一种机场道面水泥揉浆测量装置及五点式测量方法与流程

1.本发明涉及机场场道施工技术领域，具体为一种机场道面水泥揉浆测量 装置及五点式测量方法。


背景技术：

2.目前，在我国新建扩建机场的飞行区场道工程中，基本上均采用水 泥混凝土道面，其具有耐久性好、强度高、使用寿命长、整体性高的特 点，施工中，采用滚杠揉浆工艺，滚杠揉浆的质量好坏直接影响水泥混 凝土表面砂浆厚度和均匀性，从而决定了道面板的平整度、纹理深度以 及耐久性和使用寿命。
3.但是作为以往传统施工工艺中滚杠往复滚动推拉揉浆方式来讲，不能完 全满足砂浆均匀性的要求，在进行揉浆过程中，只是通过简单的滚杠进行揉 浆工作，结构简单、功能单一，一方面，其揉浆后的水泥混凝土厚度和均匀 性端都不能满足实际需求，再者，在这过程中，对于水泥混凝土表面突出的 部分在进行碾压平整工作时，其多余的部分会溢出，不能对多余的部分进行 回收再利用，不仅给施工带来了不便，还造成了资源浪费，影响施工经济效 益。
4.为此，本发明提出一种机场道面水泥揉浆测量装置及五点式测量方法用 于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种机场道面水泥揉浆测量装置及五点式测量方 法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机场道面水泥揉浆测 量装置，包括道面模板、滚筒、连接轴、连接螺母、牵引杆、手环、辅助斜 板和收集限位组件、安装组件、锁紧组件；
7.所述滚筒横在道面模板上进行滚动连接，并且滚筒的两端对称固定设置 有连接轴，所述连接轴上螺纹连接设置有连接螺母，所述连接螺母一体成型 设置在牵引杆的一端，牵引杆的另一端固定设置有手环，所述辅助斜板上设 置有收集限位组件，并且辅助斜板的两端对称固定设置有固定杆；
8.所述固定杆的一侧固定设置有连接插柱，并且连接插柱通过设置的安装 组件固定在连接轴上，所述安装组件通过设置的锁紧组件进行锁定。
9.优选的，所述收集限位组件包含有凸形滑槽、收集槽、定位卡槽、凸形 滑块、连接体、弧形限位板、定位卡条、拉扣，所述凸形滑槽贯穿设置在辅 助斜板上，所述收集槽设置在辅助斜板的上d端面，并且设置在凸形滑槽的 边侧位置，所述定位卡槽等距设置在辅助斜板的上端面，所述凸形滑槽中活 动设置有凸形滑块，所述凸形滑块一体成型设置在连接体的底端面，连接体 的一侧固定设置有弧形限位板，所述连接体中活动设置有定位卡条，所述定 位卡条的两侧一体成型设置有第一凸片，第一凸片上一体成型设置有第一复 位弹
簧，第一复位弹簧另一端固定设置在连接体中，定位卡条的一端固定设 置有拉扣。
10.优选的，所述弧形限位板的一侧与辅助斜板的弧形斜面相贴合，并且弧 形限位板在辅助斜板上进行活动设置，对称设置有两个。
11.优选的，所述定位卡条与定位卡槽设置位置相对应，两者相适配卡接。
12.优选的，所述安装组件包含有固定块、固定管、环形卡槽、定位卡块、 弧形挤压斜槽、内螺纹锁紧环，所述固定块一体成型设置在连接轴上，并且 固定块的两端对称固定设置有固定管，所述环形卡槽设置在连接插柱的外侧 壁，所述定位卡块等距活动设置在固定管中，并且定位卡块的一侧一体成型 设置有第二凸片，第二凸片的一侧一体成型设置有第二复位弹簧，第二复位 弹簧另一端固定设置在固定管中，定位卡块的一端活动设置在弧形挤压斜槽 中，所述弧形挤压斜槽等距设置在内螺纹锁紧环上，所述内螺纹锁紧环螺纹 连接设置在固定管上，并且其通过设置的锁紧组件进行锁紧固定。
13.优选的，所述弧形挤压斜槽与定位卡块设置位置相对应、设置组数相同， 设置为三组，并且弧形挤压斜槽的深度大于定位卡块的端部截面宽度。
14.优选的，所述定位卡块活动设置在弧形挤压斜槽中的端部设置为弧形面， 定位卡块与环形卡槽设置位置相对应，定位卡块的端部截面宽度与环形卡槽 的槽口宽度相等。
15.优选的，所述锁紧组件包含有固定板、螺纹卡柱、旋钮、锁紧卡槽，所 述固定板一体成型对称设置在固定块的两侧，并且设置在内螺纹锁紧环的边 侧位置，所述螺纹卡柱螺纹连接设置在固定板中，螺纹卡柱的一端固定设置 有旋钮，所述锁紧卡槽设置在内螺纹锁紧环的外侧壁。
16.优选的，所述锁紧卡槽为圆形槽，其与螺纹卡柱设置位置相对应、设置 组数相同，两者直径设置相等，相适配卡接。
17.一种机场道面水泥揉浆测量装置的五点式测量方法，该测量方法包括以 下步骤：
18.s1：揉浆工艺开始，第一步进行对道面混凝土表面砂浆的滚筒平搓，滚 筒的两名操作人员手握手环分别向两侧横向展开牵引杆，使牵引关节处的六 边形金属环扣卡住滚筒端头，这样再拖拽滚筒时，可使其不发生滚动，达到 平搓的效果，施工中滚筒平搓往复一到三遍，滚筒平搓的目的在于对道面混 凝土表面砂浆粗整平，剔除掉混凝土表面多出来的砂浆，同时对缺少砂浆的 局部区域也进行了适当的补充；
19.s2：滚筒平搓步骤结束后，对混凝土表面砂浆进行第二步施工，即错位 搓揉，两名操作人员手握手环向相反方向反复做重复动作，使得滚筒自身以 中点为轴心，两端前后摇摆，夹角控制在25
°
～35
°
之间，按照这样的动作 缓缓向前移动，错位搓揉的作用在于其一是进一步提高砂浆的均匀性，其二 是实现道面板系统面的找平；
20.s3：工艺的第三步滚动揉浆，其与第一步相似但是目的和效果大不相同， 作业人员保持手环尽可能与混凝土板纵向平行，这样可以减少滚筒移动的阻 力，使得滚筒可以顺畅滚动，进行滚动揉浆，往复三到四次，确保粒径≥2.36mm 的砂嵌入到三毫米浆层之下，滚动揉浆起到承上启下的作用，既确保砂浆厚 度均匀性的同时又对下一道混凝土抹面工序做好铺垫；
21.s4：在进行收集操作过程中，根据水泥混凝土两侧铺设水泥的宽度来调 整辅助斜板上的弧形限位板的位置，从而调控其间距和实际铺设水泥路面的 宽度相等，在进行揉浆工作时，能够保证其多余的泥浆进入到收集槽中，进 行集中处理，避免造成浪费，并且通过
设置的安装组件和锁紧组件能够提高 泥浆限位收集工作的稳定性，并且对于其更换也是非常方便，操作方便，使 用灵活性高，有利于施工的进行；
22.s5：第三步滚筒施工方法完成后，对道面混凝土板表面进行砂浆厚度的 检测，采用五点式测量方法，一块板的两对角线交点以及对角线两端附近取 点测量，五点式测量方法可以更严格的控制砂浆厚度及均匀性，防止局部砂 浆厚度不足的现象发生。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、对于本发明设计的水泥路面揉浆测量装置，通过设置在滚筒、辅助 斜板和收集限位组件，在提高其揉浆质量的同时，还能多余的泥浆进行收集， 避免在揉浆工作时外侧，提高施工经济效益，再者通过设置的安装组件和锁 紧组件能够提高泥浆限位收集工作的稳定性，并且对于其更换也是非常方便， 操作方便，使用灵活性高。
25.2、通过本发明提供的揉浆测量工艺，使得道面水泥混凝土表面砂浆厚 度允达到三到五毫米之间，不存在局部砂浆厚度不足的现象，且砂浆饱满、 整体性好。
附图说明
26.图1为本发明结构连接右侧示意图；
27.图2为本发明图1中结构连接局部放大示意图；
28.图3为本发明结构连接左侧示意图；
29.图4为本发明图3中结构连接局部放大示意图；
30.图5为本发明辅助斜板结构连接示意图；
31.图6为本发明图5中结构连接局部放大示意图；
32.图7为本发明收集限位组件中弧形限位板结构连接局部剖视图；
33.图8为本发明图7中结构连接局部放大示意图；
34.图9为本发明锁紧组件结构连接示意图；
35.图10为本发明锁紧组件中固定管内部结构连接局部剖视图。
36.图中：道面模板1、滚筒2、连接轴3、连接螺母4、牵引杆5、手环6、 辅助斜板7、收集限位组件8、凸形滑槽801、收集槽802、定位卡槽803、凸 形滑块804、连接体805、弧形限位板806、定位卡条807、拉扣808、固定杆 9、连接插柱10、安装组件11、固定块1101、固定管1102、环形卡槽1103、 定位卡块1104、弧形挤压斜槽1105、内螺纹锁紧环1106、锁紧组件12、固 定板1201、螺纹卡柱1202、旋钮1203、锁紧卡槽1204。
具体实施方式
37.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中 的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有 其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种机场道面水泥揉浆 测量装置，本发明包括道面模板1、滚筒2、连接轴3、连接螺母4、牵引杆5、 手环6、辅助斜板7和收集限位组件8、安装组件11、锁紧组件12；
39.滚筒2横在道面模板1上进行滚动连接，并且滚筒2的两端对称固定设 置有连接轴3，连接轴3上螺纹连接设置有连接螺母4，连接螺母4一体成型 设置在牵引杆5的一端，牵引
杆5的另一端固定设置有手环6，辅助斜板7上 设置有收集限位组件8，并且辅助斜板7的两端对称固定设置有固定杆9；
40.固定杆9的一侧固定设置有连接插柱10，并且连接插柱10通过设置的安 装组件11固定在连接轴3上，安装组件11通过设置的锁紧组件12进行锁定。
41.这里的收集限位组件8包含有凸形滑槽801、收集槽802、定位卡槽803、 凸形滑块804、连接体805、弧形限位板806、定位卡条807、拉扣808，凸形 滑槽801贯穿设置在辅助斜板7上，收集槽802设置在辅助斜板7的上d端 面，并且设置在凸形滑槽801的边侧位置，定位卡槽803等距设置在辅助斜 板7的上端面，凸形滑槽801中活动设置有凸形滑块804，凸形滑块804一体 成型设置在连接体805的底端面，连接体805的一侧固定设置有弧形限位板 806，这里对于弧形限位板806的一侧与辅助斜板7的弧形斜面相贴合，并且 弧形限位板806在辅助斜板7上进行活动设置，对称设置有两个，连接体805 中活动设置有定位卡条807，定位卡条807的两侧一体成型设置有第一凸片， 第一凸片上一体成型设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端固定设置在 连接体805中，定位卡条807的一端固定设置有拉扣808，这里对于定位卡条 807与定位卡槽803设置位置相对应，两者相适配卡接。
42.这里的安装组件11包含有固定块1101、固定管1102、环形卡槽1103、 定位卡块1104、弧形挤压斜槽1105、内螺纹锁紧环1106，固定块1101一体 成型设置在连接轴3上，并且固定块1101的两端对称固定设置有固定管1102， 环形卡槽1103设置在连接插柱10的外侧壁，定位卡块1104等距活动设置在 固定管1102中，并且定位卡块1104的一侧一体成型设置有第二凸片，第二 凸片的一侧一体成型设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端固定设置在 固定管1102中，定位卡块1104的一端活动设置在弧形挤压斜槽1105中，弧 形挤压斜槽1105等距设置在内螺纹锁紧环1106上，内螺纹锁紧环1106螺纹 连接设置在固定管1102上，并且其通过设置的锁紧组件12进行锁紧固定， 弧形挤压斜槽1105与定位卡块1104设置位置相对应、设置组数相同，设置 为三组，并且弧形挤压斜槽1105的深度大于定位卡块1104的端部截面宽度， 定位卡块1104活动设置在弧形挤压斜槽1105中的端部设置为弧形面，定位 卡块1104与环形卡槽1103设置位置相对应，定位卡块1104的端部截面宽度 与环形卡槽1103的槽口宽度相等。
43.这里的锁紧组件12包含有固定板1201、螺纹卡柱1202、旋钮1203、锁 紧卡槽1204，固定板1201一体成型对称设置在固定块1101的两侧，并且设 置在内螺纹锁紧环1106的边侧位置，螺纹卡柱1202螺纹连接设置在固定板 1201中，螺纹卡柱1202的一端固定设置有旋钮1203，锁紧卡槽1204设置在 内螺纹锁紧环1106的外侧壁，锁紧卡槽1204为圆形槽，其与螺纹卡柱1202 设置位置相对应、设置组数相同，两者直径设置相等，相适配卡接。
44.实际操作过程：
45.揉浆工艺开始，第一步进行对道面混凝土表面砂浆的滚筒1平搓，滚筒1 的两名操作人员手握手环分别向两侧横向展开牵引杆，使牵引关节处的六边 形金属环扣卡住滚筒1端头，这样再拖拽滚筒1时，可使其不发生滚动，达 到平搓的效果，施工中滚筒1平搓往复一到三遍，滚筒1平搓的目的在于对 道面混凝土表面砂浆粗整平，剔除掉混凝土表面多出来的砂浆，同时对缺少 砂浆的局部区域也进行了适当的补充；
46.滚筒1平搓步骤结束后，对混凝土表面砂浆进行第二步施工，即错位搓 揉，两名操作人员手握手环向相反方向反复做重复动作，使得滚筒1自身以 中点为轴心，两端前后摇
摆，夹角控制在25
°
～35
°
之间，按照这样的动作 缓缓向前移动，错位搓揉的作用在于其一是进一步提高砂浆的均匀性，其二 是实现道面板系统面的找平；工艺的第三步滚动揉浆，其与第一步相似但是 目的和效果大不相同，作业人员保持手环尽可能与混凝土板纵向平行，这样 可以减少滚筒1移动的阻力，使得滚筒1可以顺畅滚动，进行滚动揉浆，往 复三到四次，确保粒径≥2.36mm的砂嵌入到三毫米浆层之下，滚动揉浆起到 承上启下的作用，既确保砂浆厚度均匀性的同时又对下一道混凝土抹面工序 做好铺垫。
47.连接插柱10、安装组件11、固定块1101、固定管1102、环形卡槽1103、 定位卡块1104、弧形挤压斜槽1105、内螺纹锁紧环1106、锁紧组件12、固 定板1201、螺纹卡柱1202、旋钮1203、锁紧卡槽1204
48.在进行收集操作过程中，根据水泥混凝土两侧铺设水泥的宽度来 调整辅助斜板7上的弧形限位板806的位置，从而调控其间距和实际 铺设水泥路面的宽度相等，此操作过程具体为，通过拉动定位卡条 807一端的拉扣808，使得定位卡条807从定位卡槽803中分离出来， 使得弧形限位板806的定位解除，即可对弧形限位板806的位置进行 调控，到达合适位置后，再松掉拉扣808，定位卡条807在第一复位 弹簧作用下卡入到辅助斜板7相应位置上的定位卡槽803中，实现弧 形限位板806的位置定位，在进行揉浆工作时，凸起的水泥被辅助斜 板7刮起，随着刮起的泥浆进行积聚，沿着辅助斜板7的斜面进入到 收集槽802中，进行集中处理，避免造成浪费，并且在这过程中，经 过滚筒1与其两侧的辅助斜板7揉浆配合作用，提高其平整性和均匀 性；
49.并且通过设置的安装组件11和锁紧组件12能够提高泥浆限位收集工作 的稳定性，并且对于其更换也是非常方便，操作方便，使用灵活性高，有利 于施工的进行，此过程具体操作位，对于辅助斜板7的连接固定，将辅助斜 板7两端的连接插柱10插入到滚筒1两端连接轴3上固定块1101上的固定 管1102中，之后旋紧内螺纹锁紧环1106，使得内螺纹锁紧环1106内侧壁的 弧形挤压斜槽1105对定位卡块1104进行挤压，使得定位卡块1104卡入到环 形卡槽1103中，与此同时，设置在内螺纹锁紧环1106上的锁紧卡槽1204到 达螺纹卡柱1202位置，再旋紧旋钮1203，使得螺纹卡柱1202卡入到锁紧卡 槽1204中即可，对于辅助斜板7的固定即可快速完成，之后对于拆卸，旋松 旋钮1203，使得螺纹卡柱1202从锁紧卡槽1204中分离出来，之后再反方向 转动内螺纹锁紧环1106，即旋松内螺纹锁紧环1106，使得内螺纹锁紧环1106 中的弧形挤压斜槽1105对定位卡块1104的挤压解除，定位卡块1104在第二 复位弹簧作用下回到初始位置，即从环形卡槽1103中分离出来，对于辅助斜 板7的固定即可解除；
50.第三步滚筒1施工方法完成后，对道面混凝土板表面进行砂浆厚度的检 测，采用五点式测量方法，一块板的两对角线交点以及对角线两端附近取点 测量，五点式测量方法可以更严格的控制砂浆厚度及均匀性，防止局部砂浆 厚度不足的现象发生。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。