件连接稳定、机械强度高，不会轻易出现损坏或断裂，且制造成本低、便于大批量制造。
30.进一步，固定夹片3的两端均贯穿设置有螺钉，固定夹片3与线路搭接杆2通过螺钉连接。
31.通过采用上述技术方案，螺钉方便固定夹片3和线路搭接杆2进行相互组装，便于线路进行排布。
32.进一步，线路搭接杆2的两端端面与布线架1的内壁完全贴合，线路搭接杆2与布线架1通过焊接固定。
33.通过采用上述技术方案，焊接固定加强了线路搭接杆2与布线架1的连接性能和稳定性能，具由很好的机械强度，不会轻易出现损坏。
34.工作原理：使用时，将线路放置在线路搭接杆2表面的线槽中，然后将固定夹片3连接在线路搭接杆2表面，对放置在线槽中间的线路进行装夹，避免线路出现移动，然后将线路的一端穿过中间定位杆8的中间的线路穿孔11，然后将穿过线路穿孔11的线路在中间定位杆8两侧的两侧缠绕杆9外侧进行缠绕，然后将线路的端部穿过另一个线路搭接杆2表面面的线槽即可，可以快速的对实现对线路的安装，且保证线路与线路之间的有序、整齐，避免线路与线路之间出现缠绕，便于在设备出现故障时，工作人员对线路进行区分，并对线路进行检修、维护或进行更换，有效的调高工作效率，有利于设备的日常检查和维修。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。