一种立体式频射测试机构的制作方法

1.本实用新型涉及测试治具技术领域，尤其是涉及一种立体式频射测试机构。


背景技术：

2.现有的针对fpc软板上所需测试的连接器位置大多都是平面结构，fpc软板上的所有测试部件均处于同一平面上。因此现有的平面式测试机构可以用于对fpc软板上的连接器进行频射测试，该平面式测试机构的针模组件与fpc软板的连接器均处于同一水平面上。而随着科技的不断发展，fpc软板结构向着空间更加紧凑、布局更加优化的方向发展，便出现了立体结构的fpc软板，该立体结构的fpc软板的连接器在测试状态下处于竖直状态，使得传统的平面式的测试机构无法满足竖直状态下的连接器的测试需求。一是，将传统的平面式测试机构无法实现对于竖直状态下的连接器的频射测试，二是，即使将传统平面式测试机构变化测试方向设置为竖直测试，也无法满足现有的连接器上测试点面积小、定位要求高的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有平面式测试机构无法满足立体结构的fpc软板的频射测试需求，无法实现连接器呈竖直状态下的频射测试，也无法满足现有fpc软板上连接器的测试点面积小、定位要求高的需求的缺点，提供一种立体式频射测试机构。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种立体式频射测试机构，用于对fpc软板进行频射测试，所述fpc软板上具有呈竖直设置的连接器，包括机架、设置于所述机架上的天板、载板和竖直测试组件，所述载板上设置有用于固定所述fpc软板的连接器的定位块，所述竖直测试组件包括呈竖直设置的针模组件和固定于所述天板上驱动所述针模组件水平移动至所述定位块处的第一驱动组件。
5.进一步地，所述第一驱动组件包括将所述天板与所述机架固定连接的垫板、固定于所述垫板上的驱动气缸以及由所述气缸组件带动的移动块，所述针模组件固定于所述移动块上。
6.具体地，所述移动块包括相互垂直设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板呈水平状固定于所述驱动气缸上，所述第二连接板呈竖直状设置于所述天板的侧面，所述针模组件固定于所述第二连接板上。
7.进一步地，所述针模组件包括呈竖直设置的基座、设置于所述基座内的pcb板以及设置于所述pcb板上的测试探针；所述针模组件移动至所述定位块时，所述测试探针与所述定位块上所述连接器接触形成电连接。
8.具体地，所述针模组件还包括设置于所述基座内并与所述基座弹性连接的浮动板，所述浮动板上设置有可将所述fpc的连接器限定于所述定位块内的预压块。
9.具体地，所述针模组件还包括设置于所述基座靠近所述定位块一侧的、将所述浮动板限定于所述基座上的盖板。
10.具体地，所述针模组件还包括与所述基座上的pcb板电连接的射频线。
11.具体地，所述定位块上设置有可供所述fpc软板的连接器放入的定位槽以及用于吸附所述fpc软板的真空吸口。
12.具体地，所述针模组件的基座上设置有与所述定位块对位的导向pin，所述定位块上设置有可供所述导向pin插入的衬套，所述针模组件移动至所述定位块时，所述导向pin插入所述衬套内。
13.进一步地，所述天板上设置有与所述载板配合的定位销，所述载板上设置有可供所述定位销插入的定位孔，所述机架内设置有驱动所述载板向上移动至所述天板处的第二驱动组件。
14.本实用新型所提供的一种立体式频射测试机构的有益效果在于：可以直接用于立体结构的fpc软板的频射测试使用，能够利用定位块有效地将fpc软板上呈竖直设置的连接器固定于载板上，再利用竖直测试组件对该连接器进行射频测试，即能够满足立体结构的fpc软板的频射测试需求，又能够精确对位测试点面积小、定位精度要求高的连接器，确保测试的准确性和稳定性。
附图说明
15.图1是本实用新型提供的一种立体式频射测试机构的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型提供的一种立体式频射测试机构中竖直测试组件的立体结构示意图；
17.图3是本实用新型提供的一种立体式频射测试机构中针模组件的立体结构示意图；
18.图4是本实用新型提供的一种立体式频射测试机构中针模组件的立体分解结构示意图；
19.图5是本实用新型提供的一种立体式频射测试机构中载板上的定位块的立体结构示意图。
20.图中：100-立体式频射测试机构、10-机架、20-天板、21-定位销、30-载板、31-定位块、311-定位槽、312-真空吸口、313-衬套、40-竖直测试组件、41-针模组件、411-基座、4111-导向pin、412-pcb板、413-测试探针、414-浮动板、4141-预压块、415-盖板、42-第一驱动组件、421-垫板、422-驱动气缸、423-移动块、4231-第一连接板、4232-第二连接板、50-第二驱动组件。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参见图1-图5，为本实用新型所提供的一种立体式频射测试机构100，可以用于对fpc软板进行频射测试，尤其是适用于具有呈竖直设置的连接器90的fpc软板上使用，可以将fpc软板上的连接器90进行精确固定后为该fpc软板进行频射测试。
23.进一步地，如图1所示，本实用新型所提供的一种立体式频射测试机构100包括机
架10、设置于机架10上天板20、载板30和竖直测试组件40。该天板20和载板30固定设置于机架10内，并可在机架10内相对移动用于夹持待测试的fpc软板。当天板20和载板30压合于一体式，该竖直测试组件40朝向两者移动，并精确定位至该fpc软板的连接器90上实现电连接后，进行频射测试。
24.具体地，如图1所示，该载板30上设置有用于固定fpc软板的连接器90的定位块31，通过该定位块31可以很好的将fpc软板上呈竖直设置的连接器90进行固定，方便竖直测试组件40移动至该定位块31处完成对于连接器90的测试。
25.如图1所示，该竖直测试组件40包括呈竖直设置的针模组件41和固定于天板20上驱动针模组件41水平移动至定位块31处的第一驱动组件42。该针模组件41的设置方向与该定位块31上连接器90的设置方向一致，均呈竖直方向设置，从而使得本实用新型所提供的一种立体式频射测试机构100能够满足fpc软板上连接器90的自动化测试需求。该针模组件41还可以通过与第一驱动组件42以及定位块31的配合，实现与连接器90的精确对位，确保该连接器90上测试点小，也能顺利完成频射测试。
26.具体地，如图1所示，在本实施例中，在机架10内设置有驱动载板30向上移动至天板20处的第二驱动组件50。该载板30的下方所设置的第二驱动组件50可以在每次测试的过程中，驱动载板30在机架10内升降。当需要对载板30上的fpc软板进行射频测试时，第二驱动组件50驱动载板30带动设置于载板30上的定位块31在机架10内竖直上升至与天板20相抵接。射频测试结束后，第二驱动组件50驱动载板30在机架10内竖直下降，使得载板30与天板20相分离后持续驱动30在机架内竖直下降至原始位置，完成对fpc软板的射频测试。
27.本实用新型所提供的立体式频射测试机构100在频射测试过程中，当天板20和载板30相抵接之后，该竖直测试组件40用于对载板30上的连接器90进行测试。此时，该竖直测试组件40的第一驱动组件42驱动固定于天板20上的针模组件41在机架10内水平移动至定位块31处，此时针模组件41与fpc软板的连接器90形成电连接进行射频测试。测试完成后，该竖直测试组件40的第一驱动组件42驱动固定于天板20上的针模组件41与固定有fpc软板的定位块31相分离并持续退回至初始位置后完成测试操作。本实用新型所提供的一种立体式频射测试机构100可以直接用于立体结构的fpc软板的频射测试使用，能够利用定位块31有效地将fpc软板上呈竖直设置的连接器90固定于载板30上，再利用竖直测试组件对该连接器90进行射频测试，即能够满足立体结构的fpc软板的频射测试需求，又能够精确对位测试点面积小、定位精度要求高的连接器90，确保测试的准确性和稳定性。
28.进一步地，如图2所示，本实用新型所提供立体式频射测试机构100的竖直测试组件40中的第一驱动组件42包括将天板20与机架10固定连接的垫板421、固定于垫板421上的驱动气缸422以及由气缸组件42带动的移动块423，针模组件41固定于移动块423上。该第一驱动组件42中的驱动气缸422可以在需要测试时，驱动移动块423带动固定于移动块423上的针模组件41水平移动至定位块31处；同时可以在完成测试后驱动移动块423带动固定于移动块423上的针模组件41在机架10内退回至初始位置，使得固定于移动块423上的针模组件41与固定于定位块31上的fpc软板实现相互接触或者相互分离，从而完成fpc软板射频测试。
29.具体地，如图3所示，该第一驱动组件42中的移动块423包括相互垂直设置的第一连接板4231和第二连接板4232，第一连接板4231呈水平状固定于驱动气缸422上，第二连接
板4232呈竖直状设置于天板20的侧面，针模组件41固定于第二连接板4232上。驱动气缸422的驱动杆与移动块423上的第一连接板4231固定连接。第一驱动组件42中的驱动气缸422驱动移动块423上呈水平状设置的第一连接板4231水平移动带动固定于移动块423中呈竖直状设置的第二连接板4232上的针模组件41水平移动至定位块31处，或者驱动移动块423上的针模组件41在机架10内退回初始位置，该移动块423的第二连接板4232为呈竖直状设置的针模组件41提供安装平面以及驱动力，可以将驱动气缸422的水平驱动转化为针模组件41的水平移动。
30.进一步地，如图3和图4所示，该针模组件41包括呈竖直设置的基座411、设置于基座411内的pcb板412以及设置于pcb板412上的测试探针413；针模组件41移动至定位块31时，测试探针412与定位块31上连接器90接触形成电连接。该针模组件41的机座411呈竖直设置，并固定连接于移动块423呈竖直状设置的第二连接板4232上，使得整个针模组件41均可以与待测试的连接器90处于同一平面上。而设置于该基座411内的pcb板412上所设置的测试探针413垂直于该pcb板412设置，在驱动气缸422驱动移动块423水平移动带动固定于移动块423中的针模组件41水平移动至定位块31处时测试探针413与固定于定位块31上的fpc软板的连接器90上的测试点相接触，实现测试点与pcb板412之间的电连接。
31.具体地，如图4所示，该针模组件41还包括设置于基座411内并与基座411弹性连接的浮动板414，浮动板414上设置有可将fpc的连接器90限定于定位块内的预压块4141。当驱动气缸422驱动移动块423水平移动带动固定于移动块423中的针模组件41水平移动至定位块31处时，设置于与基座411弹性连接的浮动板414上的预压块4141会先于测试探针413与定位块31表面相抵接。此时驱动气缸422持续驱动移动块423向前移动，该预压块4141可以用于推动与其接触的fpc软板上的连接器90向着定位块31的方向抵接，促进该连接器90固定于定位块31内，同时该预压块4141持续受到挤压，随着浮动板414在基座411内相对于基座411向后移动，并随着驱动气缸422的持续驱动，使得设置于基座411内的pcb板412上的测试探针413露出并与固定于定位块31上的fpc软板相抵接，此时定位块31上的连接器90通过设置于pcb板412上的测试探针413与pcb板412形成通路从而实现电连接并对固定于定位块31上的pcb软板进行射频测试。测试完成后，驱动气缸422驱动移动块423水平移动带动固定于移动块423中的针模组件41水平后对与定位块31相分离，此时设置于与基座411弹性连接的浮动板414上的预压块4141与定位块31表面仍持续抵接，驱动气缸422持续驱动移动块423向后移动，与基座411弹性连接的浮动板414在基座411内相对于基座411向前移动至原始位置后，该预压块4141与测试探针413同步与连接器90分离，从而完成对fpc软板进行的射频测试。
32.具体地，如图3所示，该竖直测试组件40中的针模组件41还包括设置于基座411靠近定位块31一侧的将浮动板414限定于基座411上的盖板415。浮动板414处于原始位置时，浮动板414的上表面与盖板415内表面持续抵接，当驱动气缸422驱动移动块423水平移动带动固定于移动块423中的针模组件41水平移动至定位块31处时，此时设置于与基座411弹性连接的浮动板414上的预压块4141与定位块31表面相抵接，此时驱动气缸422持续驱动移动块423向前移动，预压块4141持续受到挤压并推动与基座411弹性连接的浮动板414在基座411内相对于基座411向后移动，此时浮动板414的上表面与盖板415内表面相分离。当完成对定位块31上fpc软板进行的射频测试时，此时驱动气缸422驱动移动块423水平移动带动
固定于移动块423中的针模组件41水平后对与定位块31相分离，驱动气缸422持续驱动移动块423向后移动，与基座411弹性连接的浮动板414在基座411内相对于基座411向前移动至原始位置后，此时浮动板414的上表面与盖板415的内表面相抵接，由于盖板415固定连接于基座411上，此时浮动板414便不可持续在基座411内相对于基座411向前运动，从而通过该盖板415将浮动板414限定于基座411内。
33.具体地，如图4所示，该针模组件41还包括与基座411上的pcb板412电连接的射频线416。测试时，此时设置于pcb板412上的射频线416通过设置于pcb板412上的测试探针413与连接器90形成电连接，通过射频线416实现对fpc软板的射频测试。
34.进一步地，如图5所示，为本实用新型所提供的一种立体式射频测试机构100中的定位块31的立体结构示意图。设置于载板30上的定位块31上设置有可供fpc软板的连接器90放入的定位槽311以及用于吸附fpc软板的真空吸口312。当需要对fpc软板进行射频测试时，首先，将fpc软板的连接器90放入定位槽311内，此时定位块31中的定位槽311始终与fpc软板上的连接器90相抵接，使得fpc软板始终卡接于定位槽311内并保持竖直状态，便于后续竖直测试组件40对fpc软板进行射频测试。同时，设置于定位块31上的真空吸口312通过负压吸附，进一步将fpc软板固定于定位块31上，防止当第二驱动组件50驱动载板30带动设置于载板30上的定位块31在机架10内竖直上升与天板20相抵接时，产生的瞬间冲击力以及当驱动气缸422驱动移动块423水平移动带动固定于移动块423中的针模组件41水平移动至定位块31处与定位块31相抵接时产生的瞬间冲击力，造成fpc软板的连接器90与定位块31发生相对位移，从而影响对fpc软板的射频测试结果。当测试结束后，第二驱动组件50驱动载板30带动设置于载板30上的定位块31在机架内竖直下降与天板20相分离，并持续驱动载板30至原始位置后，此时关闭真空吸口312的作用，便于拆卸完成射频测试的fpc软板。
35.进一步地，为了确保竖直测试组件40中该测试探针413可以准确地与定位块31上的连接器90上所设置的测试点对接精准。在针模组件41和定位块31之间还设置有定位组件。具体地，如图3所示，该针模组件41的基座411上设置有与定位块31对位的导向pin4111，如图5所示，该定位块31上设置有可供导向pin4111插入的衬套313，针模组件41移动至定位块31时，导向pin4111插入衬套313内。当第二驱动组件50驱动载板30带动设置于载板30上的定位块31在机架10内竖直上升与天板20相抵接后，驱动气缸422驱动移动块423水平移动带动针模组件41水平移动至定位块31处，此时设置于基座411上的导向pin4111插入到定位块31上设置的可供导向pin4111插入的衬套313内，并随着驱动气缸422持续驱动移动块423水平移动过程中，从而确保该针模组件41中的基座411可以与定位块31对接准确，防止在驱动气缸422持续驱动移动块423水平移动过程中，定位块31与基座411产生相对位移，从而影响测试探针413与连接器90的对接。
36.进一步地，如图1所示，本实用新型所提供的一种立体式频射测试机构100中，该天板20上设置有与载板30配合的定位销21，载板30上设置有可供定位销21插入的定位孔(图中未示出)，机架10内设置有驱动载板30向上移动至天板20处的第二驱动组件50。当对fpc软板进行射频测试时，第二驱动组件50驱动载板30带动设置于载板30上的定位块31在机架内竖直上升与天板20相抵接，此时设置于天板20上与载板30配合的定位销21插入到载板30上设置的可供定位销21插入的定位孔(图中未示出)内，确保天板20与载板30在相对移动中竖直方向上的精确对接，防止载板30与天板20之间产生相对位移从而造成定位块31与针模
组件41发生相对位移，影响射频测试的测试。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。